冠梁施工方案.docx

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1、一、【冠梁施工方案】（一）材料要求（D本工程碎采用商品碎，冠梁、连梁碎强度等级为C30,坍落度为18020m.（2）碎自搅拌卸出后，及时运送到浇灌地点。在运输过程中，要防止碎离析，水泥浆的流失，产生初凝等现象。（3）钢筋等材料都具备合格证、性能检测报告，并具有复验报告。（二）作业条件冠梁施工前测量人员放出开槽上口边线，机械开挖配合人工清槽，开挖至设计标高。（）冠梁施工工艺测量放线一开挖沟槽一凿桩头、桩头清理一浇筑冠梁、连梁底部垫层f绑扎冠梁、连梁钢筋一立模板一碎浇注一拆模养护（四）主要工序施工方法1、测量放线1、根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出冠梁位控制线，设立临

2、时控制桩，做好建（构）筑物工程测量复核单，提请甲方及监理验收。2、根据基线和施工图纸，用全站仪施放冠梁、连梁沟槽的边线。3、根据己知点的高程控制沟槽开挖深度，人工配合机械挖至设计标高，防止少挖超挖。4、待冠梁、连梁垫层碎强度达到1.2Mpa后施放冠梁及连梁的边界线。2、开挖沟槽根据基坑围护边线用挖机开挖槽沟，沟槽开挖宽度为150Onlm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证冠梁、连梁的正常施工。3、凿桩头、桩头清理冠梁施工前需将旋挖桩上部的劣质混凝土凿除，桩头凿除采用机械结合人工凿除，为保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋，主筋外侧部分采用风镐人工凿除，先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将

3、主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。主筋包围的桩头部位，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用风镉向桩内水平凿进，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起吊设备将桩头吊走。桩芯顶面的混凝土要凿毛处理，清除桩顶浮渣，清洗、调直桩顶钢筋，采用水泥砂浆将桩头找平。4、冠梁垫层浇筑1、首先将沟槽底部的浮土清理干净，并露出未经扰动的土层进行对图层夯实、平整处理。2、根据本工程及设计图纸的要求，在沟槽内部挂好冠梁沿线方向的控制线，并将标高的控制线挂好。3、垫层侧模采用5X10Cm的木方，每隔500采用12钢筋加以固定。4、垫层佐一边浇筑一边用抹子

4、抹平。5、垫层位达到上人强度后在垫层上测放出冠梁的中线、边线，作为冠梁支模依据。5、冠梁钢筋绑扎1、钢筋除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋除锈圆钢除锈采用在调直过程中除锈，螺纹钢除锈采用钢丝刷、砂盘等方法进行人工除锈。2、钢筋的调直钢筋调直采用钢筋调直机，调直机断料长度误差均W3mm。3、钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，

5、如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。4、钢筋的制作（1）受力钢筋HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（2）箍筋箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1（1）点外，尚应不小于受力钢筋的直径；箍筋弯钩的弯折角度：135。箍筋弯后的平直部分长度：75mm,且

6、不应小于箍筋直径的10倍。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内的净尺寸55、钢筋安装钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严重的钢筋需除锈，弯曲变形钢筋须校正，清理施工部位杂物，清查施工部位，高程情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。钢筋绑扎用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为Im左右，按行列式或交错式摆放。钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。外侧钢筋的接头位置应设在梁跨中三分之一范围内；内侧钢筋接头位置应设在桩端1/4范围内。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开；绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于2

7、5mm。同时受力钢筋及箍筋的配置如下:（1）受力钢筋配置要求：同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率，一般不宜超过25%,当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；（2）箍筋配置要求：1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3）受压搭接区段的箍筋的间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表规定。纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋种类混凝土强度等级C15C20-C25C30-C352

