厂区防中毒、防泄漏安全管理办法.docx

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1、厂区防中毒、防泄漏安全管理办法-31-2016第一章总则第一条为严格生产现场防中毒和防泄漏安全管理，控制因中毒及泄漏导致的潜在风险，提高生产、设备安全管理水平，根据国家有关法律法规，特结合我公司实际，制定本办法。第二条泄漏是指工艺介质的空间泄漏（外漏）或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质内（内漏）的异常状况。第三条本办法规定了防中毒、防泄漏管理的各内容第四条本办法适用于焦化厂所属各车间的防泄漏管理。第二章组织机构笫五条生产部是防中毒、防泄漏安全管理的主管部门，第六条各生产车间负责本车间设备、工艺管道管理工作的具体实施。第七条维修车间负责工艺管道、设备泄漏的维修工作。第三章管理要求第八

2、条对从事有毒、有窒息危险作业的人员，应接受防中毒、急救安全知识教育。第九条工作环境（设备，容器，地沟等）氧含量必须达到20%以上，有毒有害物质浓度符合国家规定时，方能进行工作。第十条在有毒场所作业时，必须佩戴防护用具，并有人监护。第十一条进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应将与其相通的管道加盲板隔绝。第十二条对有毒或有窒息危险的工作场所，应制定急救措施、并配备相应的防护用品和器具。第十三条对有毒有害场所的有害物浓度，应定期检测，使之符合国家标准。第十四条对各类有毒物品和防毒器具必须有专人管理，并定期检查。第十五条涉及和监测毒害物质的设备、仪器应定期检查，保持完好。第十六条发生人员中毒、窒息时，处

3、理及救护应及时、正确。第十七条泄漏的定义、分级及主要危害（1）泄漏是指工艺介质的空间泄漏（外漏）或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质内（内漏）的异常状况。（2）根据危险化学品、易燃易爆品、易燃易爆粉体泄漏可能导致的结果不同将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有害介质泄漏两种。易燃易爆介质泄漏可导致火灾、爆炸等恶性事故；有毒有害介质泄漏可导致职业病、中毒、窒息、死亡等事故。（3）液体危险化学品和易燃易爆油品泄漏分为轻微泄漏、一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏四级。一一轻微泄漏：指静密封点的渗漏（无明显液滴）和滴漏（大于5分钟1滴）以及动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以内。轻微泄漏一般是因法兰密封

4、或垫片失效、阀门不严或密封失效或管线、设备上存在微小砂眼等导致的物料轻微外漏。轻微泄漏因泄漏量少，冷却散发块，一般不会导致着火、爆炸等事故：轻微内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的轻微污染。般泄漏：至静密封点泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形成连续液滴的状杰，或动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以上Q一般泄漏会形成累积，落到高温管线或设备上可引起冒青烟或小火，段实际那内一般不会造成较大危害：一般内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的较小污染。一一严重泄漏：指静密封点泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒，并得到了液滴成线的状态，或动密封点每分粥滴漏超过指标10滴以上。严重泄漏可能会引发火灾，并导致周边管线、设

5、备损坏、从而导致更大的火灾事故；严重内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的污染。一一不可控泄漏：指因为密封失效或者管线设备严重腐蚀穿孔、断裂导致的危险化学品突然间大量泄漏的情况。不可控泄漏会因泄漏介质或周边环境不同导致重大火灾、爆炸、人员窒息、中毒死亡等恶性事故的发生。特别严重时，还会对周边居民、厂矿企业、机关学校等造成严重威胁；不可控内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的严重污染。(4)气体危险化学品泄漏分为一般泄漏、严重泄漏和不可泄漏三级。般泄漏：指管线、设备上有气体泄漏，用可燃气体和有毒有害气体检测仪能够检测出，但尚未达到超标的情况，一般泄漏短时间不会造成中毒、窒息或者爆炸等事故，但若不及时处理

6、，则有可能导致泄漏增大，并引起着火、爆炸、中毒和窒息事故。一般内漏会导致高压侧气体介质进入低压侧介质中，并轻微污染低压侧介质Q-严重泄漏：指管线、设备上有气体泄漏，用可燃气体和有毒有害气体检测仪检测，达到超标的情况。严重泄漏根据泄漏气体的性质不同，有可能造成人员中毒、窒息及空间闪爆事故。严重内漏一般会导致高压侧气体介质大量进入低压侧介质中，并污染低压介质，或者导致气体从冷却介质中突然析出，引起爆炸、人员中毒或窒息。一一不可控泄漏：指因为密封失效或者管线、设备严重腐蚀穿孔、断裂，致使气态危险化学品突然间大量泄漏的情况。不可控泄漏根据泄漏气体性质不容可造成剧烈闪爆、严重火灾、人员中毒或窒息死亡等恶

7、性事件、可能对周边居民、厂矿企业、机关学校等形式形成严重威胁，导致群死群伤或大面积人员中毒情况。第十八条可能发生泄漏或释放的区域必须进行定期检查。危险品仓库区域必须按照设备管理相关制度标准进行定期检查，泄漏可能性较大的区域和存放高危险物品的区域，必须进行特护的监测检查。第十九条在对有泄漏可能的物质进行运输和装卸时必须格外注意，将泄漏的潜在可能降到最小，并在发生事故及时报告。第二十条所有设备及工艺的操作规程中必须有适当的规定来预防泄漏或将其减至最少，操作规程中必须提供总体的要求及细节说明。第二十一条定期维护运行与危险物品的设备，确保其有正常的工作状态。第二十二条各车间制定相应的防泄漏预案，工艺危害评审和启用前安全检查等，必须考虑环境因素Q车间和各部门定期对储罐、管道、排气口、加料口、设备等定期进行检查，装卸原料时不应发生泄漏现象，如有泄漏应及时采取措施。第二十三条所有存放化工产品或介质为化工产品的管线、设备一旦发生跑冒滴漏现象，要立即进行处理，如须停车处理时，要采取相应的临时措施，控制跑冒滴漏现象扩大化，并制定检修计划和应对方案，清除现场残留物，日常巡检要做重点检查。第四章检查与考核第二十四条各车间根据本办法要求、落实相关工作。第二十五条生产部对各车间执行本办法情况进行监督考核。第五章附则第二十六条本制度自下发之日起开始实施。