塔式起重机安装方案.docx

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1、塔式起重机安装施工方案第一章施工准备一、 了解现场布局土质情况，清理障碍。二、 搭机定位放线，技术人员给定校施工人员基础图，并做好基础待查记录。三、根据建造物的布置确定基础的铺设位置，按固定基础图所规定的技术要求进行基础铺设，浇灌好砂后，需要1415天的养护时间。第一章人员组织本工程我施工单位委托具有相应的塔式安装资质，由施工单位技术科一位技术人员为安装指挥，其他安装人员3名，司机1人，电工1人，所有安装人均有技术监督局的相关资格证明。第二章基础固定式起重机根据设计要求设置碎基础时，该基础必须能承受工作状态和非工作状态下的最大载荷，并应满足起重机抗倾覆稳定性的要求。一、碎强度等级：C35；基础

2、表面平整度允许偏差1/1000；埋件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明要求。二、起重机的碎基础周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距离。第四章安全步骤一、准备吊装机构足量的铁丝、杉木、钢丝绳、绳子夹等常用的工具。二、塔机采用固定独立式工作时，起升高度自下而组成为：固定基础、底架、标准件、下支座和上回转部份。三、先将底架放置于碎基础平台上，装上压板，拧紧地脚螺栓，测量底架上的四个法兰盘和四个斜撑杆上的水平整块及铁板等垫平，注意垫块必须垫实、垫牢，不允许垫块有任何可能的松动，并用双螺母拧紧防松。四、将3节标准件用16套高强螺栓连成一体（螺栓的预紧力矩为2.5KN.M）,然后吊装

3、在固定基础上，并用8套高强螺栓固定，安装时注意有踏步的一面要垂直于建造物。五、在地面上将液压系统装好在外套架上，将外套架吊起在连接好的标准节外面，并使套架上的卡爪搁在标准节的最下一个踏步上。六、在地面上先装下支座、回转支撑、上转台、回转机构及司机室等装为一体，然后整体吊起，用8套高强螺栓安装在塔身标准节上，再用4个销轴将外套架与下支座连接，注意：回转支座与下支座，上塔台的连接螺栓一定要拧紧，螺栓的预紧力矩为640N/M.七、在地面上将塔吊与平衡拉杆的第一节用销轴连好后，吊起用4个销轴与上转台相连，安装塔座顶时要注意塔座顶的先后方向。八、在地面上拼装好平衡臂，并将平衡臂吊起与上转台作销轴固定，再

4、将平衡臂吊起一定角度；装好平衡臂拉杆，放平后吊车摘钩。九、吊起平衡重一块，放在平衡臂最根部的一块配重位置处。（先装两块）十、起重臂与起重拉杆的安装。起重臂的配置，次序不得混乱。按照组合吊臂长度，用相应销轴把它们装配在一起，臂架第一节和第二节连好后，装上变幅小车并固定在吊臂根部，把吊臂搁置在Im高摆布的支架上，使小车离地；装上小车牵引机构。所有销轴都装上葫芦销或者中开销且中开消必须充分张开。组合吊臂拉杆，用销轴连接后搁置在吊臂上弦杆上的拉杆护架上。检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。先不穿绕起升钢丝绳。将吊臂平稳吊起，将吊臂与上转台用销轴连接（吊装中必须保持吊臂水平以利安装）。吊臂连

5、接完毕后，继续提升使吊臂头部稍微抬起。穿绕起升绳，用起升机构辅助安装拉杆，先将短拉杆用销轴连接到塔顶相应的拉板上。注意:起升机构起重臂拉杆时，起重臂拉杆不允许承受起重臂分量，（QTZ63以上塔机采用此种办法）。QTZ40以下塔机的安装，用汽车吊继续提升10。-20安装人员将留在塔顶上的吊臂拉杆与留在吊臂上的拉杆连接上。将吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。吊装平衡重，按塔机规定安装其余几块平衡重。然后将平衡重用连接板连接。穿绕起升钢丝绳，将起升绳引经塔顶排绳轮后，绕过塔顶的起分量限制器滑轮；再绕过小车滑轮和吊钩滑轮。将绳端用楔套固定在臂端。（）将小车退至臂架最根部与碰块顶牢，转动小车的紧绳卷筒，

