坡口加工工艺守则.docx

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1、坡口加工工艺守则1 .通用要求1.1 操作前首先弄清板面上的各种符号、线条含义，按加工件的规格、材质选择适当的工艺参数；1.2 按切割线加工和检查，原则上留半个冲眼，加工后的公差要求设计工艺文件和本守则的规定，自由尺寸公差一般按GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差规定的m级精度；1.3 操作及吊运过程中要防止工件磕碰、划伤，禁止违章作业，确保人身和设备安全；1.4 复合板和不锈钢材料在加工过程中要做好表面的防护工作；1.5 本工艺适用于气割、剪切、刨边工序的质量控制，而不是产品的最终质量标准。2 .气割（机械和手工气割）2.1 气割工件上的材料标记应符合材料、零部件

2、控制程序中的规定，并有确认钢印；2.2 正确执行设计工艺文件规定，凡要求预热后气割的工件，应采用试温笔或表面温度计测定预热温度，并使之达到规定要求。a.可以用割炬中性焰，均匀加热工作；b.预热温度一般控制在IOOC左右。2.3 对要求预热后气割的工作，当气割环境温度低于5时，气割后缓冷。a.可以用割炬中性焰，均匀加热气割面，逐渐降温；b.可以用保温材料覆盖切割面区域以保温缓冷。2.4 对于能满足数控切割机穿孔和切割厚度的金属材料均采用数控切割机切割，同时采用手工切割辅助剪切下料。2.5 气割后相对标准线（冲眼）的偏差一般可按表2-1板厚2525-5050手工气割1.522机械气割0.611.5

3、表2-12.6 切割表面的粗糙度、平面度、上缘融化程度、挂渣状态、缺陷的极限间距、直线度和垂直度等要求按JB3092-82火焰切割面质量技术标准的规定执行。2.7 气割面上边缘应无明显烧塌，气割面纹路粗细一致，但局部不大于1.5毫米深的沟槽存在。2.8 复合钢板时复层朝下应有基层开始切割。3 ,剪切3.1 剪切工作的材料标记应符合材料、零部件控制程序的规定。3.2 根据工件材料、厚度调整刀口间隙，刀口间隙与剪切断面的关系如图2/.正常间隙的剪切断面过小间隙的剪切断面过大间隙的剪切断面图213.3 剪切时以剪切线为准；3.4 对于不刨边的筒体板除外满足表2-2中对长度偏差的规定外，其两对角线的差

4、值不大于2mm；3.5 复合钢板剪切是，复层朝上，应注意防止表面损伤。4铳边4.1 根据版面上坡口标记符号及工艺文件的要求加工坡口，用焊缝量尺或板样检查。一般钝边允许偏差1mm,角度偏差2.5；4.2 根据工作材质、厚度选择合理的切削速度和吃刀深度，加工面（坡口面及削薄面）不应产生挤压或鱼鳞状痕迹，且不得有裂纹、分层等缺陷；4.3 工件放到工作台上后，用画针法找正，先用螺旋千斤顶压平，然后用油压千斤顶压紧，进行刨削加工，加工后除检查坡口形状满足工艺卡所要求的形状外，还应检查长度、宽度、对角线的偏差，其偏差值要满足表2-2,坡口角度偏差为2.5oO板料长度25002500-40004000-75

5、007500长度偏差Aa0.511.52对角线差1.5222.5宽度允差AB0.7表2-2图224.4 对于碳素钢和低合金钢用刨边机最小刨边长度一般应2500mm,对于不锈钢的最小刨边长度一般应2150mm,对于小件刨边应有加固措施。a.可用压板辅助压紧工作；b.机头往返时注意适当停留防止电机过热；c.采用降低切削速度，减小吃刀深度。5.坡口表面要求5.1 坡口表面不得有裂纹、分层、夹紧等缺陷；5.2 标准抗压强度下限值b540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材经火焰切割的坡口表面，应进行磁粉或渗透检测。当无法进行磁粉或渗透检测是，应由切割工艺保证坡口质量；5.3 施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内（以离坡口边缘的距离计）的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质。2.6注意事项加工前注意所有位置坡口形式是否对应工艺文件一致。