各分部分项工程质量保证措施.docx

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1、第一节测量控制质量保证措施在测量前，对涉及的仪器，如全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量工具进行检验，合格后方可投入使用。测量过程中严格按照GB5002693工程测量规范中的相关规定进行测量，并实行复核制度，做到点点有复核，前一步未检查合格，不进行后一步的测量。对施工过程中使用的全部测量数据（如坐标植、高程值），进行计算，并交由测量主管负责人复核，形成测量技术文件，最后经监理工程师认证，方可投入使用。由于施工现场人流较多，需定期对轴线控制桩进行复核，防止因人为原因变动导致桩位位移或受损破坏，影响测量的精度。第二节回填土方质量保证措施一、回填填土施工，必须采取有效措施保证质量1、在本工程的

2、填方工程施工中，我司将选择土质良好的土方来源。并对土质成分及含水量进行测试，达到设计要求方可投入使用，所有烂泥、垃圾淤泥和腐植土都不允许用作回填土方。2、填方前必须将路床积水排干、烂泥挖除。如有树根、杂草则应清理干净。3、所有填方作业应严格按设计图纸或监理工程师指定的线内、标高和横端面进行。4、经过检查合格的各层土基，应即进行辗压。第三节钢筋工程质量保证措施一、检验和实验每批使用的钢筋应附有生产厂家的合格证、并标示批号和出厂检验的有关力学性能实验资料。运到工地的每批钢筋都必须按JTJO55-83进行抽样实验，所有实验结果必须符合有关标准的规定。二、防护与储存1、钢筋应储存在高于地面的平台、垫木

3、或其他支承物上，并尽量保护他不受机械损伤和暴露在可使用钢筋生锈的环境中。2、所有存储的钢筋都要按公司质量体系程序文件要求进行材料的可追疏性标示。3、钢筋必须按图纸所示的形状弯曲，除非监理工程师另有许可，所有钢筋均应冷弯。三、钢筋加工：1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油迹、漆污、锈皮等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折。2、钢筋的截断与弯折必须有在工地的加工车间进行。3、钢筋的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。四、钢筋的绑扎与焊接：1、钢筋的绑扎与焊接应按设计图纸的要求进行施工，采用其它方法时应取得监理工程师的同意。2、每当改变钢筋的类别、等级、直径时，应检查已确定的焊接参数，并经监理工

4、程师批准。3、焊接钢筋的质量验收内容和标准应按照JTJ041-89的规定执行。五、钢筋的安装：1、钢筋按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在烧筑过程中不致移动。不允许将钢筋放入或推入浇筑后尚未凝固的混凝土中。2、任何构件的钢筋安装后应如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇注混凝土。第四节模板制作与安装质量保证措施一、模板采用标准化、系统化和通用化的组合模板，设计成适用于各种形状的大模板和整体模板，以利于现场机械化施工。二、模板设计应做到在松动和拆卸时不对混凝土造成损坏。任何模板的固定装置或支撑物除内拉杆以外都不允许留在完成的混凝土中。三、重复使用的模

5、板应始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整和光滑。四、模板中所有的接缝都应按一致形式位于水平或竖直平面上,接缝应严密，不漏浆。五、模板安装完毕后，配合监理工程师对其平面位置、顶部标高、接点联系及纵横向稳定性等进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑混凝土。第五节混凝土工程质量保证措施一、试验1、在混凝土浇筑开始前至少28天，应做好试配拌和的一切准备工作，并根据施工条件在试验室中试拌，作抗压强度试验。试拌所用的材料应与批准所用的材料相同。2、所有立方体试件的制作、浇筑、振捣、养护及试验均应在监理工程师监督下按照JTJO53-94标准进行。二、混凝土拌制在炎热的天气，应采取经监理工程师同意的

6、措施，设法降低拌和后的混凝土的温度，并防止碎在浇筑过程中过早硬化和出现裂纹。三、混凝土的运输混凝土的运输能力应适应碎凝固速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时保持均匀性及规定的坍落度。如混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时,应退回搅拌厂处理。四、混凝土的浇筑1、在支架上浇筑混凝土，施工时应对称、平衡地进行，并采取预压或预拉等办法保证结构物在浇筑碎的过程中不致产生超过允许的偏差和变形。2、浇筑混凝土前，全部模板和钢筋应清刷干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，并经监理工程师检查批准才能开始浇筑。浇筑混凝土前检查混凝土的均匀性和坍落度。3、

