压力试验工艺守则.docx

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1、压力试验工艺守则1范围本守则适用于本公司钢制压力容器的耐压试验和泄漏试验的全过程。2实验设备和场地试验设备包括空气压缩机、高压惰性气瓶等（气压试验）、试压泵等（液压试验）、泄漏试验设备、试验用压力表等。场地包括气压试验场地、液压试验场地和泄漏试验场地。2.1试验用设备L电动试压泵、空气压缩机应是完好设备；2 .控制用调节阀和截止阀的密封性能要好，接头处应牢固，不能有渗透，螺纹连接处应检查螺纹磨损情况，避免发生安全事故；3 .空气压缩机的压力应与压力试验相匹配。2.2压力表L试验用压力表应经计量检定合格，并且在检定周期内使用；2 .压力表盘刻度极限值应当为工作压力的L53.0倍，以2倍最适宜，表

2、盘直径不得小于IOOmm；3 .设计压力小于1.6MPa压力容器使用的压力表精度不得低于2.5级，设计压力大于或等于1.6MPa压力容器使用的压力表精度不得低于L6级;4 .压力表上应有计量检定标识，避免操作人员误用和便于检验人员、监检人员检查、追溯;5 .有下列情况之一时，应停止使用并更换：a.有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差；b.表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清；c.封印损坏或超过检验有效期限；d.表内弹簧管泄漏或压力表指针松动；e.指针断裂或外壳腐蚀严重；f其他影响压力表准确指示的缺陷。2.3试验应设

3、置专用场地。地面可稍微带点斜度，以防止积水，四周应有排水沟，以利于排水。为合理利用水资源，可建蓄水池，但要注意水池的清洁。如果设备的容积大，要注意场地的承重和容器充满水时的保护。场地应有可靠的安全防护措施，尤其是气压试验场地，应远离生产车间、建筑物、人员密集的办公区域，因为气体是可压缩的。水的等温压缩系数小，可近似视为不可压缩。气体的体积膨胀系数大,一旦容器破裂，压缩气体的释放能量比液体大得多，危险性也就大得多。压力试验场地应有可靠的安全防护措施，并且经过检查，做气压试验时安全管理部门应到现场进行监督。3压力试验前准备3.1 压力试验工艺文件编制、审核3.1.1 接到生产用图纸、工艺文件后，工

4、艺员应编制压力试验文件，经工艺责任人审核后发到压力试验操作人员、检验人员；3.1.2 产品组装合格后转入压力试验工序前，检验与试验责任工程师应核实压力试验工艺文件是否发放至操作人、检验员；3.2 最终检验321产品的外观质量进行复查且合格。主要复查的内容：1 .标记情况：材料标记，零部件标记，焊工钢印标记，无损检测标记，检验标记等。允许打钢印的（低应力）应有钢印，位置与程序文件规定相符。不允许打钢印的标记或记录是否相符；2 .焊接接头的外观质量和焊缝布置；3 .形状（圆度、棱角度、封头成型、直线度等）；4 .管口方位；5 .尺寸偏差要求比较小处（例如液位计接管之间、地脚螺孔之间、两底板是否在同

5、一水平面内）；6 .容器内表面；7 .必须探伤的部位（例如被覆盖的焊接接头，以开孔为中心1.5被直径范围内的焊接接头。法兰对接接头，补强圈拼接接头等）。3.2.2审查容器产品的质量检测资料：L材料牌号规格是否与图纸相符等。如果有代用，代用手续是否齐全，外购件是否有入厂检验报告，质量证明文件。2 .过程检验数据齐全；3 .焊接记录，外观检查报告；4 .无损检测报告；5 .热处理报告；6 .产品试件报告；7 .焊工、无损检测人员资格；8 .不合格处理资料；9 .补强圈致密性试验报告；10 .主要受压元件工序过程卡等。以上质量检测资料齐全、正确、签字手续齐全，符合岗位职责规定。3.3通知监检单位3.

