动火作业危害分析（JHA）记录表.docx

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1、工作危害分析（JHA）记录表序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果可能性L严重性S风险度R风险等级现有安全控制措施建议改进/控制措施1准备工作系统未彻底隔离火灾、爆炸、人员伤害155B对系统及动火点进行有效隔离，添加盲板可根据各企业实际情况填写系统内存在易燃易爆物质，未进行置换火灾、爆炸、人员伤害155B对设备管线进行彻底置换，并进行检测、分析可根据各企业实际情况填写周围15米或下方有易燃物火灾、爆炸、人员伤害2510C动火前，清除周围易燃物可根据各企业实际情况填写有限空间作业动火作业未进行气体检测分析无通风措施火灾、爆炸，人员窒息、中毒155B有限空间做好通风，并进行气

2、体检测可根据各企业实际情况填写室外作业风力超过5级，火花飞溅造成火灾、人员烫伤236B风力超出要求进行动火，作业前佩戴好劳动防护用品可根据各企业实际情况填写未配备齐全劳动安全防护用品人员烫伤/眼部灼伤/高处坠落236B岗位发放齐全劳动防护用品，并根据动火需求进行佩戴可根据各企业实际情况填写动火人和监火人对现场情况不清楚造成各类事故发生155B动火人及监火人进行危害标识及安全措施落实后方可进行作业可根据各企业实际情况填写1准备工作动火现场无消防灭火设施不能及时灭火，造成事故扩大144B动火作业现场设置灭火器、消防栓等消防设施可根据各企业实际情况填写单位：某化肥厂维修车间岗位（单元）：维修工工作任

3、务：进行动火作业编号：02电气焊工具安全附件不齐全或存在故障人员触电，火灾、爆炸236B作业前对动火工具进行检查，并落实安全附件配置情况可根据各企业实际情况填写作业前未经作业部门负责人同意或无指令进行动火造成各类事故发生155B动火作业需严格办理作业票证，经负责人审批、落实各项措施方可作业，严禁无令作业可根据各企业实际情况填写现场存在交叉作业，未向对方进行作业交底及安全告知火灾、爆炸、人员伤亡155B交叉作业双方必须进行相互交底可根据各企业实际情况填写2作业过程动火工具漏电或气瓶漏气人员触电、火灾、爆炸144B监护人履行监护责任，观察各类工具使用情况，发现故障即刻修复可根据各企业实际情况填写不

4、正确接电焊机或电焊机无接地线人员触电、火灾144B联系电工做好焊接接线工作可根据各企业实际情况填写焊接时焊烟大，通风效果差人员中毒、窒息144B受限作业动火做好通风置换，佩戴齐全劳动防护用品可根据各企业实际情况填写焊渣飞溅、焊光强烈烫伤、眼部弧光伤害224B佩戴齐全劳动防护用品可.根据各企业实际情况填写动火时作业防护品佩戴不齐全，使用不规范人员伤亡155B监护人做好监护工作，对违章行为进行制止可根据各企业实际情况也写3续接上表氧气瓶、乙焕瓶与动火点之间的距离小于10米。火灾、爆炸，人员伤亡144B严格执行动火作业操作规程可.根据各企业实际情况填写氧气瓶与乙快瓶间距不足5m火灾、爆炸，人员伤亡1

5、44B严格执行动火作业操作规程可根据各企业实际情况填写周围存在危险源及易燃物火灾、爆炸155B现场配置消防设施及隔离措施可.根据各企业实际情况填写监护人不在现场或未履行监护责任事故发生无法及时发现，导致事故扩大144B监护人未严格履行监护责任将根据相关制度进行考核可根据各企业实际情况填写机械转动设施周围作业中设施误送电机械挤伤，人员伤亡155B设施控制开关做好断电挂牌，插好安全销可根据各企业实际情况填写违章指挥造成各类事故发生，人员伤亡155B动火作业指挥必须严格进行作业危害辨识，对于违章指挥将予以考核可根据各企业实际情况填写4作业活动结束作业后未对现场是否存在残留火源进行检查火灾、人员伤亡155B作业后需进行现场残留火源的落实检查，确保现场无残留火源可根据各企业实际情况也写作业后未对现场工具进行清点、收集、整理物品丢失，残留工具影响设施运行236B动火作业后，清点设施并做好清理工作可根据各企业实际情况填写作业后未统计作业人员人员受伤未及时发现133B作业后对作业人员进行统计可根据各企业实际情况填写作业后未对作业效果进行完工验收作业不合格，影响生产或造成隐患236B作业后，对效果进行验收，确保达到要求可根据各企业实际情况填写