加氢系统操作指南.docx

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1、加氢系统操作指南1. 1反应系统1.1.1 反应系统操作原则严格执行反应岗位的工艺操作指南，按生产方案要求，控制合理的反应深度,保证原料油系统、循环氢系统、新氢系统、反应器系统、高低分系统的正常生产和平稳运行。负责本岗位的开停工和事故处理，确保反应进料加热炉F-301的正常运转；做好本岗位工艺设备及相关工艺管线巡检和日常维护工作，特别是加强重点设备和部位的检查，严格做好交接班制度和数据的原始记录。系统出现波动要及时汇报和处理，确保装置“安、稳、长、满、优”运行。反应岗位负责循环氢压缩机、新氢压缩机、反应进料泵的开、停车，做好日常机泵的运行操作和维护，确保机泵的平稳运行，保证整个装置的安全平稳。

2、加氢反应是放热反应，故操作温度对加氢反应来说事关重大。催化剂床层温度是反应部分最重要的工艺参数，提高温度有利于加氢反应深度，但温度过高，容易造成床层飞温。特别是新催化剂，温度控制更要小心。当温度接近于工艺指标5IoC,可不必急于调整加热炉的燃料气，待温度平稳后再根据反应温度与工艺指标之间的差距来调整加热炉出口温度，使温度控制在工艺指标范围内。在升高或降低反应压力时应严格按照升压或降压速度进行。当压力接近操作压力0.5LOMPa时，应缓慢升压、降压，待系统压力平稳后在调整到工艺指标内。1.1.2 原料缓冲罐液位(1)控制范围：6080%(2)控制目标：设定液位波动不超过5%(3)相关参数反冲洗过

3、虑器压差(4)控制方式通过液控调节阀LV-7301进行控制(5)正常调整主要调节手段：通过液控调节阀LV-7301进行控制，必要时开副线调节具体调节方法：液位下降的处理I-确认催化柴油进装置流量计有流量，是否变小，如果变小I-确认反冲洗过滤器前后压差是否增加P-确认反冲洗过滤器和流量计前后压差是否增加I-反冲洗过滤器前后压差增加，进行反冲洗P-流量计前后压差增加，开副线，通知内操联系计量车间进行处理P-确认反冲洗过滤器和流量计前后压力都很低，通知内操联系油品车间进行处理I-确认催化柴油进装置流量计有流量，是否变小，如果变大I-调节P-302出口流量，降低处理量注意如果液位继续降低到30%,生产

4、无法维持时,通知调度按临时紧急停工处理，降炉温，停进料泵，系统进行循环液位升高的处理I-确认催化柴油进装置流量计有流量，如果变小，说明调节阀LV-7301无故障P-到现场确认调节阀LV-7301有无故障，有故障时，开副线，切除调节阀，联系仪表进行处理P-确认P-302出口压力正常，如果压力降低，说明泵抽空，上量不好，原因可能是过滤器堵塞或原料油泵故障，联系内操，切换备用泵,然后联系钳修进行处理压力波动的处理P确认氮气压力低或中断，联系调度,保证氮气供应。P确认调节阀PV-7301A.B故障,PV-7301A.B改副线控制，并联系仪表处理。1.1.3反应温度(1)控制范围精制反应器R-301入口

5、温度TI7320：240360C精制反应器R-301出口温度TI7334：280398C改质反应器R-302入口温度TI7340：280380C改质反应器R-302出口温度TI7320：280398C(2)控制目标设定反应温度波动不超过1.5(3)相关参数反应炉出口温度TIC7302(4)控制方式通过反应进料加热炉出口温度与瓦斯流量串级调节控制精制反应器入口温度。通过反应器级间冷氢量的大小控制改质反应器入口温度(5)正常调整主要调节手段：调节加热炉冷进料流量大小来控制加热炉进口温度调节高压换热器壳程副线控制阀开度，改变原料进口温度；调整瓦斯流量改变反应炉出口温度。具体调节方法:反应温度反应温度

6、升高I-确认反应温度超出控制指标I-观察原料流量变化情况，流量变低时，调节FV-7301进行增加，稳定P-302出口流量I-把炉出口温度设定值变小，仪表自动关小TV7301阀，注意温度变化情况，温度变化太大时，TV7301阀打手动控制P-到现场检查F-301加热炉燃烧情况，火焰发红，说明燃料带液，加强D-401燃料器分液罐脱液P-观察燃料气压力，高于03Mpa时说明PV-7401压控阀失灵，打开调节阀副线，把调节阀切除，用副线控制，然后通知内操联系仪表处理I1-观察冷进料阀TV-7303开度，分储系统操作有余量时，减少此阀温度设定值，或用E-301副线进行控制，降低进炉温度反应温度降低I-确认

7、反应温度低于控制指标I-观察原料流量变化情况，流量增加时，调节FV-7301进行降低,稳定P-302出口流量I-把炉出口温度设定值增加，仪表自动开大TV7301阀，注意温度变化情况，温度变化太小时，TV7301阀打手动控制P-到现场检查F-301加热炉燃烧情况，如果有火焰熄灭，及时恢复,火焰发飘时，联系内操调节燃料气量，并且现场调节烟道挡板和风门P-观察燃料气压力，低于03Mpa时可能PV-7401压控阀失灵，打开调节阀副线，把调节阀切除，用副线控制，然后通知内操联系仪表处理，也有可能管网压力低，联系调度调节P-检查阻火器前后压差，大时进行处理I-观察冷进料阀TV-7303开度，分佣系统操作有