7、混凝土的浇筑在一次作业中连续进行，达到批准的施工缝为止。如发生浇筑中断，允许的时间应小于前层位的初凝时间或能重塑的时间。4、混凝土按水平分层浇筑。当插入式振捣器时，分层厚度不得超过45cm,用其他振捣器时，其厚度则不超过30cm,每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣，以防止损害先浇的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间脱开。5、混凝土初凝之后模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。6、各部位混凝土的浇筑日期、时间及烧筑条件应保持完整的记录。五、混凝土捣实1、混凝土捣实一般在内部用机械振捣，混凝土构件表面、薄板结构或其他特殊地方可以外部用机械振捣。2、振捣应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝

8、土，但时间不能太长以免造成混凝土离析，不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。3、振捣时，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得直接或间接的振动。六、混凝土的养护1、混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土养护，养护期应最少保持7天。2、洒水养护包括对未拆模板洒水和在混凝土无模板表面盖上保持湿润的最少25mm厚湿砂或覆盖麻袋等能延续保持湿润的吸水材料以及直接向结构物喷水。气温低于5度时，应覆盖保温，不得向位洒水。第六节路面工程质量保证措施一、基土石方1、施工前应探明场地有无管沟、电力、通讯设施或其它地下构筑物。2、路基及挖方填筑作

9、业前先作好地面排水设施，使路垫不积水，如遇雨季应做好雨季施工方案，并经监理批准才能实施。保证整个施工期间路段排水畅通。3、开挖时按设计断面有次序地分段分层字上而下地进行。4、挖土时不直接挖至路垫设计标高，视土质松实情况预留虚高，以备压实。5、路堤基底未经项目监理验收，不得进行路基填筑，填筑路堤时，应随挖、随运、随填、随压，并根据设计要求和市政道路施工规程进行分层填筑。6、填方材料应按规范要求以及在土质变化时取样，按JTJO51-93标准方法进行一次颗粒分析、液限和塑限、有机质含量和击实试验;进行实验时，用重型击实法确定土的最大干密度和最佳含量。7、碾压时，先压边缘，后压中间；先轻压，后重压。压

10、路机横向接头的轮迹，重叠宽度为40-50cm,前后相邻两区段纵向重叠l-1.5,做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。二、基层1、施工前做好混合料的试验，确定混合料的配合比。2、底基层与基层铺筑前，对路基顶面进行全面检查，确信路基顶面强度符合设计要求后方进行底基层与基层的施工。3、拌和料采用机械拌和。4、严格控制基层厚度及宽度，横坡与面层一致。三、路面1、6%水泥级配碎石稳定层分两层铺筑，面层展压机具与底层的强度相适应，最小压实厚度不小于10cm。级配料须干净无杂物，含泥量不大于3%o2、水泥级配碎石压实度不应小于95%o3、拌和料采用机械拌和。4、路面各层施工完毕后，都必须由监理工程师验收合格，

11、方可进行一道工序施工。第七节实现质量目标的执行和质量奖罚办法本工程采用项目经理管理制度，本项目部的项目经理就是本工程实现质量目标的负责人；实现质量目标的执行人包括在整个质量活动过程中取关键或重要作用的施工管理人员，如项目总工程师、技术人员、质检员、施工员和测量工程师等。1、质量奖罚办法：我公司将根据该工程的特点和公司的既定制度制定本工程的质量奖罚办法。质量奖罚的办法简述如下：在工程开始时，公司同项目部签定工程质量保证合同。在合同中规定，如果项目部按期并优质完成本工程，则奖励项目部全体成员工程造价的0.5%；如果质量经甲方验收不合格，则全部责任由项目部负责，并规定该项目部的项目经理在三年内无资格

12、担任项目经理职务。在项目部内部，严格分清各部门的责任，在哪个环节、那个部门出现质量问题，坚决追查到底，让各个责任落实到人，并制定一定的奖罚制度。在工程验收结束后，对项目部成员进行评比，对在质量控制方面作得好的成员进行奖励，对在质量方面有失误的人员进行处罚。对以下提高工程质量的人员应奖励。A、在IS09002质量体系运行过程中取积极带头作用，支持IS09002质量体系工作。B、积极开展“QC”小组活动并取得成果。C、大胆采用新技术、新工艺，取得较好质量效果的技术人员。D、在施工管理过程中，发现并及时制止重大质量事故的人员。对以下影响工程质量的人员应进行处罚：A、盲目抢施工进度，而忽略工程质量，乱干蛮干的人员。B、玩忽职守，重要工程施工擅自离开现场，造成质量事故的人员。C、发生质量事故后。没有及时采取纠正措施，导致事故损失增大的有关人员。D、发生质量事故后，没有吸取教训，没有制定预防措施或向有关部门汇报，导致同类事故重复发生的人员。