冲压工艺与模具设计试题库考试必备.docx

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1、23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全且原自己的原南形态和尺寸,称为霍性变形。24变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的上无，塑性勿勿,变形抗力度盘。25以主应力表示点的应力状态称为上位继数表示主应力个数及其符号的筒图称为主应力图。可能出现的主应力图共有出空。26塑性变形时的体枳不变定律用公式来表示为：e,+升j二0。27加工硬化是指一般常用的金属材料，随着塑性变形程度的姬其强度、硬度和变形抗力慢慢逊，而塑性和韧性慢慢颂。28在实际冲压时,分别或成形后的冲压件的形态和尺寸和模具工作部分形态和尺寸不尽相同,就是因却栽规律引起的珊性回安（

2、简称回弹）造成的。29材料对各种冲压成形方法的适应实力称为材料的也比逊箧静冲压成形性能是个统合性的概念，它涉及的因素很多，但就其主要内容来看，有两个方面：一是成形极限,二建成形质址.30B23-63表示压力机的标称压力为630K、.其工作机制为曲柄连杆滑块机构.3132-300是一种液压机类型的压力机。32在冲压工作中，为顶出卡在上模中的制件或废料，压力机上装有可谓刚性顶件（或称打件）装a。33题避幽阈堡是用来限制曲柄滑块机构的运动和停止的两个部件。曲柄压力机的标称压力是指涉绕在博广死点城案一堵定幽对，滑块上所容许承受的龄大作用力。5.冲压生产中，须要将板料翦切成条料,这是由皿”来完成的。这一

3、工序在冲压工艺中称卜料工序.34圆形垫圈的内孔内于冲孔外形属于落料。35冲裁断面分为四个区域：分别是塌珀,光面.毛面,毛刺。36冲俄过程可分为弹性变形,塑性变形，断裂分别三个变形阶段。37工作零件刃口尺寸的确的冲孔以北融计算基准,落料以当为计算基准。38冲镂件的经济冲拨精度为ITH级.39凸凹模在下模下分的叫倒装式复合模,凸凹横在上横部分的叫正装式第合模,其中正装式比合模多一套打件装置.4（）弹性卸料装置除J起卸料作用外，还起瘟用作用,它一般用于材料厚位我小的状况。41侧刃常用丁级进校中,起限制条料送进步距的作用。42冲压力合力的作用点称为模具的压力中心,设计模具时，要使压力中心和横柄中心一合

4、.10.挡料销用于条料送进时的胭丝，导正箱用于条料送进时的侬必。43将各种金属坯料沿直线弯成确定用发和曲率、从而得到确定形态和零件尺寸的冲压工序称为弯曲.44弯曲时外侧材料受拉伸，当外侧的拉伸应力超过材料的抗拉强度以后,在板料的外侧将产生裂纹,此中现象称为为。45在外荷作用下,材料产生塑性变形的同时,伴随弹性变形,当外有去掉以后,弹性变形宏原,使制件的形态和尺寸都发生了变更.这种现象称为回弹。46在弯曲过程中,坯料沿凹模边缘滑动时受到摩擦阻力的作用，当坯料各边受到度磁/力不等时,坯料会沿其长度方向产生滑移，从而使弯曲后的零件两直边长度不符合图样要求，这种现象称之为47为了确定弯曲前毛坯的形态和

5、大小,须要计舁弯曲件的绽开尺寸。48弯曲件的工艺支配使在工艺分析和计算之后进行的一项设计工作。冲压工艺和模具设计试题库及答案一填空题1 .冷冲压的优点有：生产串品、操作简便,尺寸稳定、互换性好,材料利用率32 .冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分别或期性变形,从而获得所需零件的一种加工方法。3 .一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变更。随着变形程度的增加，全部的强度、硬度都3图同时塑性指标，这种现象称为冷作硬化，4 .拉深时变形程度以拉深系数m表示,其值越小,变形程度越大.5 .材料的屈强比小,匀整延长率大有利于成形极限的提高。6 .冲裁件的断面分为圆角,光面.

