三年制中等职业学校机电技术应用专业《数控铣床编程与加工技术》课程标准.docx

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1、三年制中等职业学校机电技术应用专业数控铳床编程与加工技术课程标准一、课程名称：数控铳床编程与加工技术二、适用对象：三年制中等职业学校机电技术应用专业学生三、学时216四、学分12五、课程目标通过任务引领、工艺分析、数学处理、程序编制、和加工实训等活动项目， 使学生掌握正确数控铳削编程的指令格式、编程方法，会数控铳床的操作和零件 的铳削加工；使学生具备从事本职业工作所必需的数控铳削编程与操作技能。同 时培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与新技术应用意识。职业能力目标： 能选择合适的数控铳削加工工艺； 掌握各种指令的格式、含义及用法； 能编写中等复杂程度零件的加工程序； 能完成中等复杂

2、程度的零件加工； 会看数控加工的工艺文件； 会综合类零件编程、加工与检测。六、设计思路：本课程主要培养数控应用专业学生数控铳削编程与操作的能力，本课程突破 原来的学科体系模式，构建了全新的以工作任务为中心、以项目课程为主体的职 教课程体系。将数控编程、数控工艺和数控加工的内容按项目进行综合，将理论 与实践相融合，以促进技术实践能力的形成，最大限度激发学生的学习兴趣。本课程各项目的教学，其总的目标是使学生能从事本专业的工作和达到中级 数控机床操作工的等级，这是本课程在校期间的阶段目标。从长期目标来看，本 课程还要为学生适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。七、标准内容纲要：项目1项

3、目一 数控铳床的认识8课时教学目标最终目标：能独立操作数控铳床促成目标：1 .会开关数控铳床；2 .会回机床零点；3 .认识操作面板上常用键的功用；4 .会数控铳床日常维护。任务一：数控铳床的组成一、工作任务1 . 了解数控铳床的基本结构；能说出数控铳床的工作过程;二、相关实践知识2 .观察安生控铳床外形特征，认识各部分名称；3 .根据机床各部件的位置，理解各部件的功能及切削运动;4 .数控铳床的日常维护。三、相关理论知识1 .数控的基本概念。2 .数控铳床的加工范围。四、拓展知识：数控铳床发展史介绍。任务二：控制面板的操作一、工作任务会操作数控铳床二、相关实践知识1 .开关数控铳床；2 .认

4、识数控铳床操作面板上的常用键；3 .手动回零，手动、手轮操作机床；4 .程序的输入及调用。三、相关理论知识:1 .数控铳床系统面板的介绍；2 .数控铳床操作面板的介绍。四、拓展知识：数控系统及厂家简介。任务三 数控铳床安全操作与日常维护一、工作任务会安全操作数控铳床二、相关实践知识1 .开关数控铳床；2 .认识数控铳床的气压、油压表；3 .对数控铳床进行暖机工作；4 .数控铳床的日常维护。三、相关理论知识：1 .数控铳床的操作注意事项；2 .数控铳床方试加工注意事项。四、拓展知识：“7S”简介。项目2数控铳削准备20课时教学目标最终目标：能完成简单轮廓的编程与加工促成目标：1 .会应用平口钳对

5、方型毛坯的装夹；2 .会上刀、下刀；3 .会应用试切法对刀，建立工件坐标系;4 .编制平面的加工程序并加工。任务一：平口钳的安装与找正一、工作任务1.平口钳的安装与找正二、相关实践知识1.将平口钳安装在机床的工作台面上;2,选择合适的工具、量具找正平口钳。三、拓展知识：数控铳床夹具。任务二：工件的装夹与坐标系的设定一、工作任务1.会工件坐标系的设定二、相关实践知识1 .用平口钳对方型毛坯的装夹；2 .选择合适的刀具，上刀、下刀；3 .用试切法对刀，建立工件坐标系。三、相关理论知识1,明确各坐标系的概念；4 .理解G54的含义及应用；5 .选择合适的刀量具。四、拓展知识：对刀器与找正器。任务三：

