各种线路等非主体结构质量保证措施 .docx

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1、第一章各种线路等非主体结构质量保证措施第一节装饰工程一、墙面乳胶漆1、基层清理：施工前对基层进行全面检查验收，将表面的小颗粒及浮灰清除干净。管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。2、先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。3、遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。4、采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚处要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色

2、一致。5、喷涂时，空气压缩机的压力应控制在0.50.8Mpa0手握喷斗要稳，出料口与墙面垂直，喷斗距墙面50Cm左右。先喷涂门窗，然后横向来回旋转喷墙面，防止漏喷和流淌。顶棚和墙面一般分两遍成活，两遍时间相隔约2ho若顶棚与墙面喷涂不同颜色的涂料时，应先喷涂顶棚，后喷涂墙面。喷涂前，用纸或塑料布将门窗扇及其他装饰体遮盖住，以免污染。6、刷涂时，可使用排笔，现刷门、窗口，然后竖向、横向涂刷两遍，其间隔时间为2h。要求接头严密，颜色均匀一致。7、第一遍乳胶漆经2小时干燥后，刷第2遍漆。施工时的室温保持在5。C度以上，以防止冻结。由于乳胶漆干燥快，涂刷时应流水作业，相互衔接.从一头开始，顺着刷向另一

3、头，以发避免出现接头.每个墙面应一次完成。8、刷浆时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。二、T型龙骨矿棉板吊顶施工及验收（一）工艺流程：定标高（位置）弹线（及房间十字线）一边龙骨安装一划龙骨分档线一预埋安装吊筋一安装大龙骨一安装次龙骨一矿棉板面层（二）施工工艺：1、根据吊顶的设计标高，在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置正确，其水平允许偏差5mm。2、安装边龙骨：在墙体四周弹线处的上方打眼，在打眼处塞上木塞，木塞须防腐处理，然后把边龙骨用钢钉固定在墙体四周木塞处。边龙骨固定应牢固。3、安装吊杆和吊钩：

4、吊杆下端螺丝杆与吊钩连接，在吊钩连接孔的上下各用一只螺帽拧牢，待龙骨的标高和平整度校正正确后，将该螺帽拧紧，并使吊杆下端螺丝杆伸出吊钩连接孔20mm左右，以防平顶在使用过程中受振动时下螺帽脱落。4、固定吊杆：吊杆的直径，间距和固定方法按设计图纸规定施工。5、安装大龙骨：（1）将大龙骨压入吊钩内，背面和开口面要间隔与吊钩内侧面相贴紧。大龙骨之间连接靠专用接插件，相邻大龙骨的接头要错开50Onml以上，大龙骨间距按设计图纸规定。注意：平顶中间的要按房间跨度的1/200起拱。（2）校正大龙骨：根据设计在墙上的平顶标高控制墨线，在整个平顶范围由拉统长细钢丝，细钢丝要垂直于大龙骨，每隔3-5m一根，用它

5、来检查大龙骨的标高和起拱度。然后通过吊钩高度来确保平顶大龙骨标高，起拱度和平整度的正确性。并用拉统长麻线的方法来检查和高速每根大龙骨的顺直程序，要做到每根大龙骨都顺直。6、安装次龙骨：按照次龙骨布置图，从中央向两边依次分别用次龙骨挂件，将次龙骨吊挂在大龙骨上，最后用拉统长麻线方法检查和调整每根次龙骨，使每根次龙骨都顺直。边安装次龙骨边安装板块。7、安装矿棉板：（1）安装矿棉板从中间向四周延伸，中间矿棉板为整块，如遇小块，必须放在墙边或比较隐蔽的部位，安装矿棉板必须带白净手套，以防矿棉板污染。（2）检查平顶的轻钢龙骨T型龙骨矿棉装饰吸音板安装质量：沿次龙骨垂直方向和房间对角线方向拉统长细钢丝，检

6、查轻钢龙骨的标高，起拱度和平整度是否正确，发现不合格处，要有调整吊钩高度的方法加以纠正，做一轻钢龙骨架底面平整、标高和起拱正确。并用目测方法检查各种龙骨是否顺直，吊钩和挂件是否固定牢固，发现不符合标准处，要认真纠正。T型龙骨矿棉装饰吸音板安装完毕后，要全面目测检查一次。做到T型龙骨矿棉装饰吸音板表面平整、洁净、拼缝紧密，沿四周墙、柱的镶边块对称美观。(三)质量标准：1、轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢龙骨骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞，掉角等缺陷。安装必须牢固。2、轻钢骨架整面应顺直、无弯曲、无变形，吊挂件

7、连接件应符合产品组合的要求。罩面板表面平整、洁净，颜色一致，无污染、反锈等缺陷。罩面板接缝形式应符合设计要求。接缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。3、允许偏差项目(1)验收规定：1)T型龙骨矿棉装饰板的品种、规格、颜色必须符合设计要求。2) T型在骨矿棉装饰板安装必须牢固，无歪斜和裂缝等缺陷。3) T型龙骨矿棉装饰板表面平整、洁净，我泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。4) T型龙骨矿棉装饰板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整板使用部位适宜。5) 凸出物周围的板用整板套割吻合、边缘整齐，凸出墙面的厚度一致。(2)保证项目：6) T型龙骨矿棉

8、板和各种安装辅料的品种、规格、质量、颜色和线条图案必须符合设计要求。2)T型在骨矿棉板安装必须牢固，接缝严密、平直、宽窄一致，不得有漏缝。(3)基本项目：1)T型龙骨矿棉板表面质量应符合以下规定：表面平整、洁净、色泽协调一致，无划痕、麻点、凹坑、翘曲；褶皱、无波形折光，收口条割角整齐，搭接严密无缝。2）T型龙骨矿棉板接头接缝应符合以下规定：接头接缝填嵌密实、严密无缝隙和错台错位。接缝平直、宽窄一致，板与收口条搭接严明，阴阳角处的板压向正确，非整板使用部位适宜。3）突出物周围的板、柱面、外墙面套割质量应符合以下规定：套割缝隙不超过5mm；剪裁尺寸准确，边角、线角、套口等凸出件，接缝平直整齐，嵌缝