6、把小车变幅绳子竭力拉紧。十一、塔身标准节的接高方法及顺序将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向（起重臂位于外套架上引入梁的正上方）。放松电缆长度略大于总的爬升长度。在地面先将4个引进滚轮固定在塔身标准节下部横腹杆的4个角上，然后吊起并安放在外套架的引放梁框架上，然后吊起一个标准节，调整小车的位置，下支座与塔身联接的8套螺栓，开动压顶升系统，使塔机上部重量重心在油缸顶升梁上（实际操作时，观看爬升架导轮与塔身主弦杆间的间隙，当16个导轮均脱开时，即为理想位置），此时继续开动顶升系统，使油缸活塞杆伸出约1.28米，再稍缩油缸，使爬升架下部卡爪支承在塔身踏步的上端面上，然后拔去顶升梁两端销轴，油缸全部缩回

7、，将顶升梁的端稍轴重新插入塔身的上一个踏步上，全部伸出油缸，此时上方正好能有装入一个标准节的空间，用人力把引入梁框架上标准节引至塔身正上方，对准标准节连接坚固，螺栓预紧力矩为2.5Knm卸下引进轮，缩回油缸，将下支座与塔身连按牢靠，注意：缩油缸进卡板不能顶在踏步上，即完成一节标准节的加节工作，连续加节时重复上述步骤即可（此为KQZ63以上塔机引进过程），QTZ40以下塔机为引进小吊钩，引进过程如下：A将吊臂调整方向（与引进梁同向）并把要加的标准节按此方向在地面上排好，吊起一个标准节挂在引进梁小吊钩上，这时，卸下下支座与标准节之间高强螺栓，将顶升横梁两端的轴头放入踏步槽内，开动液压系统使活塞伸出

8、，使下支座与标准节结合面刚刚分开，然后再吊起一个标准节从臂根部向外走，同时套架先后方向的四个对轮与塔身间间隙基本均匀（约2mm）时变幅小车即停住（司机应记准此平衡点位置），同时，要使回转电磁制动起作用，以保证吊臂再也不摆布摆动。B.控制液压系统使活塞杆继续伸出，直至爬爪能担在上面一个踏步上时，控制换向阀住手顶升而后转为活塞杆收缩，直到横梁两端的轴头能放入上面一个踏步的槽内为止，然后再次使油缸外伸直到塔身上方恰好有能装入一个标准节的空间。这时将挂在引进梁外端的标准节引入套架内与塔身对正螺栓孔，然后缩油缸到上下标准节连接面接触，用8条高强度螺栓将两标准节连接坚固，将引进吊钩拉到最外端，然后油缸继续

9、缩回使下支座落在新架的标准节上，在对角丝上用4条螺栓连接坚固。C、开动小车把第二个标准节挂在引进吊钩上，重复以上过程。塔机加节完毕，应空载旋转臂架到不同角度，检查塔身各连接处高强螺栓的拧紧问题（塔身主弦杆位于平衡正下方时，就把此弦从下到上的所有螺栓拧紧）。第三章附着工作状态的安装及拆卸塔式起重机工作高度超过独立高度就必须附着工作，附着工作时将塔身直接固定在位基础上，QQTZ630塔机塔身中心距建造物为3.5米，QTZ40以下塔机塔身中心距建造物为3米，塔身踏步在平面与建造物垂直。一、 安装前准备、根据所附固定基础图进行税基础的施工，同时保证达到其技术要求。、建造物附着处强度，在安装塔机之前，应

10、对建造物着点的位置和强度预先确定和计算。二、 附着塔式起重机的安装附着工作状态的安装程序与固定工作状态安装基本相同，其安装程序简述如下：、吊装第一节基础节，注意基础节上没有四个踏步，然后再按上第二节标准节；、将外套架套入塔身；、将上转台，下支座，回转支承，回转机构及司机室等在地面组装后吊到塔身上；、吊装塔顶；、吊装平衡臂、平衡臂拉杆，将一块平衡重放在平衡重最根部的一块位置处；、吊装臂架与臂架拉杆；、吊装其余平衡重及穿引钢丝绳；、检查各部连接，电器和顶升部份并确认后开始顶升工作；、顶升加节（方法同固定使用状态相同），塔身标准节自下而上的组成；三、附着架的安装与使用、附着架是由四根撑杆和一套环梁等