8、C40HPB235级光圆钢筋45d35d30d25dHRB335级带肋钢筋55d45d35d30dHRB400级带肋钢筋一55d40d35d注：1.受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的O.7倍；2 .在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于30Onlnb受压钢筋搭接长度不应小于200mm；3 .两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%时，表中数值应增大，增大尺寸如下：钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算：11=8Ia纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21.41.6在绑扎接头的搭接长度范围内，应

9、采用铁丝绑扎三点。钢筋绑扎允许偏差：受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距+5绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值6、钢筋的焊接（1）冠梁主筋采用搭接焊,单面焊IOd,在分段施工及冠梁变断面时，要预留足够钢筋搭接长度和锚固长度，且在35d区段范围内的钢筋搭接面积不大于钢筋总面积的50%,焊接钢筋时HPB235级钢筋、HRB335级钢筋采用E4303系列型焊条,HRB400用E5003系列型焊条，钢筋焊接须先作焊接试验合格才能进行正式焊接。（2）焊接工艺1）采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一条直线上；2）帮条和主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用

10、两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。3）施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。4）钢筋接头搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h20.3d,并不得小于4mm,焊缝宽度b0.7d,并不得小于IOmnio5）进行搭接焊,其焊接接头必须互相错开,在任一焊接接头中心至长度为直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头,非预应力钢筋（受拉区）在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50%,6）电弧

11、焊预防措施a.焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋;b.无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋;C.根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流保证焊缝与钢筋熔合良好；d.焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过度，弧坑应填满。e外观检查：钢筋电弧焊接头的外观检查，应符合下列要求：a）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；b）接头处不得有裂纹；c）咬边深度、气孔、加渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表的规定；f.拉伸试验：钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，应符合下列要求:弧焊钢筋接头中心纵向偏移项次偏差名称单位允许偏差值1接

12、头处钢筋轴线的曲折度42接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d2.5252.0201.0103焊缝高度mm-0.-1.252505d1.020-0.5104焊缝宽度mm-0.IOd-2.525-2.020-1.0105焊缝长度mm-0.50d-12.525-1020-5106横向咬肉深度mm0.57焊缝表面上气孔和加渣在长2d的焊缝表面上个mm226注：d-钢筋直径a）三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；b）至少有两个式样呈塑性断裂，当检验结果有一个式样的抗拉强度低于规定指标，或有两个式样发生脆性断裂时，应取双倍数量的式样进行复验。复验结果如仍有一个式样的抗拉强度低于规定指标，或

13、有三个式样是脆性断裂时，该批接头即为不合格品。模拟试样的数量和要求与成品中切取相同。当仍有一个式样结果不符合要求时，复验应从成品中成倍抽样试验。如仍有一个式样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。g.防护措施a）钢筋加工前，应检查加工设备的完好性，保证施工中间不出现间断现象。b）施焊人员必须应有相应的上岗证，并且经试焊合格后，方能进行加工作业。c）施焊前，应对工人进行作业指导书的讲解。d）加工过程中，应经常检查加工质量和采用材料。保证焊接质量。6、模板1、模板和斜撑能承受钢筋砂和各项荷载，模板能保证结构形状、位置和尺寸正确。构造简单，施工方便，利于搬运。2、冠梁模板采用15mm厚的木胶

14、合模板，后背管采用648钢管，背方使用50XIOOmm方木，架设时注意确保模板的牢固、可靠。3、模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。7、佐的浇筑1、灌注地点采取防冻措施，险浇注前对模板、钢筋进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注碎。碎浇注初凝前用振动器振捣好后抹面。2、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。3、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。4、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。6、保证冠梁混凝土质量措施如下：a.采用木胶合模板，均匀涂抹脱模剂。利用42的钢管支撑。b.凿平桩头，并用清水进行清洗，调直钢筋笼立筋，保证立筋锚入梁体长度不小于35doc.混凝土浇注过程中，振捣密实。CL混凝土浇筑一次浇筑长度30m,浇筑高度至设计标高。混凝土浇筑完成12小时后采用洒水养