TLZFAN3750 增压风机检修工艺及质量标准.docx
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1、TLZFAN3750/2250增压风机检修工艺及质量标准序号项目检修工艺过程质量标准1修前准备工作1 .查阅图纸,了解各部分的结构及连接方式和各部析的重量,做到心中有数。2 .测量风机的振动情况,做好原始记录。3 .观察风机轴承座及供油管路有无渗油现象,做好原始记录。4 .查阅设备缺陷记录,有无其它设备缺陷。5 .清洗、检查、测量、核实各种备品配件的尺寸,技术要求及数量。6 .准备各种支架,起吊工具及量具等。7 .检查检修工艺技术措施,质量要求,验收项目是否落实。L备品配件要符合图纸要求。2.起重工具应有合格证。2叶轮上部机壳拆除1 .拆卸出入口人孔门。2 .拆除机壳结合面螺栓,并保管好。3
2、.机壳上部挂好钢丝绳,用倒链进行试吊,试吊良好后用电动滑车缓慢吊出,放置在可靠位置,下面垫以枕木。在拆卸过程中应保持良好的清洁度,不准强拆卸。3拆卸叶轮1 .松开静子各结合面螺栓。2 .将静子前段外壳吊走。3 .松开静子前段内筒的螺栓。4 .将静子前段内筒吊走。1.拆除叶轮轮毂防尘盖板。6 .拆除叶轮背帽及锁垫。7 .装好拆卸叶轮的专用工具。8 .用起吊工具将叶轮吊住,用专用工具将叶轮扒下。9 .将叶轮吊出放于可靠位置。拆卸过程应做好防止变形的措施。序,:项目检修工艺过程质量标准4轴承的拆卸装配1 .拆卸联轴器螺栓,保管好。2 .拆卸推力轴承、上壳吊走。3 .测量承力轴承、径向轴承的各部配合间
3、隙,并做好原始记录。4 .用两组钢丝绳,吊住主轴连同轴承一起垂直吊起。5 .必要时用液压工具和电拉工具,从主轴上拆卸下轴承6 .装配与之反工序进行,保持全部间隙和间距。测量要认真仔细,记录要准确。7叶轮的安装1 .叶轮叶片、轮毅清理检查,主轴轴颈打磨测量,轴孔打磨测量,检查配合情况,并涂润滑油。2 .用电动葫芦吊叶轮至主轴前端.用专用工具将叶轮压入主轴。3 .背好背帽,锁好锁垫,上好轮毅密封盖。4 .测量调整,叶轮与分流器的轴向间隙,叶轮与静子前端的轴向间隙。5 .测量调整叶轮与外壳间的径向间隙。1 .叶片不得有变形,裂纹等缺陷,各焊缝无裂纹,磨损至5mm应修复,1Omm时应更换.更换新叶片的
4、位置不得与旧叶片的位置重合。2 .叶轮与分流器和叶轮与静子前端间隙为1218mm.。3 .叶轮与外壳的径向间隙:36mm.o9联轴器找中心1 .用顶丝调整电机位置,用透光法粗找联轴器同心度。2 .在两联轴上分别装上百分表,测量面距差及圆周差,通过微调电机使两个联轴器的同心度在规定的范围内。3 .紧固电机地脚螺栓,同时观察百分表的读数变化。4 .装复对轮外壳,端盖,加油。5 .上防护罩。1 .面距差0.05mm。2 .圆周误差0.05mm.3 .当电机轴窜到非负荷侧的顶点时,两连轴器面距必须保持在11.512毫米内。序,:项目检修工艺过程质量标准10试运前的准备工作1 .风机所有地脚螺栓和联接螺
5、栓都应紧固可靠.。2 .叶轮的轴向,径向间隙符合图纸要求。3 .人工盘车数次无磨擦及其它异常。4 .检查调节机构,手动操作调节机构数次,动作应灵活,无卡涩或死点,刻度盘指示与静叶开度一致,风机前后隔绝门开关灵活。5 .电机转向与风机转向一致。L确保风机和管道内没有遗留工具或杂物。2.监视仪表的指示.联锁装置及事故按钮的动作应正确无误。11试运转1.风机启动前先投入油站运行2小时,调整供油压力正常及整个供油系统正常后,启动风机试运行,第一次试运行不少于2小时,检查合格后,方可投入正式运行,检修后的试运转不少于20分钟。2 .检查各轴承的温度,温升以及油位。3 .测量轴承振动值。风机运行正常的振幅
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