基础混凝土工程施工.docx

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1、一、基础混凝土工程施工本工程采用商品混凝土，泵车、泵管直接输送，混凝土采用清水混凝土工艺，每次浇筑混凝土前，要进行一次全面的复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、结构模板形状和几何尺寸、预留孔洞和预埋管件等，以及模板支撑是否稳定牢固。项目经理部根据施工进度，制定详细、准确的混凝土用料计划，至少提前24h通知生产厂家供料时间和所需混凝土量，以及必须根据结构部位、施工气候等，告知生产厂家需供混凝土强度等级、坍落度要求、外加剂掺加要求等。生产厂家必须按现行国家施工规范供料。（一）商品混凝土1 .为保证混凝土的泵送效果，拌合出和易性良好的混凝土，同时达到节约水泥的目的，在混凝土中掺入适量粉煤灰与高

2、效减水剂；为使混凝土从搅拌站出机运至现场仍具备可泵送条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂，根据现场需要确定混凝土的缓凝时间。2 .为预防混凝土碱集料反应，基础混凝土要选用低碱外加剂、水泥、砂、石、等材料或非碱活性集料并做检测。所用材料必须经过检测并符合有关规范、标准要求且资料齐全。（二）混凝土的泵送应先远后近，在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层浇筑。柱混凝土前，柱底铺510Cm厚、墙底铺3cm厚与混凝土同配比减石子的砂浆。砂浆铺垫时间以保证砂浆初凝前被混凝土完全覆盖并经充分振捣为准。柱混凝土应分层浇筑，分层厚度为50cm,用定形标尺杆控制。柱顶混凝土浇筑高度以标尺杆控制，顶板混

3、凝土标高以拉小白线配合标尺杆控制。板面标高找平后，混凝土表面用锹或抹子拍实，用23m刮杠刮平。当混凝土面上人时不致踩出较深的脚印时用木抹子将混凝土面压实抹平搓毛。()混凝土的浇注L混凝土浇筑与振捣的一般要求：浇筑竖向结构混凝土前，柱底部应填以50IOomm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆,墙体底部应填以3050mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑厚度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用都分长度的1.25倍，最厚不超过50cm。使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距为50Omm左右。振捣上一层混凝土时应插入下层混凝

4、土5cm,以消除层间接缝。平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。混凝土振捣时间为30s左右，以混凝土表面泛浆且不下沉为止。浇筑混凝土连续进行，如必须间歇，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间不超过2小时，否则应按施工缝处理。浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题应立即处理，并在已浇筑混凝土初凝结前处理完毕。2 .混凝土垫层浇注待基础轴线尺寸，基底标高经验收合格办完隐检手续后，测放人员及时标定素位垫层上皮的标高控制线。垫层碎浇筑前先检查垫层的尺寸及形状是否正确、模板支撑是否牢固。浇筑前基槽

5、必须通过隐蔽验收，如有淤泥及杂物，必须清除至设计土层，垫层施工过程中，在过道处铺脚手板，避免扰动土层。浇筑垫层碎时，派专人随时抽查商品佐的质量情况。碎表面用刮杠刮平，随后用木抹子搓平压光，施工过程中要及时取样，留好试块。垫层碎振捣采用平板式振动器，每个部位逐一振捣一次。之后，由人工用平锹及木抹子搓平扫毛。垫层面找平必须根据抄平点拉线进行，拉线长度不得超过6米。垫层碎振捣时，应注意观察梁侧模，如发现变形、倒塌或移位时，必须及时处理。3 .墙体混凝土浇筑浇筑前底部先填5-10cm厚同混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器（650）时每层厚度不大于50cm,振捣时注意振

6、捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。4 .梁、板混凝土浇筑梁、板混凝土同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底标高时再与板的混凝土一起浇筑。随阶梯的不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。当浇筑梁、柱节点处时，由于钢筋较密时，用30振捣棒振捣。楼板混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝的位置：沿次梁方向浇筑楼板混凝土，其位置留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不能留斜槎。施工缝用竹编条即密眼丝网档牢。施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于

7、1.2mPa,才允许继续浇筑。继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除浮浆及松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比无石子砂浆，然后继续浇筑，振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。（四）混凝土的养护常温下楼板混凝土采用洒水养护的方法。洒水次数以始终保持湿润状态为准。柱、墙混凝土采用刷养护液的方法。养护时间：墙、柱拆除模板并吊运走后立即进行养护，顶板可以上人时即开始养护（需弹线部位弹完线后立即养护），对于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不少于7天，对掺用外加剂的混凝土养护不得少于14天。冬季施工采用综合蓄热法进行混凝土养护，碎浇注完后在裸露碎表面采用塑料布、岩棉被

8、等防水保温材料覆盖并进行保湿。对边，棱角部位的保温厚度应增大到面部位的23倍。佐在养护期间应防风防失水。（五）混凝土成品保护1 .墙、柱1.5m以下部位用竹编板条板包角护角，拆模时保护好阳角不受损坏。2 .浇筑混凝土时，柱截面、楼面上污染的混凝土在未凝结前及时清走并清理干净。3 .楼面强度达1.2MPa（一般为16-2Oh）时方可上人，但不能堆料。楼板混凝土浇筑30小时后方可上料，但不得集中堆放且材料下垫长方木。混凝土已终凝的楼面临时堆料应符合如下规定：钢筋、钢管、碗扣件及其配件堆高不超过40Cm且下垫木方；模板、木材等堆高不超过60cm。柱混凝土浇筑后24h内立筋禁止搬动，以免破坏墙、柱顶部

9、混凝土。4 .柱表面禁止私自随意剔凿、修补、打磨。5 .楼面上搭设钢管架或碗扣架时，立杆下应垫木方或木板。6 .混凝土施工缝部位的剔凿应在混凝土达一定强度（混凝土浇筑后30h）后方可剔凿，柱顶剔凿时避免破坏外沿混凝土。（六）混凝土浇筑的其他要求L混凝土垂直运输主要采用混凝土汽车泵，局部配合使用混凝土固定泵进行混凝土浇注。7 .混凝土运输管道用钢管井架加固，井架与管道间加塞木楔。地面水平管道长大于泵送总高的1/4,泵管向上通过各层楼面预留洞延伸至工作面，泵管穿楼板部位用木楔塞紧。管道由水平转为竖直向上转弯处加三角墩缓冲水平力。在首层搭设全高井架加固管道，井架顶紧首层顶、底板。8 .顶板混凝土二次

10、搓毛时严禁洒水搓压，而应利用混凝土表面浮浆进行处理。9 .浇灌柱混凝土前应搭设马道，马道边设不低于1.2m高护拦（柱子应在四面搭设）。马道宽不少于2块脚手板。通过上述措施保障浇捣人员专心于混凝土施工，避免混凝土漏振、过振。10 浸润混凝土泵管及用于柱根接槎处理的水泥砂浆严禁一次性浇至工作面，而应放入灰槽内。需要接缝处理部位在浇灌混凝土前，用灰斗将适量砂浆倒运浇灌至施工缝处。11 浇灌柱混凝土时配合使用挡板及溜灰槽，避免混凝土外溢或局部下灰超高。12 浇灌混凝土时应设足够数量的木工查看模板支撑体系稳定性及加固情况。&浇筑前做好施工计划，根据天气、混凝土供应能力、现场施工能力安排浇注施工段，尽可能保证每一施工段混凝土一次性连续浇筑。