6、毛面毛剌四个区域.7 .翻孔件的变形程度用翻孔系数K表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8 .缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力,其可能产生的质量问时是失稳起皱9 .精冲时冲裁变形区的材料处于一：向压应力,并且由于接受了微小的间隙,冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。10 .冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。11 .落料和冲孔属于分别工序,拉深和弯曲属于成形工序.12 .变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的上升，塑性提高,变形抗力_陞/13 .压力机的标称压力是指滑块在离下止点前某特定位置时,滑块上所容许承受的最大作用加_.14 .材料在塑性变形中，变形前的体积等7

7、：变形后的体积,用公式来表示即：I产C-O15 .冲裁的变形过程分为弹性变形.塑性变形,断裂分别:个阶段.16 .冲栽模工作零件刃口尺寸计算时，落料以网模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高23级,17 .冲裁件之间及冲裁件和条料侧边之间留下的余料称作搭边.它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件.18 .弯曲零件的尺寸和模具工作零件尺寸不一样是由于弯曲回弹而弓I起的,校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度19 .拉深时可能产生的质51问题是起钺和开裂20在室温下，利用安装在压力机上的虎总对被冲材料施加确定的压力，性之产生分别和塑性变形,从而获得所须要形态和尺寸

8、的零件（也称制件）的种加工方法.21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为湮副.22冲压工艺分为两大类，一奥M分别工序,一类是变形/）为78j：艺孔是为r生产和制造过程的须要,在工艺上增设的孔,而非产品制件上须要的孔.79型盖件的圈边包括两个方面：一是轮廓外形翻边,二是度门封闭内形翻边.80在模具的工作部分分布若干个等距工位,在每个每个工位上设置了确定冲压工序,条料沿模具逐工位依次冲压后,在龄线工位上从条料中便可冲出一个合格的制件来的模具叫级进横.81多工位级进日按主要工序分.可分为级进冲裁模、级进弯曲模、级进拉深模.82多工位级进模按组合方式分,可分为落料弯曲级迸模、冲裁翻边级进横、冲越拉深级

9、进模、翻边拉深级进模。83衡量排样设计的好坏主要看工序支配是否合理,能否保证冲件的版录并便冲压过程正常稳定进匕模具结构是否简洁,制造修理是否便利,是否符合制造和运用单位的习惯和实际条件等等。84进行工位设计就是为了确定模具工位的微目、各工位加工的内容、及各工位冲压工序的也心85对于严格要求的局部内、外形及成组的孔,应考虑在同工位上冲出，以保证丝糜86如何处理好相关部件几次冲我产生的柑接问题,将干脆影响冲压件的质量。87在多工位级进模内条料送进过程中，会不断得被切除余料,但在各工位之间达到最终工位以前,总要保留一些材料将其连接起来,以保证条料连续的送进,这部分材料称为载体。88级进模中卸料板的另

10、一个盍要作用是爱惜细小的凸模.89对于白动送料袋置的多工位级进模应接受自动检涸受拈装置.90模具因为磨损和其他缘由而失效,龄终不能假且而报废之前所加工的冲件总数称为模具寿命.91模具经过确定时间的运用，由于种种缘由不能再冲出合格的冲件产品，同时又不能修复的现象称为4心92冲模一般零件选用材料是应具有确定的力学性能和机械加工性能。93在实际生产中，由于冲压件材料厚度公差较大,材料性能波动,表面质量差不干净等,将造成模具工作零件磨损加剧.和崩刃.94对于确定条件下的模具钢,为了提高起耐磨性,须要在硬度高的机体上分布有细小坚硬的碳化物.95低淬透性冷作模具钢他包括碳素工具钢和部分低合金工具钢96材料

11、的酎磨性将干脆影响模具冬件的运用寿命和冲件力量.97钢结硬质合金的可铸性和可加工性较差,因而对铸造温度和铸造方法以及切削加工范围都有严格的要求.98不同冲压模具对材料的性能要求不同,拉深等成形模要求有布酎磨性和高黏阴性.100.硬质合金钢和钢结硬质合金性能相比具有硬度海和模具运用寿命长等特点。四问答、计算题1 .冷冲压的特点？答：(1)便于实现自动化，生产率而，操作简便。大批量生产时，成本较低。(2)冷冲压生产加工出来的制件尺寸超定、精度较高、互换性好，(3)能获得其它加工方法难以加工或无法加工的、形态困难的零件。(4)冷冲压是一种少无切削的加工方法，材料利用率较高，零件强度、刚度好。2 .冷