6、 平面的加工一、工作任务1 .平面的编程与加工二、相关实践知识1 .用平口钳对方型毛坯的装夹；2 .选择合适的刀具，上刀、下刀；3 .用试切法对刀，建立工件坐标系。4 .编制程序并完成加工。三、相关理论知识1 .明确数控编程的概念、格式等；2 .下刀点、走刀路线的确定；3 .选择合适的刀具和确定切削用量；4 .常用M、S、F、T代码的应用；5 .理解GOO、GOK G90、G91等指令的格式、含义及用法。四.拓展知识：自动对刀仪简介。项目三 直线轮廓的加工22课时教学目标最终目标：能完成简单直线轮廓零件的编程与加工促成目标：1 .会合理选择下刀点、走刀路线；2 .会正确应用顺铳、逆铳加工方法；

7、3 .会分层铳削加工；4 .编制平面、直线轮廓的加工程序并加工。任务一浅直线轮廓的加工一、工作任务1.浅直线轮廓的编程与加工二、相关实践知识1 .用平口钳对方型毛坯的装夹；2 .选择合适的刀量具、切削用量；3 .程序输入、加工。三、相关理论知识1 .理解GOO、GOI的含义及应用；2 .切入、切出方式的选择。四、拓展知识：世界知名数控刀具厂商简介。任务二深直线轮廓的加工一、工作任务1 .深直线轮廓的编程与加工二、相关实践知识2 .分层铳削，选择合适的切削深度；3 .确定合适的走刀路线；1.程序输入、加工。三、相关理论知识1 .明确顺铳、逆铳的概念及应用；2 .分层切削深度的控制。四、拓展知识：

8、常用刀具材料。任务三直线轮廓零件的加工一、工作任务1 .直线轮廓零件的编程与加工二、相关实践知识2 .确定合适的下刀点、走刀路线；3 .程序输入、加工。三、相关理论知识1 .明确基点、节点的概念；2 .会对基点进行正确计算。四、拓展知识：涂层刀具知识介绍。项目四平面轮廓的加工34课时最终目标：能完成平面轮廓的编程与加工促成目标：1 .会G02/G03指令的编程与加工2 .会应用G41、G41和G40刀补指令加工零件;3 .会合理选择刀具、切削用量；4 .会划分粗、精加工阶段；5 .编制平面、圆弧轮廓的加工程序并加工。任务一圆弧轮廓的加工一、工作任务1 .圆弧轮廓零件的编程与加工二、相关实践知识

9、2 .确定合适的下刀点、走刀路线；3 .程序输入、加工。三、相关理论知识1 .理解G02、G03的含义及应用；2 .理解R、I、K的含义及应用。四、拓展知识：铳刀的种类。任务二型腔的加工一、工作任务1 .型腔零件的编程与加工二、相关实践知识2 .确定合适的下刀点、走刀路线；3 .程序输入、加工。三、相关理论知识1 .理解G40、G41 G42、D的含义及应用；2 .会合理选择切入、切出的方法。四、拓展知识：典型CAD/CAM (UG)软件简介。任务三复合轮廓的加工一、工作任务1 .复合零件的编程与加工二、相关实践知识2 .确定合适的下刀点、走刀路线；3 .确定合适的切入、切出方法；4 .会选择

10、合适的刀具、切削用量；5 .能保证零件的加工精度和表面质量。三、相关理论知识1 .学会应用同一程序修改刀具补偿值保证加工精度；2 .学会应用同一程序改变D值加工同一公称直径的凸、凹型面。 四、拓展知识：五轴联动加工中心介绍。项目五 孔系的加工32课时教学目标最终目标：会孔系加工。促成目标：1 .会用中心钻定位；2 .能确定钻头类型、直径；3 .会用孔加工指令编程、加工。任务一钻孔循环与点钻循环一、工作任务1 .会孔的编程与加工。二、相关实践知识2 .会固定刀把上不同的刀具（钻头、中心钻）；3 .会刀具长度补偿；4 .编程、加工。三、相关理论知识1 .孔实际钻削深度计算；2 .孔中心坐标计算；3

