三查四定表.docx

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1、“三查四定”检查细则一、工艺系统及设备序号检查项目质量要求检查方式项目 类别备注查果 检结（一）设计漏项及未完工程量1工艺设计图纸 的审查1、工艺流程设计的合理性；2、预留是否满足中远期的规划；3、工艺设备选型是否合理；4、安全措施是否到位。资料检查A2工艺流程、设 备安装的整体 检查1、参照SY0402-2000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范进行检查验 收。主要检查工艺流程设计的安装施工情况，检查设备选型及安装是否符合设计安 装图纸；2、检查设计范围内未完工程项，核实工程量及未完成部分。资料检查A3工艺管道焊接 及安装施工质 量1、站内工艺管网安装应横平竖直，各处法兰联接紧固；2、

2、各处设备及管线的基础、支墩牢固，托架与管线联接可靠；3、检查压力容器报装手续是否合格。现场检查A4仪器、仪表配 置科学、合理, 安装正确，现 场核对数量规 格是否符合设 计要求1、逐一核对站内自控系统安装工程量，检查仪器仪表的配备是否符合设计要求。 统计未完工程量；2、检查自控仪器仪表的设备单体调试记录，检查检验仪器仪表的检定证书是否合 格。现场检查B5未完工程量的 统计根据专业划分和设计图纸资料，按工艺、自控、设备等各个专业的实际完成工作量, 对比汇总未完工程量。最终形成未完工程量表。资料检查B（二）工艺管线1安装情况1、车间工艺管网安装应横平竖直，各处法兰联接紧固；2、各处设备及管线的基础

3、、支墩牢固，托架与管线联接可靠；现场检查A2防腐情况1、油漆施工工艺按规范要求。2、管道表面无漆面脱离，无遗漏。3、螺栓防腐良好、无锈蚀。现场检查B3资料检查1、水压试验报告及气密性试验报告2、焊缝无损检测报告查阅资料C4保温检查1、保温按工艺按规范要求进行施工。2、保温表面完好无脱离，无遗漏。3、保温标识完整现场检查B（三）储罐/反应釜序号检查项目质量要求检查方式项目 类别备注查果 检结1资料检查1、产品合格证。执行标准GB150-1998钢制压力容器查阅资料A2、设备说明书：应包括设计压力、最大允许工作压力、试验压力、设计温度、工 作温度、工作介质、容器类别、容积、焊缝系数等。查阅资料C3

4、、设备设计总图：应标明设备主要技术参数、主要零部件表、设备材料及主要热 处理状态及禁焊标志、管口表、表面涂刷要求。查阅资料C4、设备质量证明文件：（1）材料质保书：应标明主要零部件材料的化学成份和力学性能；（2）水压试验报告及气密性试验报告（3）焊缝无损检测报告（4）焊接评价报告水压试验压力A、B类焊接接头应100%进行射线和超声波无损探伤，合格率：100%；符合 JB/T4730. 2-2005 II 级 JB/T4730. 2-2005 I 级 要求；C、D 类焊缝表面应进行 100% 磁粉检测，按JB/T4730. 4-2005 I级合格。焊接综合评价合格设备焊接符合JB/T4709-2

5、000钢制压力容器焊接规程查阅资料A5、快开盲板出厂质量文件结构设计图纸（包括零部件图）产品说明书（包括设备结构、操作方法、维护保养）出厂质量证明文件材料质保书及焊接评价报告查阅资料C6、清管通过指示器设备结构原理图（包括主要技术指标、工作原理、使用方法、尺寸等）电气端子接线图产品说明书及操作维护手册查阅资料C7、设备备品、备件和专用工具清单查阅资料C8、出厂装箱清单、附件表查阅资料C2外观检查1、检查各处焊缝应平滑、整齐均匀，无夹渣、砂眼、气孔、裂纹、分层、焊瘤、 腐蚀坑及碰撞等缺陷。现场检查B2、筒体外观良好，表面平整，涂漆均匀，着色规范，防锈措施到位。机加工表面、 螺纹连接处必须采用防腐

6、剂保护；现场检查B3、设备铭牌：铭牌文字清晰，无损坏、无划伤；检查铭牌参数是否符合设计选型。现场检查B4、仪器仪表零件、附件齐全；现场检查B5、排污阀和放空阀安装正确、操作灵活；现场检查B6、清管指示器安装正确、零位指示正确；现场检查B3安装质量检查1、垫铁的安装：不松动、接触好，找正后定位焊固定（垫铁之间），每组垫铁不 超过四块，外露均匀（10-3Omm）,搭接长度不小于全长的3/4。现场检查B2、地脚螺栓的安装：地脚螺栓的螺母和垫圈齐全，均匀紧固、螺栓螺纹无损伤并 露出螺母2-3扣，外露螺纹应涂防锈脂。螺纹表面不得有裂纹、碰伤和毛刺等缺陷。现场检查B3、外部附属设施的安装检查：压力表、温度

7、计安装方向是否便于观察；各法兰螺 栓是否齐全、紧固，是否满扣，垫片是否对正，法兰面是否平行现场检查B4、设备接地电阻必须小于10 （抽检1-2台，合格率IOOQ现场抽查A5、检查快开盲板是否密封可靠，灵活好用。打开角度应达到270度；一人应能轻松操作打开和关闭；检查密封面是否有损伤及杂质、夹渣、污物，密封胶圈是否有缺损、变形、毛刺 等异常现场检查A6、检查筒体内部不得有台阶，快开盲板与筒体的焊接处应平齐。现场检查B(四)过滤分离设备序号检查项目质量要求检查方式项类备注查果 检结1资料检查1、产品合格证。执行标准GB150T998钢制压力容器查阅资料A2、设备说明书：应包括设计压力、最大允许工作

