基坑水平内支撑施工.docx

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1、基坑水平内支撑施工一、施工方法简述vl土方开挖至混凝土支撑底标高时整平夯实基础，铺设木模板，然后进行绑扎钢筋、浇筑混凝土。2具体施工工艺流程：土方开挖至设计标高一支撑下地面夯实处理f铺立模板一绑扎支撑钢筋一浇筑支撑混凝土一待混凝土强度达到设计强度再进行下一步土方施工。3混凝土支撑钢筋在绑扎过程中，要注意与格构柱的连接施工中确保格构柱的完整，确保格构柱与混凝土支撑密切连接。4支撑预起拱高度按照规范中所确定的值，施工时应按支撑梁长严格控制。v5混凝土支撑底模拟采用塑料板或胶合板模板，土基要夯实。开挖地层条件不好的情况下进行换填处理，夯实后进行支撑施工，必要时可以使用C20混凝土浇筑垫层做为支撑施工

2、的地模。混凝土做为垫层时注意在垫层和支撑之间铺设薄层模板或塑料板，主要用于防止开挖时支撑下面的垫层粘连，以免混凝土碎块砸伤基坑内施工人员，造成安全事故。6浇筑时由混凝土罐车运送至现场，用象泵将混凝土泵入模板内，采用插入式振捣器振捣，确保混凝土振捣密实。浇筑完成后，用塑料布覆盖养护，浇水养护时间不小于7天。二、钢筋施工1认真熟悉图纸，核对钢筋型号、直径、尺寸和数量等，先绑扎主筋，然后是分布筋，在支撑梁钢筋上划出箍筋及分布筋的位置，保证钢筋准确。钢筋安装施工严格按设计要求的钢筋排列顺序自下向上施工。2支撑梁钢筋一般先在垫层上绑扎，然后再支设模板。主次梁同时配合进行。梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋接头交

3、错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交错点均应扎牢。弯起钢筋与负钢筋位置正确，梁柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度按设计要求施作。主梁与次梁纵向钢筋相交处，次梁纵向钢筋应搁置在主梁纵向钢筋上面。3钢筋工程质量标准3.1钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。3.2钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。v3.4钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接验收的规定。3.5钢筋骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求

4、。钢筋绑扎不允许有缺扣、松扣的现象。3.6弯钩的朝向、角度、平直角度应符合设计要求和施工规范的规定。绑扎接头应符合施工规范的规定。3.7电弧焊接头，焊缝表面平整、饱满，接头处无裂纹、气孔、夹渣和咬肉。三、混凝土施工混凝土支撑所用混凝土采用商品混凝土浇筑。（一）混凝土浇筑前准备工作vl混凝土浇捣前应对钢筋、模板、预留管孔进行全面处理，保证模板的标高、位置及构件的截面尺寸满足要求，预留拱度准确，模板紧密。模板内垃圾、杂物应清除，对模板浇水加以湿润，在模板上设置浇筑面标高控制标志，所有隐蔽工程全部符合设计要求，隐蔽验收合格。2浇筑主要采用输送泵。浇筑前向施工班组认真进行技术质量安全交底。当混凝土罐车

5、进入现场，首先由施工员和实验员检查混凝土质量是否满足施工的各项要求，质量合格后方可进行浇筑。（二）混凝土的浇筑和振捣Vl混凝土浇筑过程中，随着开挖深度的加大支撑混凝土的浇筑可能不能直接浇筑到正上方，则需在浇筑前，混凝土工把滑槽准备好，用于浇筑。2采用插入式振动棒振捣。振动棒插点间距4050cm,快插慢拔，振到混凝土不下沉、不冒泡为止。分层浇筑混凝土时，上层必须在下层初凝前浇筑，振动棒插入下层混凝土10cm,保证上、下层混凝土的粘结。v3组织专门人员查看发现问题及时处理。振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振和振及钢筋、预埋件，为防止出现涨模和钢筋位移，每台班均安排专人看模，以确保其质量。（三）混

6、凝土质量控制1混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。v2混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。3浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内。4为使混凝土密实，应分层并连接浇筑不可一次投料过多，不易振实。5浇筑混凝土应连接进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间就尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑间歇的全部时间，不得超过下表的规定，否则必须按规定设置施工缝。（四）混

7、凝土养护1混凝土浇筑完毕后12h以内进行覆盖并保湿养护，混凝土养护时间不得少于7天。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。混凝土强度达到1.2Nmm2前,不得在上面踩踏或安装模板及支架。2按规范要求制作混凝土试块，并且多预留2组同条件试块，以便于确定混凝土支撑强度，确定下一层土方开挖时间。四、混凝土支撑破除（一）方案简述待主体结构地下一层工序完成，并按照设计要求完成代撑结构，且强度达到要求后，再进行破除清理混凝土支撑。考虑到本工程地处市内，周边有居民区，拟采用绳锯无损切割法先将支撑分段切割后，采用吊车吊出。吊车采用塔吊和130t汽车吊进行垂直吊运，然后用运输车运出场外进行破碎。确保安全环保

8、，做到无噪声，无碎石,无灰尘。(二)切割1、分块首先确定混凝土不同位置的切断长度，划分切割线，进行切割。切割分块需注意以下几点：割后的钢筋混凝土块不能超过脚手架的支撑强度，以确保碎块体在吊离前的安全性。筋碎块体在吊离过程中应稳定可靠。筋碎块体的大小应考虑吊车的选型及吊车起吊半径。筋碎块体的尽可能最大化，切割总量最小化，以达到最大经济效益和最快施工速度。支撑梁切割前应正确放样，使切割后的碎块体与理论计算值大致相符。不致吊运时超载，造成安全隐患。2、切割无损切割采用钻石金刚链绳锯切割(SKSDO04型)，采用自来水冷却。先在切割位置外侧用水钻钻100孔，作为绳锯穿过的切口。3、吊装依据现场条件，基坑周围均可停放吊车及运输车。采用塔吊与130t汽车吊进行垂直吊运，汽车吊负责吊装靠边的支撑，中间支撑切成小块用塔吊吊出。支撑梁逐块切割后落在支架上，然后采用单机抬吊的方法将碎块体吊放到平板车上运到破碎场。梁体起吊时，速度要均匀，构件要平稳，砂块体下放时须慢速轻放。挖掘机下沉掏土挖掘机竖向接力倒土为了加快施工进度，满足业主要求，经项目部反复研究，决定采用液压锤来破除支撑。基础筏板混凝土强度达到设计要求后，开始破除支撑。在履带下铺垫钢板后，液压锤可以坐在基础筏板上进行作业。由于破除速度快，很快就为后续施工打开了工作面。