11、 .孔加工指令的格式、含义及用法。四、拓展知识；钻头大王倪志福。任务二 排屑钻孔循环与高速排屑钻孔循环一、工作任务1 .会深孔的编程与加工。二、相关实践知识2 .钻头的选择；3 .程序的输入及加工。三、相关理论知识1 .深孔加工切削用量的确定；2 . G83、G73指令的格式、含义及用法。四、拓展知识：U钻。任务三攻螺纹循环一、工作任务1 .攻螺纹的编程与加工。二、相关实践知识2 .孔口倒角刀具确定；3 .丝锥在刀柄上的固定；4 .程序的输入及加工。三、相关理论知识1 .底孔直径计算；2 .螺纹标记识读；3 .攻螺纹加工G84指令的格式、含义及用法。 四、拓展知识：柔性攻螺纹与与刚性攻螺纹。任

12、务四校孔循环一、工作任务1 .钱孔的编程与加工。二、相关实践知识2 .会选择较刀；3 .校刀在刀柄上的固定；4 .程序的输入及加工。三、相关理论知识L较削余量的确定；5 .像孔加工G85指令的格式、含义及用法。四、拓展知识：像孔。*项目六 编程的简化40课时教学目标：最终目标：知道编程简化的指令含义及应用。促成目标：1 .会子程序编程及调用；2 .会旋转坐标编程及应用；3 .会镜像编程及应用；4 .会极坐标编程及应用。任务一子程序的调用一、工作任务1 .子程序的编程与加工。二、相关实践知识L识读零件图；2 .选择合适的加工刀具、切削用量和走刀路线;3 .程序输入、加工。三、相关理论知识1 .子

13、程序的概念及应用；2 . G98、G99的含义、格式及应用。四、拓展知识：FANIJC系统A类宏程序简介。任务二旋转坐标指令的应用一、工作任务1 .旋转坐标指令的编程与加工。二、相关实践知识L识读零件图；2 .选择合适的加工刀具、切削用量和走刀路线;3 .程序输入、加工。三、相关理论知识1 . G68、G69的含义、格式及应用。2 .理解X、Y、Z的意义及R的单位。四、A类用户宏程序应用举例。任务三镜像指令的应用一、工作任务1 .镜像指令的编程与加工。二、相关实践知识L识读零件图；2 .选择合适的加工刀具、切削用量和走刀路线；3 .程序输入、加工。三、相关理论知识1 . G50. 1 G51.

14、 1的含义、格式。2 .镜像指令的应用。四、FANUC系统B类宏程序简介。任务四极坐标指令的应用一、工作任务1 .极坐标指令的编程与加工。二、相关实践知识2 .识读零件图；3 .选择合适的加工刀具、切削用量和走刀路线；4 .程序输入、加工。三、相关理论知识1 . G16 G15的含义、格式。2 .极坐标指令的应用。四、B类用户宏程序应用举例。项目七综合件的加工48课时教学目标最终目标：会较熟练完成中等复杂类零件的编程加工。促成目标：1 .会选择合适的刀具和切削用量；2 .会选择合适的数控加工工艺；3 .会确定各基（节）点的坐标；4 .会选择合适的加工指令；5 .会综合运用各种指令进行编程；6 .会较熟练应用数控铳床常用夹具装夹工件；7 .会对刀并加工；8 .会保证零件加工精度并检测。任务一典型轮廓零件的加工一、工作任务1 .会操作数控铳床加工中等复杂轮廓类零件。二、相关实践知识2 .会中等复杂轮廓类零件基（节）点的计算；3 .会合理选择加工工艺、切削用量及走刀路线;4 .会编制程序并输入；5 .会图形显示操作；6 .会单段、自动切削加工；