12、冲压的基木工序？答：分别工序和变形工序。分别工序：材料所受力超过材料的强度极限，分别工序的目的是使冲压件和板料沿南定的沱廓线相.分别，成为所需成品的形态及尺寸。成形工序：材料所受力超过材料的屉眠极限而小卜材料的强僮极限，成杉Il序的目的，是使冲压毛坯在不49常见的弯曲模类型有：单一叮普曲梗、然过穿的校、复六门M校、通用门曲果.50对于小批量生产和试制生产的弯曲件，因为生产量小，品种多，尺寸经常变更，接受常用的弯曲模成本高,周期长，接受手工时强度大，精度不易保证，全部生产中常接受遹用弯曲模.51凹模圆角半径的大小对弯曲变型力，模R存命,涔曲件旗墩等均有影响。52对于有压料的自由弯曲，压力机公称压

13、力为F-Z0.67.8(D).32用拉深模特确定形态的平面坯料或空心件制成开口件的冲压工序叫做拉深、53一般状况下，拉深件的尺寸精度应在/77J级以下,不宜一出/77/级。54实践证明，拉深件的平均厚度和坯料国度相差不大，由于塑性变形前后体枳不变，因此,可以按坯料面积等代深件衣面枳原则确定坏料尺寸。55为了提高工艺稔定性，提高零件质量，必褥接了稍大于极限值的电深系数.56窄凸缘圆筒形态零件的拉深,为了使凸缘简洁成形，在拉深窄凸圆筒零件的最终两道工序可采用锥形凹模和维形压料圈进行拉深。57%料力的作用为：防止拉深过程中坯料起皱58日前接受的压料装置有弹性质料和刚性尿料装置.59轴对称曲面形态包括

14、球形件,抛物线形件,锥形件.60在拉深过程中，由石板料因塑性变形而产生较大的加工硬化，致使接着变形苫难甚至不行能。为可后继拉深或其他工序的顺当进行，或消退工件的内应力，必要时进行工序间热处理或最终消退应力的热处理。61在冲压过程中，清洗的方法一般接受酸洗.61为了降低冷冲压模具和坯料的摩擦力，应对坯料进衣1前处理和润滑处理.62冷积压模具一般接受可调试冷抗压模和通用挤压模.63翻边按变形性质可分为伸匕类砧边和压缩类处边.64在冲压过程中，胀形分平板坯料的局部凸起胀形和立体空心的胀形。65年制加强筋时，所需冲乐力计算公式为：F=LtatJ(.66把不平整的工件放入模具内压平的工序叫检平67冷挤压

15、的尺寸公差般可达到/寸68空心坯料胀形是将空心工序件或管状毛坯沿径向往外扩张的冲压工序。69径向积压又称横向挤压，即积压时，金属流淌方向和凸缘运动方向垂向.7。覆盖件是指覆盖车类发动机、底盘、驾驶室和车身的薄板异型类表面零件和内部零件。71为了实现覆盖件拉深,须要制件以外增加部分材料,而在后续工序中又将去切除,这部分增补的材料称为工艺补充部分.72利用拉深筋,限制材料各方向留入凹模的阻力,防止拉深时因材料流淌不匀整而发生起皱和裂开，是粮盖件工艺设计和模具设计的特点和至要内容。73确定将养件的切边方向必需国意定位要便利牢靠和要保证良好的刃门强趣这两点。74覆盖件翻边质量的好坏和SIl边位置的精确度,将干脆纵响汽车车身的装配粘度和侦填.75覆装件的工序工件图是指拉深工件图、切边工件图及翻边工件图等工序件图,是模具设计过程中贯彻I2设计佟I、确定模具外构及尺寸的而要:依据76网盖件拉深模结构和拉深运用的)QJ机/j很7的7系.可分为.八、双动拉深模和动拉深模77拉深舫的作用是增大或调整拉深时坯料各部分的变形用力,