11、到组成，目的是把塔机支撑在建造物上，起着保持塔机稳定作用，使用时环梁套装在塔身上，用四根撑杆与建造物相连（四根撑杆应在同一水平内），QTZ630塔机的附着距离为3.5米，QTZ40以下塔机附着距离为3米；、将环梁提升到附着点高度位置套装在塔身外；、吊装四根撑杆；用经纬仪检查塔身轴心的垂直度，通过调节四根撑杆螺栓使塔身利用寡籥建籁案蓑禽粮赛保公用垂直度耶超过1/1000；、无论几道附着，最上一套附架处环梁内侧用内探杆将塔身的四根主弦杆顶死，其余附着处不用内撑杆；第四章力矩限制器调整为了保证塔机在工作时起重力矩不大于额定起重力矩，本塔机设有力矩限制器，当起重力距达到额定值的90%时，高速相应的开关

12、，操作台上指示灯合并给出蜂呜报警外，还停止起升卷扬机构工作；在中低速档时重量超过塔机的最大起重量并小于最大重量的110%时，调整相应开关动作，除指示灯给出蜂呜报警外，不断起升卷扬机构的上升回路，吊钩只能下降。一、幅度限位器调整、吊钩空载，当小车运行到最大幅度（或最小幅度）时限位开关动作，小车停止向极限方向运行，只能反向；、当幅度小于5米或大于最大幅度5米时，小车速度由高速档自动转换为低速档运行；重复动作3次，效果一样即可：二、起升高度限位器调整、起升高度相同，滑轮倍率不同，起升高发生变化时，高度限位器匀应重新调整；、空钩时、低档速成上升，使用吊钩达到预定的极限高度（臂架根交点高度减去2米）时，

13、上限位开关动作，吊钩不能再上升；、空钩以高速档运行到预定高度（臂架根交点高度减去约10米）时，上限强迫换档开关动作，吊钩自动转换为中速运行；、试运行三次，效果一样即可；、限位开关动作后，操作手柄必须回零，否则控制回路无电；一、回转限位器调整以电缆不扭劲时为中间位置，调整限位开关中的滚轮，使臂架只能正点各转1.5圈；第六章塔机检验检验项目序号检验内容与要求实测检验结果作业1起重机与周围建造物、固定设备等距离不应小于0.5米环境2塔机回转时、与高低杖电线最小距离为5米金属3焊缝不得有裂纹、扭曲和变形结构4梯子栏杆应符合标准固定可靠基础5应符生产单位提供的基础图纸钢丝绳6线端固定应坚固、钢丝绳不允许

14、有压扁、断股等起刺制动器7应开关灵便、制动平稳、可靠齿轮8回转机构齿轮与内齿轮圈啮合平稳、无异常声音压配重9压重与配重的分量足够、固定可靠滑轮10无裂纹、轮缘无缺损减速器11工作时无异常响声、振动联轴器12运转时无撞击、振动、零件无损失、联接无松动吊钩13吊钩转动部位应灵便，表面无裂纹等液压件14无渗漏接地15接地电阻应小于4欧（重复接地电阻不大于10欧）限位器16各种限位器应灵敏可靠超载试验17起分量和起重力矩限制器应灵敏可靠空载试验18起升、回转、变幅无异常现象，操作灵敏、可靠准确额定19起升、回转、变幅机构启动、制动平稳载荷试验20满载下滑制动距离为50-200mm一、起重机应保证在正常

15、工作或者倾覆时，平衡重不位移，不脱落，当使用散粒物作平衡重时应使用平衡重箱，重箱应能通畅排水，而散粒物料不掉落；二、梯子和护圈、设置与水平面呈不大于65的梯子称之斜梯，斜梯两边应设置不低于1米高的扶手，该扶手支撑于梯子两边的竖杆上，每侧竖杆中间应用横条连接；、斜踏板应采用具有防滑性能的金属材料制作，踏板横向宽度不小于300mm,梯级间隔不大于300mm,斜梯的扶手间宽度不小于600mm.、高于地面2米以上应设置护圈，护圈应满足下列条件：a护圈最小直径为650mm；b、护圈间距为70050mm；c、护圈侧面应用三条沿护圈圆方向均布的板条连接；d、对于护圈其任一点都应能承受IoOoN的集中载荷；、当梯子高于起重机结构内部时，梯子与结构间的距离小于1.2米，则可不设护圈；、在操作、维修处应设置