中央空调现场施工技术.docx

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1、中央空调现场施工技术中央空调工程施工较为繁杂，涉及到空调设备安装工程，水地源打井施 工工程，水系统管道、阀件安装工程、新（排）风及净化风系统管道制 作安装、风阀安装工程,空调管道防腐与绝热保温工程,空调电气制动、 自控、监控安装工程，空调系统调试等。国家对空调工程的各项安装、验收都制定了相应的技术标准和工艺验收 规范作为现场施工管理者和具体施工人员，正确了解和掌握空调安装技 术和工艺制作要求非常重要。否则，一个空调工程下来，就无法保证使 用性能和使用安全，达不到竣工要求，因安装质量问题造成由此引发的 工程索赔、整改等事件，使公司蒙受重大损失。一、空调末端设备及水系统安装（一）、末端风机盘管设备

2、及水系统安装的技术工艺流程图（二）、风机盘管安装风机盘管选型定位：按图纸要求确定风机的规格型号及设置位置，检查安装的风机盘管表面有无破损，涡轮转动与蜗壳有无摩擦，电机有无抖动和异常噪音。质量控制管理把握以下几点:A、设备规格与设计一致，位置与图纸无冲突，型号不符或有问题的风盘要更换后再吊装B、定位位置考虑与风机连接的软接和阀件能否合理布置，检修空间要 满足风机盘管固定安装：卧式风机盘管安装固定方式有两种，吸顶吊装和悬挂吊装；明装风机盘管安装固定多采用托架或吊架；明装立式风机盘管采用坐式固定安装；质量控制把握以下几点：A、无论采用哪种模式，固定胀栓必须生根牢固、禁用毛栓等非标膨胀 件B、悬挂吊装

3、风机盘管采用的吊筋丝杆直径宜采用直径不低于08的镀锌 材质，截取长度不能超过吊装水平线的3cm,以风盘校正水平紧固后露 出4-5丝最佳；C、风盘吊装时要在风盘吊挂孔上下加紧固螺母且在下方加装 0.5-1.0cm厚橡胶减震垫，采用的紧固螺母必须是与吊杆匹配的国标件； 上下螺母要紧死D、风机吊装后，风机涡轮后要留有20-25cm的检修空间，吊装后的风盘从外观看不能左右偏斜，上下倾斜现象；E、吸顶吊装时采用的膨胀螺栓长度不低于8cm,膨胀紧固要到位;F、采用托架或吊架安装的风机盘管，拖吊架材料最低选用L3*3O的角钢型材，且要做好防腐处理；G、风机盘管与提前加装的柔性风管、风口连接处应严密、牢固。附

4、：卧式安装风机盘管悬挂吊装大样图（三）、管道预制工艺 室内末端水系统安装采用的管材一般为冷冻水选用热镀锌钢管、PP-R 塑料管，冷凝水选用冷镀锌管、U-PVC给水管材，无论采用那一种材 质其壁厚、承压均要满足设计和使用安全的要求镀锌管材的连接采用丝 扣连接PP-R管材的连接采用热熔连接,U-PVC管材的连接采用粘接。质量控制管理把握以下几点：L镀锌管材的丝扣采用机械套丝前，要检查套丝板牙的规格应与管材 相符,校正板牙深浅后再进行,管径小于或等于DN32m套丝一次成型, 管径大于DN32m的管材要分两次进行套出的管道螺纹要规整、不能有 断丝和缺丝现象，丝扣的长度掌握与管件连接后露出2-3丝为宜。

5、管道连接的管件要求必须是与管材材质一致的热镀或冷镀管件管道与管材连接时按旋转方向一次到位，不能倒向旋转丝扣的填料采用白厚漆和麻丝，涂抹均匀白厚漆的丝扣，用薄而均匀的 麻丝自螺纹的第二丝沿螺纹方向均匀缠绕。填料缠绕要适当，拧紧管件时不得把厚漆、麻 丝从管端下垂挤入管腔，堵塞管路。杜绝采用短管套丝作为连接配件2、PP-R管材的连接时要把握好热熔温度，温度过低影响管材与管件的 密合度不够，温度过高，用力时会使管材溶胶涌入管件。堵塞管路或缩 小管径。以下为常用规格的PP-R管材热熔工艺要求：管材下料时要充分考虑管材与管件的熔接深度，管件的接口方向管件与管材热熔前要清理好热熔表面的毛刺、下料渣及灰尘3、

