基础施工方案或方法.docx

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1、（一）基础施工方案或方法1、基础工程（1）施工顺序定位放线、放基槽线f开槽f清土至垫层下皮标高一处理桩头一验槽f浇素碎垫层f弹轴线及外边线f绑扎基础梁、承台钢筋f支基础梁、板模板f浇筑碎f拆模板f回填土。（2）钢筋工程D基础施工前熟悉图纸，作好翻样工作。钢筋进场后，应对其规格、形状、型号、品种经过检验，挂牌堆放。复核钢筋应用的规格、数量进行备料，并作好材质试验，试验合格后配料。2）钢筋搭接长度满足设计要求。箍筋弯钩平直长度不小于10D,弯钩135度。3）受力钢筋的搭接接头位置应正确，且应相互错开。搭接接头面积不应超过钢筋总截面积的1/4,所有受力钢筋与箍筋交界处均应绑牢，不得跳扣。4）构造配筋

2、应根据构造要求绑扎准确。5）钢筋保护层承台梁为50mb其它梁保护层厚度35mm。6）钢筋绑扎时，绑扎搭接接头当为HPB235级钢筋时，端部另加弯钩。当为HRB335、HRB400级钢筋时，端部不设弯钩。7）纵向钢筋的接头宜优先采用机械连接接头，其接头形式、施工工艺和质量检验符合国家有关规定。也可采用焊接接头，钢筋焊接接头类型可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收符合国家有关规定8）主次基础梁相交处，若无特殊情况，次基础梁的正负纵向筋均应分别放在主基础梁正负纵筋之下，遇基础梁双排筋相交处应分排交叉布置。9）绑扎好柱的生根钢筋，满足端部弯折长度300mm

3、。10）钢筋网长度、宽度允许偏差10mm,网眼尺寸20mm11）钢筋骨架的宽度、高度允许偏差5mm,长度10mm受力钢筋间距允许偏差IOmm,排距5mm,保护层允许偏差10mm。12）箍筋、构造筋间距允许偏差20mm13）钢筋绑扎施工必须按照设计要求和施工验收规范标准施工。（3）模板工程1）基础模板采用钢模板。支模时要注意方正、垂直、平整、严密、牢固。模板表面要求干净、平整、刷隔离剂。检查合格后方可安装横竖楞，并用钢管、满堂红脚手架进行支撑。2）清理模板时严禁用铁锤敲击，这样会造成板面凸凹不平或损坏。3）模板拼装高度按设计标高的高度组装，不要低于标高或高于标高，避免基础上表面高低误差。钢模组装

4、时应设足卡子保证模板的连接刚度。固定模板采用48钢管，设足横向和竖向肋，用扣件扣牢，梁与梁间相互搭接。4）基础外侧设足支撑，保证模板具有足够的刚度。避免变形、暴模。碎浇注时应有专人巡视察看模板，遇有变形、暴模立即停止碎浇捣，把变形处模板拆除，修凿平佐，重新立模，模板立好后重新振捣一下修凿碎处，确保碎饱满密实。5）拆模时发现严重性质量问题会同技术部门作出处理方案。（4）混凝土工程混凝土质量控制涉及到结构设计、构造、材料组成及其物理性能、施工工艺等各个方面，对于本工程我们将采取如下措施来控制质量：1）佐原材料控制严格控制碎原材料的质量和技术标准，特别是采用泵送工艺，应采取“精料方针”,粗细骨料含泥

5、量控制在1%和2%范围内。碎集料的配比应作细致优化分析，由于强度等级、抗渗等级等和碎收缩及水化热有矛盾，应优选方案，水灰比在满足强度和泵送工艺要求下尽可能降低。掺加粉煤灰替代水泥，降低水化热，减少收缩。掺缓凝型复合减水剂，以减少水泥用量，延迟水化热释放速度，使峰值有所降低，使混凝土缓凝，避免施工冷缝，提高工作性和流动性。2）佐的运输与浇筑：碎浇筑要求A施工准备： 机具准备及检查：砂浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、碎泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。 保证水电供应：在砂浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断

6、。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。 掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇碎时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保碎的浇筑质量。 检查模板、支架、钢筋和预埋件：在碎浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：a.模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。b.所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。c.佐浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。 浇筑厚度：按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的L.25倍；当

7、采用平板式振动器时为200mm。浇筑佐时应注意的几点：a.浇筑自防水佐时，必须认真振捣，严格控制碎的均匀性和密实性。b.当碎拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。c.浇筑碎施工中，应防止碎的分层离析。在竖向构件中浇筑碎的高度不能超过3m,否则采用串筒或斜槽送碎入模。d.在浇筑竖向结构的位前，对结构底部应先浇以5010Omm厚与佐成分相同的水泥沙浆，以保证碎在施工缝处的密实。e.浇筑佐时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。f.防止碎的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在碎缝凝前预以修整。碎的振捣在浇筑碎时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻

8、面通病，必须认真对待,精心操作。对基础底板、墙、梁和柱均采用HZ50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30插人式振动器进行振捣；对楼板浇筑碎时，当板厚大于150mm时，采用插人式振动器：但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将碎整平：当板厚小于150Inln时，采用平板式振动器振捣。当使用插入式振动器时：a.振动器正确方法，应做到“快插慢拔二在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使碎上下振捣均匀。碎分层浇筑时，每层碎的厚度应符合规范要求。在振揭上层碎时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层碎时，要在下层碎初凝前进行。b.每一插点要掌握准振捣时间，过

9、短不易密实，过长能引起性产生离析现象，对塑性碎尤其要注意。一般应视碎表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。c.振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。cl.振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。e.当使用平板式振动器时：i .正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以碎表面均匀出现浆液为准。移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭IOORUm,严防漏振。ii .板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200

10、mm；在双筋的平板中约为120mm。振动倾斜碎表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。碎浇筑方法：基础承台、梁、底板：a.根据工程情况，对基础将采取承台、梁、板同时分段浇筑的方法。b.为加快施工进度，根据现场情况，对底板碎采用固定泵和汽车泵混合使用的办法进行输送。由于砂流动性较大，碎在按斜面分层向前推进时，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证碎振捣密实，且不漏振。当碎浇到板顶标高后，应用2m长木刮杠将佐表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在碎终凝之前进行收浆压光。柱：柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑碎，为了避免硅离

11、析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。插入式振动器先沿圆柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保佐密实。基础碎:a.基础硅与施工段应同步流水浇筑碎。b.佐采用一台汽车泵或一台固定泵输送，碎的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。因墙高度大于3m,进浇筑时利用串桶向下送料。楼层梁板：a.楼层梁、板碎采用汽车泵或固定泵输送同时进行浇筑。b.梁板碎浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部碎密实性，必须加强振捣，并在碎初凝前采取二次振捣。c.在浇筑过程中，应认真地把佐振捣密实，并进行收浆抹平。佐自然养护：为保证已浇好的

12、险在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止碎产生收缩裂缝，必须做好碎的养护工作。覆盖浇水养护应在佐浇筑完毕后12H以内进行。浇水次数应根据能保证碎处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采用涂刷养护液：对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。对抗渗要求的碎（含后浇带）养护时间不小于14D；对普通砂养护时间不小于7D0碎质量保证措施：性采用商品碎，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为10mm。在浇筑梁板碎时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保硅浇筑质量符合要求。1.3.3在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ30,同时在位初凝前采取二次振捣，可保证柱头处

13、碎的密实。1.3.4对碎表面处理：当碎振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平,并随刮随拍打，使碎沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砂面层进一步的密实，最后在佐终凝前再抹压收浆一遍，可避免因佐收缩而出现裂缝。L3.5在浇筑碎前，除认真地对施工缝进行剔凿、清理外，还必须先浇一层与碎配合比相同的水泥砂浆50-100mmo以解决新旧碎结合不好的问题，从而增强结构的整体性。1.3.6在浇筑碎时，设两名钢筋工在碎浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑佐时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。G.4测温1.4.1温差控制佐浇筑后应用草袋履盖保温。采用一层塑料薄膜，二层草袋进行保

14、温采取各种措施降低内外温差。裂缝的主要原因是收缩，所以分层散热浇灌，其后保湿养护很重要。由于本工程阀板侧模采用砖模，砂浇注后不再拆除，同时碎浇注后应尽快回填，以使役更好地保温保湿，减少温差。浇注12小时后对佐加以覆盖和浇水，养护时间不得少于7天，浇水次数应保证碎处于湿润状态。佐从搅拌车出料后，经搅拌、泵送、浇筑振捣工序的温度降低采取如下措施:碎塌落度在满足泵送条件下尽量减小，一方面减少碎中水泥用量，另一方面浇灌坡度增加，使碎在白天的暴露面增大，以增加碎在露天因外界气温低时的热量损失。温度监控：测温方案：a.为了及时了解碎的内外温差，基础底需布置测温点，测温点布置原则，按等温线原理，取1/4范围

15、作为监控对象。即在底板中部、边缘每5m一道，测温用温度计进行监测。b.浇注阀板硅前测温点处预埋中50钢管，碎初凝后拔除钢管，作为测温孔。c.其中点1深0.1In,点2深0.5m,点3深1m。测温制度：a.在碎温度上升阶段（开始7天）每2-4小时测一次，温度下降阶段（第815天）8小时测一次。同时应测大气温度，并做好记录。所有测温点应编号，进行碎内部不同深度和表面温度的测量。规范要求内外温差不超过25,测温过程中若发现超标，应及时报告工程师采取加强保温或延缓拆除保温材料措施。b.测温工作应由经培训、责任心强的专人进行，测温记录，每天应由技术负责人签阅，并做为对佐施工和质量控制的依据。c.测温用的测温仪应经国家法定校验单位校验合格。标高控制浇筑前，在竖向插筋上抄好标高，做好红油漆标记。浇筑时，按标记牵线找平。控制标高误差不超过IOmmo（5）回填土1）施工准备灰土垫层下的基土（层）应已按设计要求施工并验收合格。填土前应取土样，通过配合比实验或根据设计要求确定灰土配合比和土的最佳含水量；虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压