化工厂2-萘酚车间碱熔岗位安全操作规程.docx

《化工厂2-萘酚车间碱熔岗位安全操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工厂2-萘酚车间碱熔岗位安全操作规程.docx（3页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、化工厂2-蔡酚车间碱熔岗位安全操作规程1 一般规定1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。2开车前准备2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。2.2 仪表、设备、传动装置等保持正常使用要求，备好岗位专用工具。3运行中的操作3.1 首次开车必须先加水洗锅，调试搅拌及放料阀，必须升温预热后放热水于稀释锅。3.2 打碱前必须确认放料

2、阀处于关闭位置，且不泄漏。打碱时操作人员必须远离打碱泵，但必须在现场监护。3.3 拨料时观察反应情况，温度必须严格控制，拨料每锅批次不少于12次，严禁一次大量拨料，防止冒锅。3.4 拨料时如遇B盐仓物料堆积，处理过程中必须小心谨慎防止工具卡在绞轮中。3.5 若B盐加过只能适当补碱,此时操作人员禁止站在补碱锅跟前，防止冒锅。操作时温度过高，立即停火降温，并向锅内通蒸汽降温防止引起火灾。4停车操作4.1 停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。4.2 下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。4.3 反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。4.4 长时间停车，严禁碱熔锅存放物

3、料。4.5 如遇“三停”根据时间安排停车，停电必须通知司炉停火，加料未达到终点可根据反应情况，决定是否放料；停汽可改用水降温。5安全注意事项5.1液体烧碱（或固碱）：具有吸湿性、腐蚀性，对皮肤和肌肉有灼伤作用，碱可以吸收水分，使脂肪碱化，发生溶解性的坏死，并蔓延到邻近组织中去。本车间蒸浓碱，因其在300左右的高温，对人体的危险尤大，人体沾有烧碱，需要用大量水冲洗，碱溅入眼睛内特别危险，除立即用水冲洗外，应立即送卫生所或医院治疗。操作烧碱和液碱时，应戴好眼镜、5.2 碱熔物：对人体危害与浓缩碱相似，急救与防护措施亦相同。碱熔物加热至400可以自燃，操作中应经常检查锅中碱熔物流动性、排气颜色，以防

4、温度仪表失灵。碱熔物放料稀释时，放料时不可太快，否则物料可能喷出伤害人体,并冲出大量有害气体。5.3 化碱是在高温下熔化固碱，操作不当化碱锅会起泡沫并从锅口溢出，则需立即减小炉火。化碱锅中严禁进入异物。5.4 碱熔是在高温下进行的，碱熔的加料要勤加少加，炉火适中，适当提高碱熔物料温度，加料终点前更要注意锅内物料体积和取样色泽。若B盐加过头只能适当补碱，操作时温度超过规定，立即停火降温，并向锅内进蒸气防止起火。5.5 碱熔加料过程中可能会遇到B盐料仓物料堆积，在处理过程中要防止工具卡在绞轮中。5. 6熔碱维持过程中，物料温度控制在规定范围内，不可忽高忽低，维持结束，一定要关闭细流水方可取样放料。5.7 碱熔加料时注意绞轮工作是否正常。5.8 碱熔锅必须先打碱，后点火，严禁空烧。