冲击钻成孔灌注桩施工质量事故分析与预防.docx

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1、预防措施：定时检查桩锤。起先时接受低锤间断冲击方法，进入不匀整地层、斜状岩层或遇到孤石时，用高锤冲击。精确限制松绳长度，避开打空锤。确保冲桩机架下面要稳固。对策：向桩孔内回填块石和粘土块至偏孔位置以上至少0.5m,然后用低锤密冲，反复校正，直到将偏孔校正好。缩颈危害：降低桩基的承载力。成因：由于桩周上体在桩体浇注过程中产生的膨胀造成。预防措施：接受优质泥浆，降低失水量。成孔时加大泥浆泵量，加快成孔速度。在导正器外侧焊接确定数量的合金刀片，在冲进或起锤时起到扫孔作用。接受上下反豆扫孔的方法，以扩大孔径。钢筋笼上浮危害：降低桩基的抗拔、抗剪实力。成因：初灌时，混凝土流出时冲击力较大，推动钢筋笼向上

2、浮动。混凝土灌注时间过长。提管时导管连接凸出部位钩挂钢筋笼。预防措施：将钢筋笼焊到钢护简上或用钢管套顶压钢筋。限制好初灌注速度和导管的埋深。缩短混凝土的整体濯注时间。接受双螺纹连接导管。桩底沉渣量过多危害：加大桩身沉降量，降低桩基的承载力。成因：未进行二次清孔。泥浆比重过小或泥浆注入量不足。钢筋笼吊放和孔壁碰撞产生泥土坍落。清孔后，待灌时间过长。预防措施:成孔后将冲头提高孔底10-20Cnb保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30cm分钟。接受性能较好的泥浆，限制泥浆的比重和粘度。钢筋笼吊放中心和桩中心保持一样，避开碰撞孔壁。限制好初灌注速度和导管的埋深。利用导管进行二次清孔，接受空气升液排渣

3、法或空吸泵反循环法在下完钢筋笼后接着清孔。导管进水危害：造成混凝土离析。成因：过量上提导管，使接头部分产生漏水。预防措施：严格施工管理，细致计算导管埋设深度。对策：快速将导管插到混凝I：中，利用小型水泵或小口径的抽水设备，将导管中的水抽干后，冲击钻成孔灌注桩施工质量事故分析和预防福建质量新闻网消息动态泥浆冲击钻成孔施工方法其基本原理是接受冲击式钻机或卷扬机带动确定重量的冲击钻头，使钻头提升确定高度后突然自由着陆，利用冲击动能冲挤土层或岩层，将桩孔中的上石劈裂、裂开或挤入孔壁中，用动态泥浆悬浮出渣，使冲击锤能经常冲击到新的土（岩）层，然后再用淘渣筒或泥浆泵正循环将钻渣岩屑排出形成桩孔。在施工过程

4、中现场挖几个泥浆沉淀池，泥浆实行自然造浆和化学泥浆循环孔内，形成液体对桩周边地层的平衡。孔口埋设护筒用以固定桩位导向，稳定孔口土层、围水、提高孔内水位。护筒一般用6mm8n1m厚的钢板和加固角钢制成，直径通常大于孔径400r左右，高L52.0m.冲击钻头通常接受十字钻头、T翼钻头及圆口钻头。钻头钻刃用T8号钢锻制或浇铸，锤重一般有500Kg3000Kg1,冲击钻成孔灌注桩施工工艺程序是：场地平整一桩位放线、开挖浆池、浆沟一护筒埋设一钻机就位、孔位校正一冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣一清孔换浆一终孔验收一下钢筋笼和钢导管一灌注水下碎一成桩养护。机械冲孔灌注桩具有适应性强、施工操作简洁、设备投

5、入不大等优点。但是由于机械冲孔灌注桩的施工大部分是在地面以下进行，其施工过程无法干脆视察，成桩后也不能进行干脆开挖验收，它又是最简洁出现质量问题的一种基础形式。分析机械冲孔濯注桩在施工过程中可能发生的事故，进行必要的防范是保证机械冲孔灌注桩成桩质量，确保基础工程平安的重要措施。塌孔危害：冲孔锤被埋造成成孔无法接着。成因：粉土层、砂石层和淤泥层的整体性较差，比重低、粘度小的泥浆起不到护壁作用。石灰岩地区地下溶洞裂隙发育，因泥浆漏失孔壁失去泥浆静压力的作用而坍塌。预防措施：留意视察泥浆平稳状况，塌孔时一般泥浆面会突然上升并大量溢出后又立刻降低。对策：立刻将桩锤提起，依据地质勘查报告分析简洁塌孔的位