8、余量时，增加此阀温度设定值，或用E-301副线进行控制，提高进炉温度反应温升反应温升增加I-确认原料油的澳价、硫和氮含量增加，适当降低反应器入口温度U-确认K-302反喘振阀开度，如果全开，必须降低处理量，加热炉进行调节，必要时熄灭火嘴，切断进料P-外操到现场配合内操处理，首先有人到K-302反喘振阀处开副线改手动控制，通知内操联系仪表处理，I-仪表处理好后投用，逐步调整操作I-氢纯度高时，减少排放量，提高处理量I-循环氢量低时，提高转速I-空速低时，适当降低反应器入口温度I-反应温度高时，适当降低反应器入口温度I-温升高时，适当开冷氢控制床层温度，避免损坏催化剂I-K-302停机时，温升增加

9、，把高压氮引入系统，高分顶部放空泄压，保持反应系统气体流动，降低床层温度，注意泄压速度不要太快，避免损坏催化剂反应温升降低I-确认原料油的澳价、硫和氮含量降低，适当提高反应器入口温度I-仪表处理好后投用，逐步调整操作I-氢纯度低时，提高排放量，降低处理量I-循环氢量高时，降低转速I-空速高时，适当提高反应器入口温度I-反应温度低时，适当提高反应器入口温度I-判断催化剂活性低时，建议车间提高反应温度(6)异常处理原料性质改变，硫氮含量、干点增高，适当提高反应器入口温度；原料带水，反应温度降低，加强原料罐脱水；瓦斯压力降低(小于0.2MPa),反应器入口温度降低，联系调度提高瓦斯压力。1.1.4反

10、应压力控制(1)控制范围:6.57.OMPA(2)控制目标设定压力波动不超过0.05MPA(3)相关参数反应温度和处理量(4)控制方式我公司因为氢源不足，反应压力降低时，降低反应温度，或降低处理量，压力升高时，可以提高反应温度，或提高处理量，正常调节时用高分压控阀PV-7303B进行调节控制(5)正常调整主要调节手段：通过压控调节阀PV-7303B进行控制具体调节方法：反应压力升高I-确认反应压力超出控制指标I-高分压控PIC-7303A失灵打不开，通知外操到现场，Pl-外操到现场，PIC-7303A开副线现场控制，把控制阀切除，通知内操联系仪表处理I-联系仪表处理I-压力超高时，用HV-73

11、05控制I-仪表处理好后，投用压控，恢复正常生产I-催化剂床层或反应系统压降增大时，上报车间停工处理反应压力降低I-确认反应压力超出控制指标I-高分压控PIC-7303A失灵关不上，通知外操到现场，P-外操到现场,把控制阀切除,PIC-7303A开副线现场控制，,通知内操联系仪表处理I-联系仪表处理I-仪表处理好后，投用压控，恢复正常生产I-原料澳价、氮含量、硫含量高时，耗氢增加，适当降低处理量，或重整提高处理量I-原料量高时，耗氢增加，适当降低处理量，或重整提高处理量I-反应温度高时，耗氢增加，适当降低反应温度或降低处理量,或重整提高处理量I-新氢量不足时，适当降低处理量，或重整提高处理量反

12、应系统压降高I-确认反应系统压降超出控制指标I-处理量大，适当降低处理量，I-换热系统胺盐结晶，加大注水量I-循环氢量大，降低转速I-仪表指示失真，通知外操到现场检查P-外操到现场检查,现场不高时，通知内操联系仪表处理I-催化剂局部粉碎或结焦床层压降增大时，上报车间停工处理1.1.5循环氢流量控制（1）控制范围:65000llOOOONmVh（2）控制目标设定流量波动不超过5000Nm7h（3）相关参数冷氢流量（4）控制方式通过循环机转速、循环氢纯度进行控制（5）正常调整主要调节手段：通过循环机转速、循环氢纯度进行控制具体调节方法：循环氢流量上升I一控稳循环机转速I一控稳新氢来量I一提高循环气

13、纯度，降低高分温度I一控制好反应系统压力、循环氢流量下降I一控稳新氢来量I一控稳排放气量I一查明反飞动线上控制阀开大原因并处理I一查明系统差压上升原因并处理I一查明急冷氢阀开大原因并处理循环氢流量在整个系统生产运行中，要尽可能保持恒定，没有特殊原因尽可能不要改变循氢机的操作。1.16循环氢纯度控制（1）控制范围:7585%（2）控制目标设定液位波动不超过5%（3）相关参数新氢量、反应温度和压力（4）控制方式通过压控调节阀PV-7303B进行控制（5）正常调整主要调节手段：通过压控调节阀PV-7303B进行控制具体调节方法：控制好反应温度I调节新氢补充量I一控制好高分D-303温度I保证A-30

14、1的注水量I一增加FV3127废氢的排放量117高、低分液位和界位控制（1）控制范围：4060%（2）控制目标设定液位固（3）相关参数处理量的辨（4）控制方式通过液控调节阀LV-7302、FV-7303、LV-7303和LV-7305进行控制(5)正常调整主要调节手段：通过液控调节阀LV-7302、FV-7303LV-7303和LV-7305进行控制具体调节方法：高分液位高分液位高I-确认高分液位超出控制指标I液控阀LV-7302故障关，适当降低处理量，通知外操到现场Pl-外操到现场，LV-7302开副线现场控制，把控制阀切除，通知内操联系仪表处理I-联系仪表处理I-液位超高时，通知外操停泵，反应系统切进料，反应系统降温P外操到D-306现场脱液I-仪表处理好后，投用液控，恢复正常生产I-处理量高时，降低处理量，高分液位低I-确认高分液位超出控制指标I液控阀LV-7302故障关不上时通知外操到现场，P-外操到现场，把控制阀切除LV-7302开副线现场控制，通知内操联系仪表处理I-联系仪表处理I-液位超低时，提高处理量I-仪表处理好后，投用液控，恢复正常生产