6、U-PVC管材的粘接要掌握以下几点A、粘接部位的管壁要清理干净、管材与管件涂胶要同时进行、涂胶均匀B、选用的胶粘剂应和管材是同一个品牌，严禁乱用不同品牌的胶粘剂C、管材与管件弥合后不得旋转，要一次到位D、在主支管材长度超过3m以上时要与管段间增加透气孔以利于管道 内冷凝水排泄畅通（四）管道放线定位目前我公司进行室内管线施工时，由于施工队缺乏专业人员，对管道放 线工作极不重视,以至于安装后的管线坡度、水平度、垂直度出现问题， 影响了管道安装工艺外观，对以后的使用埋下隐患，在施工技术管理中 应重点落实1、管线放线的工艺流程如下图所示：2.质量控制管理把握以下几点:A、放线的参照点要选择土建Im线或

7、50线标高，不能参照房顶标高进行B、管道放线由总管到干管再到支管放线定位，放线前逐个房间进行细 部测算，使各管线互尽量不交叉，同时留出保温及其它操作空间。C、空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定 位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装 的定位坡度线，冷热水及凝结水管道坡度按照图纸标注执行；坡度线宜 取管底标高作为管道坡度的基准。（五）、管道套管制作安装L管道穿越墙体、楼板及屋面处，要设置钢套管。按设计或规范要求， 预埋套管管径比管道规格大1-2号2、穿越墙体的套管长度要以和墙体两面（含抹灰面）齐平为标准；穿 越楼板的套管底端要与楼板下表面（含抹灰面

8、）齐平，套管顶端要高出 楼板上表面（含找平层、抹灰面）50mm3、穿越屋面的套管除要按穿越楼板的套管要求外，还要求防水层要沿 套管涂敷严，并使之与其它防水层部分连为一体4、套管预埋使用膨胀水泥固定，穿楼板的套管要在地面找平、抹光之 后作围水试验，以24小时不渗不漏为合格。穿管后其缝隙要用石棉绳 等材料填实，水管穿防火墙处设阻火圈。（六）、支.吊架制作.安装 支、吊架的制作安装直接影响管线的坡度走向、管道的水平度和垂直度, 现场施工在确定管线布局走向的前提下,确定管道固定的支、吊架形式, 并按管线的坡度走向确定支、吊架的下料尺寸，并绘出草图按坡度对支 架进行编号，按管材的材质、规格确定支、吊架的

9、位置做好标识，安装 时按编号进行。纵观我公司各施工队的施工，这项工作基本上是颠倒进行，一般都是先 安装管道，再进行支吊架安装，这是一种非常不规范的安装方式，在实 际施工中应尽快纠正。L支、吊架制作安装的工艺流程2、支、吊架安装工艺A、支、吊架安装程序：管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、 管内流通介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减 震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、吊架。B、支架的位置确定：固定支架的安装位置原则上按设计要求施工，设 计如无要求按下列表中规格确定确定合理的间距 镀锌钢管支架安装间距（m）3、质量控制管理把握以下几点：A、与风机盘管连接处的管道要

10、设置单独的支架，冷冻水管道和冷凝水 管道不能共用同一支架B、管道转弯处的支撑要设立支架，在转弯处支架定位后，剩余的长度 里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置支架。C、支架安装前要进行打磨和防锈防腐处理。用于支、吊架固定的膨胀 螺栓必须生根牢固，无位移和松动现象D、管道安装完成后，要进行支吊架校正，该增补支架的地方要增补； 固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。E、冷冻水管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开，木托厚度同 保温层厚度。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡 圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大与管径匹配,拧紧固定螺母后, 管子要牢固不动。附；支、吊架

11、形式示意图支、吊架形式一般选用国标03SR417-2 装配式管道吊挂支架安装图、 95R417-1 室内供暖管道支吊架安装图”进行，几种形式如图所示a）支架 1管道2木托3 U型螺栓4支梁(七)、管道安装L管道安装的工艺流程2、质量控制管蜀巴握以下几点：A、支、吊架安装完毕，在管道安装前，要测量管道中心线及支架标高 位置，不能有大的误差。开始管道安装就位。规范要求管径DN50mm 的管道及附件采用丝扣或配件连接。为便于施工，将起弯处水平管与弯 头的接口做活口处理B、水平管安装上架时要敲打、望天，以确保管道安装内部的清洁、 不堵塞。C、与管道连接的阀门等附件安装时要按规范要求进行：(1)、有方向