6、置并抛填小石块和粘土块，至推断塌孔位置以上lm2m,并待其沉积后重新反复冲击造壁。偏孔危害：造成后续工序施工困难，甚至导管无法正常反插、造成断桩。成因：所用桩锤偏心过大或掉齿。冲进过程中遇有探头石或其他障碍物。地面软弱或软硬不匀整或土层呈斜状分布，或孔底土质不均，岩层强度不一。冲桩机架在施工中慢慢倾斜或垫木失衡，使桩锤中心偏离孔位。地层分布：（O）素填土卵石粉质粘土粉质粘土泥质粉细砂卵石粘土漂卵石粘土强风化泥质粉砂岩、粉沙质泥岩中风化泥质粉砂岩、粉沙质泥岩。场地地下水：场地地下水主要为填土层中上层滞水及强风化岩层中裂隙潜水，埋深2-3m,水量较小，受大气降水及地表沟谷等地表水体补给。施工进度：

7、冲孔桩基工程从2008年3月起先，2008年5月份顺当完成，共进场10台ZZH冲孔桩机。施工过程不足之处1 .2008年3月初出现偏孔、因导管漏气造成卡管等质量问题，因偏孔复打成桩10根。2 .对偏孔召开专题会议，缘由分析：同一地质结构层面倾斜度较大，因不同地质结构层土质软硬程度不同，冲击中易向较软土层偏斜。地层915m左右为粉质粘土层，该层为较软土层，钻头冲击过程中形成有规律的朝同个方向的摇摆晃动导致成孔很快偏斜。部分操作人员作业技术水平不足，未能很好地进行机械操作。冲击机械在冲击过程中因振动等导致机台失衡或垫木松动下陷等造成机械不稔，加大冲击钻头孔内摇摆晃动而发生偏孔。3 .实行的主要措施

8、有：降低冲击冲程到中小冲程，特别是软土层中冲击成孔时接受小冲程；冲击过程中随时留意视察钢丝绳的位理变更，增加检查成孔质量的次数，发觉异样现象刚好实行相应措施校正；补充或更换部分冲击成孔施工阅历更加丰富的操作人员；定期检查机械的稳定性，发觉机械不正常摇摆，刚好对机械、机台进行检查并整修。刚好、详细、精确、真实填写施工记录。4 .纠偏效果：后续桩基成孔正常。工程检测及质量评价本工程开工前进行了基桩试验。工程桩静载试验、高应变、低应变检测全部满足设计要求。其中5#、6#烟道，引风机基础及支架灌注桩工程检测I类桩38根占79.2Il类桩10根占20.8烟囱桩基检测30根，I类桩21根占70%,II类桩

9、9根占30%。（作者单位：福建省电力工程承包公司福建闽能询问有限公司）再接着浇筑混凝土。卡管危害：浇注间断，严峻时不得不停止灌注，造成断桩。成因：初濯时，隔水栓堵管。混凝土和易性、流淌性差造成离析。混凝土中粗骨料粒径过大。导管气密性不好。各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管等。预防措施：运用具有良好的隔水性能的隔水栓，直径应和导管内径相配。严格限制混凝土的质量。确保导管连接部位的密封性，浇筑过程中，混凝上应缓缓倒入漏斗及导管，避开在导管内形成高压气塞。时刻监控机械设备，确保机械运转正常。对策：已灌注混凝土厚度较小，不超过3m时出现卡管的，可接受吸泥机或振动器清出导管内混

10、凝土，并重新清孔再灌注注。已灌注混凝土厚度较大，重钻清孔不太可能，只能刚好实行更换导管二次剪球重新灌注的方法，目前社会上关于如何确保二次灌注能不断桩还在研讨中。断桩危害：失去承载力成为废桩。成因：由于导管底端距孔底过高，混凝土被泥浆稀释，造成桩基底端混凝土不凝固。受地下水活动的影响或导管密封不良，泥浆中的水分浸入混凝土，形桩身中段出现混凝土不凝体。初濯量不足、导管提升或起拔过多，超出混凝土面：或因机械故障、停电、待料等缘由造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层。因成孔偏斜、灌注过程中卡管、堵管等引起濯注混凝土过程无法接着而断桩。预防措施：细致清孔，刚好灌注混凝土，避开孔底沉渣超过规范规定。细致测量和

11、计算,使初濯满足导管埋深不小于1.5m,确保导管的密封性，精确限制导管提升。严格限制混凝土的质量，留意骨料和砂率、水灰比的配比，使熟料具备良好的和易性。做好检查和准备工作，确保灌注过程连续、快速，防止绑扎水泥隔水塞的铁丝断裂。出现卡管或堵管时，应坚决实行措施，或重新清孔面:新灌注，或拔出导管，更换导管后进行二次灌注。应用实例福建三明地区某火电2X300MW机组工程工程概况：工程场地位于已建4*100MW燃煤机组的西侧，其中210/7.0米钢筋混凝上单筒烟囱、烟道及引风机基础均接受6800冲孔灌注桩基础，共设计桩基236根，设计桩长约25%持力层为中风化岩层，桩端全截面进入持力层长度24m,单桩竖向承载力N4500KN。