8、压力、试验压力、设计温度、工 作温度、工作介质、容器类别、容积、焊缝系数等。查阅资料C3、设备设计总图：应标明设备主要技术参数、主要零部件表、设备材料及主要热 处理状态及禁焊标志、管口表、表面涂刷要求。查阅资料C4、设备质量证明文件：(1)材料质保书：应标明主要零部件材料的化学成份和力学性能；(2)水压试验报告及气密性试验报告(3)焊缝无损检测报告(4)焊接评价报告水压试验压力A、B类焊接接头应100%进行射线和超声波无损探伤，合格率：100版符合 JB/T4730. 2-2005 级 JB/T4730. 2-2005 I 级 要求；C、D 类焊缝表面应进行 100% 磁粉检测，按JB/T47

9、30. 4-2005 I级合格。焊接综合评价合格设备焊接符合JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程,查阅资料C5、快开盲板出厂质量文件结构设计图纸(包括零部件图)；产品说明书(包括设备结构、操作方法、维护保养)出厂质量证明文件材料质保书及焊接评价报告查阅资料C7、设备备品、备件和专用工具清单查阅资料C8、出厂装箱清单、附件表查阅资料C2外观检查1、检查各处焊缝应平滑、整齐，无夹渣、砂眼、气孔、裂纹、分层、焊瘤、腐蚀 坑及碰撞等缺陷现场检查A2、筒体外观良好，表面平整，涂漆均匀，着色规范，防锈措施到位。机加工表面、 螺纹连接处必须采用防腐剂保护；现场检查C3、设备铭牌文字清晰，无损坏、无

10、划伤；现场检查C4、仪器仪表零件、附件齐全；现场检查C5、排污阀和放空阀安装正确、操作灵活；现场检查C6、快开盲板安装正确，操作灵活；现场检查B3安装性能检查1、垫铁的安装：不松动、接触好，找正后定位焊固定（垫铁之间），每组垫铁不 超过四块，外露均匀（10-30nn）,搭接长度不小于全长的3/4。现场检查B2、地脚螺栓的安装：地脚螺栓的螺母和垫圈齐全，均匀紧固、螺栓螺纹无损伤并 露出螺母2-3扣，外露螺纹应涂防锈脂。螺纹表面不得有裂纹、碰伤和毛刺等缺陷。现场检查B3、外部附属设施的安装检查：压力表、温度计安装方向是否便于观察；各法兰螺 栓是否齐全、紧固，是否满扣，垫片是否对正，法兰面是否平行现

11、场检查B4、设备接地电阻必须小于IOQ （抽检1-2台，合格率100%）现场检查A5、检查快开盲板安装是否合格，是否密封可靠，灵活好用。打开角度应达到270度；一人应能轻松操作打开和关闭。现场检查A6、检查筒体内部滤芯齐全、完好，安装正确。内部焊缝平缓整齐。滤芯安装应牢固，固定螺帽应紧固，手动应无松动现象。滤芯表面无潮湿和扭曲现 象。现场检查A（五）气液联动阀序号检查项目质量要求检查方式项目 类别备注查果 检结1资料检查1、检查气液联动执行机构资料是否齐全：产品合格证、操作和维修手册、工厂测试报告；用于组装、调试、包装和运输的有 关数据、执行机构的控制原理图、结构图和装配图、电气原理及端子接线

12、图、气液 联动功能图、MODBUS通信数据表、液压油的品牌和牌号查阅资料C2、设备说明书：内容应包括设备结构、工作原理、操作方法、常见故障的处理、 维护保养方法等。查阅资料C3、设备设计总图：应标明设备主要技术参数、主要零部件表、设备材料及主要热 处理状态及禁焊标志、管口表、表面涂刷要求。查阅资料C4、设备质量证明文件：材料质保书：应标明主要零部件材料的化学成份和力学性能；查阅资料B水压试验报告及气密性试验报告查阅资料B焊缝无损检测报告查阅资料B焊接评价报告查阅资料B5、现场检查、调试记录、执行器设备台帐查阅资料B6、设备备品、备件和专用工具清单查阅资料C7、出厂装箱清单、附件表查阅资料C2本

13、体检查1、气液联动执行机构全套应包括动力装置、蓄能罐、手动操作装置、就地阀位指 示器、气液联动限位装置、执行机构调速装置、电磁阀、电子控制单元以及正确操 作执行机构所需的其它任何部件组成，验收时应全面检查是否缺少零部件、是否损 坏；现场检查B2、检查引压管、检测管上的阀门，排污管线上的截断阀门是否开关灵活、好用， 是否有操作、检修空间。在进行气液联动执行装置整体功能测试前要保证与执行装 置所配的阀门已完成阀门投产前的维护保养工作，阀门已经得到了相应的保护现场检查B3、检查液压油油位，松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头，用标尺检查储油罐 中油位，储油罐液位应位于1/2罐高5厘米，如油位不足则加入执行机构专用液 压油到规定的位置；现场检查B4、检查管道引压管和检测管连接是否正确，布局是否合理。气液联动执行机构所 使用的气源应从上下游取压，执行机构的检测信号应为阀门的上（下）游压力和压 降速率信号。现场检查B5、设备铭牌文字清晰，无损坏、无划伤；现场检查C6、设备附件、随机备品备件是否齐全；现场检查