12、要求的阀门如电动二通阀、过滤器、平衡阀等要按水流 方向进行连接(2)、阀门手柄和制动部位严禁垂直向下 (3)、金属波纹管避免打弯或拉伸安装（4）、安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，紧固时用力要均匀，并 以聚四氟乙烯生料带缠绕 （八）、室内管道打压及满水试验试压介质一般采用自来水，用手动试压泵加压，先升压至试验压力0.8Mpa ,保持30分钟,如压降不超过0.02Mpa ,则强度试验合格，降至工作压力0.5Mpa ,保持此压力8h进行系统的全面检查，无渗漏则严密性试验合格。1）、主要工作程序2）、试压的具体施工方法及技术要求A、工程安装完成后一般以单元作为一个试压试验单位对已安装完成的户内管路进

13、行封闭。将不参与试验的室内、外管道隔离, 在系统最高点设排气阀（手动）。在可能存留空气处增设排气支管和阀 门。在系统低点设泄水阀，并接临时泄水管路至地漏。B、对封闭好的试压对象进行全面检查：支吊架是否平稳牢固；管道的 连接工作是否已结束并检验合格，接缝及其它应检查的部位未经涂漆和 保温；管道的标高坡度要复查合格。试压用表都要经过检查。C、灌水及打压试压泵临时管路边接完毕之后，引入临时用水，关闭泄 水阀门，打开进水及排气阀门往管路内灌水。当管路最高点阀门出水后, 说明系统水满，并排尽空气，关闭进水阀及排气阀，启动加压泵，正式 打压。要仔细检查管路，如有漏点或其他问题，及时泄水及时处理，没 有问题

14、后，再启动加压泵，正式打压。D、稳压过程中，现场人员要巡查各管件、附件、接口等处，以无渗无 漏为合格，若出现渗漏视具体情况进行泄水修理，处理完后重新灌水打 压，直至达到设计要求。合格后，及时填好管道强度严密性试验记录， 打压完毕后要及时泄水。E、管道清洗：在管道试压合格后要进行管道冲洗。连续进行冲洗，流 速不得低于1.5ms ,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致,无 污物为合格。3）、满水试验具体施工方法和技术要求满水试验是对安装的冷凝水管道排水是否通畅的检验办法，一般以户为 单位进行。采用的介质一般为自来水，灌水试验前先将冷凝水的汇总管的底端封死, 灌水时从冷凝水管坡度最低端的风机盘管水

15、盘灌入，待水盘水位达到满 水盘时停止灌水。检查户内各风机盘管水盘内水位高低，水盘内水位不得高于水盘或溢出 水盘，检查管道有无下坠现象，如出现上述现象应先进行设备、支架调 整，待无问题时将冷凝水的汇总管的底端封堵打开，检查排水畅通性和 各风机盘管水盘积水情况，视情况再调整。（九）、管道保温质量控制管理把握以下几点：保温必须在管道安装打压试验结束后进行采用的保温厚度和防火等级必须与设计要求一致或符合规范要求，采用 的胶粘剂和管材是同一厂家品牌保温管的拼缝胶粘剂涂抹要均匀，拼缝向上，阀件处要单独进行保温横向拼缝要一致，纵向拼缝要严密，与墙壁、木托连接处要粘连紧密保温后的管道外观松紧适度、不得有拼缝错位、管道紧缩和拉伸现象二.空调外网施工（一）、空调外网管道施工工艺技术流程L空调直埋管线施工工艺技术流程图2、空调架空管线施工工艺技术流程图(二)、空调外网选材及施工环境要素1、空调外网管材的选型：目前空调直埋管道一般选用无缝钢管焊接,保温采用聚氨酯发泡，保温外保护层采用玻璃钢或PE(PVC)塑胶套管, 设计一般注明为成品直埋管；空调室外架空敷设管道采用焊接钢管或无 缝钢管焊接或镀锌钢管丝接，保温采用橡塑保温板材，保温保护层采用 薄镀锌钢板或铝板。2、外网施工的环境要满足以下条件