6、3.1 检验与试验责任工程师应将产品制造质量检测资料送到特种设备监督检验人员进行监检确认；3.3.2 监检人员经审核同意后才能下达指令进行压力试验；3.3.3 监检人员必须到现场进行监检，并在受检企业提供的相应见证文件（检验报告，记录表、卡等，下同）上签字确认，未经监检确认，不得流转至下道工序。4耐压试验实施4.1 耐压试验种类压力容器制成后，应当进行耐压试验。耐压试验分为液压试验、气压试验以及气液组合压力试验。4.2 耐压试验前的准备4.2.1 压力试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，应当装配齐全，紧固妥当。不允许少装螺栓，乱用螺栓、盲板，应配备专用试验螺栓和盲板，试压用螺栓使用前应检查螺

7、纹情况；4.2.2 试验用压力表应当符合本守则17.2.2条规定，并且至少采用两个量程相同且经过校验的压力表，试验用压力表应当安装在被试验压力容器顶部便于观察的位置；4.2.3 耐压试验时，压力容器上焊接的临时受压元件，应当采取适当措施，保证其强度和安全性；4.2.4 压力试验场地应有可靠的安全防护措施，并且经本单位技术责任人和安全管理部门检查认可；4.3 耐压试验通过要求431保压期间不得采用连续加压来维持试验压力不变，耐压试验过程中不得带压紧固螺栓或者向受压元件施加外力，不允许带压焊补；4.3.2耐压试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留；4.3.1 压力容器进行

8、耐压试验时，监检人员应当到现场进行监督；4.3.2 耐压试验后，由于焊接接头或者接管泄漏而进行返修的，或者返修深度大于二分之一厚度的压力容器，应当重新进行耐压试验。4.4 液压试验液压试验应严格按试压工艺文件执行。4.4.1 液压试验要求L液压试验介质一般采用水。奥氏体不锈钢用水作试压介质时应控制水中氯离子含量不超过25mgL;2 .凡在试验时，由于设备结构或设备不允许采用水（图纸技术条件规定不允许采用）作试压介质时，则可以采用不会导致发生危险的液体，在低于其沸点的温度下都可以做液压试验介质，如果采用可燃性液体进行液压试验时，试验温度应低于可燃性液体的闪点，本单位安全部门应配备适用的干粉、砂、

9、水等消防设施和器材，试验场地周围不应有货源（包括施焊、氧割、切割等工作）；3 .应控制碳素钢、Q345R和正火15MnVR制压力容器液压试验时,液体不应低于5,其他低合金钢制压力容器，液体温度不应低于15o如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高液体温度。铁素体钢制压力容器，液体温度应高于壳体材料和焊接接头两者夏比冲击试验的规定温度的高值在加20；4 .压力容器中应当充满液体，滞留在压力容器内的气体应排尽（容器顶部应开设排气孔），如果气体未排尽，因气体是可压缩的，必然要浪费人力物力，升压时间增长，同时也带来安全隐患。气体排尽后，应静置10分钟左右（主要视环境温度与液体温度差别

10、），以上可使附在容器内壁上的气泡溢出，二是使容器壁温与液体温度相近，压力容器表面应当保持干燥；5 .当压力容器器壁金属温度与液体温度接近时，才能缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压足够时间；然后降至设计压力，确保有足够时间进行焊接接头、接管密封、补强圈信号孔等处是否有渗漏进行检测，检测期间压力应当保持不变；6 .对容积小的压力容器，为避免加压过程中压力波动过大，应在试压泵和容器之间设置缓冲器；7 .夹套容器应先对内筒试压，试压合格后再组焊夹套，对夹套进行试压。如夹套试验压力会使内筒失稳,则应对内筒加压，但是要符合设计的压差；8 .换热器液压试验程序为先壳程后管程；9 .压力容

11、器液压试压完毕后，应当用压缩空气将其内部吹干。4.4.2液压试验合格标准进行液压试验的压力容器，符合以下条件为合格：L无渗漏；2 .无可见的变形；3 .试验过程中无异常的响声。4.5气压试验4.5.1 气压试验要求L由于结构或支承原因，不能向压力容器内冲灌液体，以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器，可按设计图纸规定采用气压试验；2 .对采用气压试验的压力容器制造质量要求比较严格，试验介质一般为空气，氮气或其他惰性气体；3 .碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15,其他材料制压力容器试验用气体温度应符合图纸规定；4 .做气压试验必须经企业安全部门和检验与试验责任工程师批准,并