9、胶密实、光滑美观，宽窄一致，直线内无接头，上口平顺。第二节建筑管道工程施工一、新型建筑管道常用的连接方法建筑管道根据用途和管材，常用的连接方法有：螺纹连接、法兰连接、焊接、沟槽连接（卡箍连接）、卡套式连接、卡压连接、热熔连接、承插连接等。1、螺纹连接。螺纹连接是利用带螺纹的管道配件连接，管径小于或等于80mm的镀锌钢管宜用螺纹连接，多用于明装管道。钢塑复合管一般也用螺纹连接。镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于或等于IOOmnI的钢管一般采用法兰或沟槽件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。2、法兰连接。直径较大的管道采用法兰连接，法兰连接一般

10、用在主干道连接阀门、水表、水泵等处，以及需要经常拆卸、检修的管段上。镀锌管如用焊接或法兰连接，焊接处应进行二次镀锌或防腐。3、焊接。焊接适用于非镀锌钢管，多用于暗装管道和直径较大的管道，并在高层建筑中应用较多。当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装，当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。不锈钢管可采用承插焊。4、沟槽连接（卡箍连接）。沟槽式连接件连接可用于消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统直径大于或等于IOOmm的镀锌钢管或钢塑复合管，具有操作简单、不影响管道的原有特性、施工安全、系统稳定性好、维修方便、省工省时等特点。5、卡套式连接。铝塑复合管一般采用螺纹卡套压

11、接。将配件螺母套在管道端头，再把配件内芯套入端头内，用扳手把紧配件与螺母即可。6、卡压连接。不锈钢卡压式管件连接技术取代了螺纹、焊接、胶接等传统给水管道连接技术，具有保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长等特点。施工时将带有特种密封圈的承管件与管道连接，用专用工具压紧管口而起到密封和紧固作用，施工中具有安装便捷、连接可靠及经济合理等优点。7、热熔连接。PPR管的连接方法采用热熔器进行热熔连接。8、承插连接。用于给水及排水铸铁管及管件的连接。有柔性连接和刚性连接两类，柔性连接采用橡胶圈密封，刚性连接采用石棉水泥或膨胀性填料密封,重要场合可用铅密封。二、建筑管道工程施工程序1、室内给水工程施工程序室

12、内给水管道施工程序：施工准备一预留、预埋一管道测绘放线一管道元件检验一管道支吊架制作安装一管道加工预制一给水设备安装一管道及配件安装一系统水压试验一防腐绝热一系统清洗、消毒。2、室内排水工程施工程序室内排水管道施工程序：施工准备一预留、预埋一管道测绘放线一管道元件检验一管道支吊架制作安装一管道预制一管道及配件安装一系统灌水试验一防腐一系统通球试验。3、室内供暖工程施工程序室内供暖管道施工程序：施工准备一预留、预埋一管道测绘放线一管道元件检验一管道支吊架制作安装一管道预制一管道及配件安装一系统水压试验一防腐绝热一系统冲洗一试运行和调试。4、室外给水管网施工程序室外给水管网施工程序：施工准备一测量

13、放线一管沟、井池开挖一管道支架制作安装一管道预制一管道安装系统水压试验一防腐绝热一系统冲洗、消毒一管沟回填。5、室外排水管网施工程序室外排水管网施工程序：施工准备一测量放线一管沟、井池开挖一管道元件检验一管道支架制作安装一管道预制一管道安装一系统灌水试验一防腐一系统通水试验一管沟回填。6、室外供热管网施工程序室外供热管网施工程序：施工准备一测量放线一管沟、井池开挖一管道支架制作安装一管道预制f管道安装一系统水压试验一防腐绝热一系统冲洗f试运行和调试f管沟回填。7、建筑饮用水供应工程施工程序建筑饮用水供应系统施工程序：施工准备一预留、预埋一管道测绘放线一管道元件检验管道支吊架制作安装一管道预制一

14、水处理设备及控制设施安装一管道及配件安装一系统水压试验一防腐绝热一系统清洗、消毒。8、建筑中水及雨水利用工程施工程序（1）中水系统给水管道施工程序：施工准备一管道测绘放线一管道元件检验一管道支吊架制作安装一管道预制一水处理设备及控制设施安装一管道及配件安装一系统水压试验一防腐一系统清洗。（2）雨水系统排水管道施工程序：施工准备一管道测绘放线一管道元件检验一管道支吊架制作安装一管道预制一管道及配件安装一系统灌水试验一防腐一系统通球试验。三、室内给水管道施工技术要求1、预留、预埋校核土建图纸与安装图纸的一致性，现场实际检查预埋件、预留孔的位置、样式及尺寸，配合土建施工及时做好各种孔洞的预留及预埋管

15、、预埋件的埋设，确保埋设正确无遗漏。2、管道测绘放线根据施工图纸进行现场实地测量放线，以确定管道及其支吊架的标高和位置。利用计算机CAD软件或BIM技术等进行空间模拟、管道碰撞检测，提前发现问题，避免管道之间出现“碰撞”现象。3、管道元件检验（1）主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。（2）应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。（3）管道所用流量计及压力表应进行校验检定，设备及管道上的安

16、全阀应由具备资质的单位进行整定。（4）阀门安装前，应做强度和严密性试验试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。（5）阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的Ll倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。4、管道支吊架安装（1）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。（2）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。（3）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。（4）塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距