12、派人到场地进行监督。其他安全防护措施同液压试验；5 .做气压试验危险性较大，在试验时必须引起高度重视，升压时缓慢升压至规定试验压力的10%班长足够时间，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查，如无泄漏再继续升压至50%,在试验过程中应仔细注意观察设备和认真听是否有异常响声。如无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐渐升压，直到试验压力，保压足够时间，然后降至设计压力保持足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变。4.5.2气压试验合格标准气压试验过程中，压力容器无异常响声，经过肥皂液或其他检漏液检查无漏气，无可见变形为合格。4.6企业组合压力试验4.6.1 对因承重等原因无法注满液体的压力容器，可根

13、据承重能力先注入部分液体，然后注入气体，进行气液组合压力试验；4.6.2 试验用液体、气体应当分别符合本守则17.4.4.1第1、2项和17.4.5.1第2项的有关要求；4.6.3气液组合压力试验时试验温度、试验的升降压要求、安全防护要求以及试验的合格标准按照本守则17.4.5的有关规定执行。5泄漏试验实施5.1 需要进行泄漏试验的条件5.1.1 耐压试验合格后，对于介质毒性程度为极高、高危或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，应当进行泄漏试验；5.1.2 设计图样要求做气压试验的压力容器,是否需要再做泄漏试验，应当在设计图样上规定。制造企业一般不再做气密性试验；5.2 泄漏试验种类泄漏试验根据

14、试验介质的不同，分为气密性试验以及氨检漏试验、卤素检漏试验和氧检漏试验。试验方法的选择，按照设计图样和相关标准执行；5.3 气密性试验5.3.1 气密性试验所以气体应当符合本守则17.4.5.1第二项的有关要求,气密性试验压力为压力容器的设计压力；5.3.2 进行气密性试验时，一般应当将安全附件装配完全（未安装安全附件应当予以说明，及对安装后的要求）；5.3.3 气密性试验控制和气压试验控制措施、方法相同，小型压力容器可浸入水中检查渗透情况；5.3.4 保压足够时间经过检查无泄漏为合格；5.4 氨检漏试验根据设计图样的要求，可采用氨一空气法、氨一氮气法、100%氨气法等氨检漏方法。氨的浓度、试

15、验压力、保压时间按设计图样的要求执行；5.5 卤素检漏试验卤素检漏试验时，容器内的真空度要求、采用的卤素气体种类、试验压力以及试验操作程序，按照设计图样的要求执行；5.6 氢检漏试验氢检漏试验时，容器内的真空度要求、氨气的浓度、试验压力、保压时间以及试验操作程序，按照设计图样的要求进行。6耐压试验压力的确定液压试验、气压试验和气液组合压力试验试验压力按图纸规定的要求，图纸规定要求必须符合供电所压力容器安全技术检查规程第4.7.2条及表4-1的规定。所有应核对图纸是否符合规定：钢和有色金属制压力容器液压试验压力不得低于1.25倍设计压力，气压试验压力一般不得低于1.10倍设计压力。铸铁容器一般都是低压容器，考虑安全，所以只做液压试验，试验压力为2倍设计压力。气密性试验压力用空气为试验介质。取设计压力为试验压力。7压力试验后处理液压试验后应立即卸压到压力表指针指到零位，确认容器内无压力之后打开设备底部防水闸放水，同时还应将顶部的放气阀打开，将水全部排净。打开人孔盖清理容器内是否有泥沙等污物，将内部水渍擦干后用压缩空气吹干。对管法兰密封面进行防锈保护。换热器应设法（抬高或吊起等）将内部水排净，并用压缩空气吹干。检验员调谐压力试验检验记录，出具亚试验检验报告，有检验与试验责任工程师审核签字确认，质