冲压工艺及模具设计与制造.docx

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1、出销钉，卸下螺钉、分开上模座、上箪板和凸模及固定板.和凸模及固定板，将凸模从固定模板中打出。（C）将凸模从固定模板中打出。将模柄从上模座中打出。d）将模柄从上模座中打出。测画上模各零件。e测画上模各零件。4）组装模具将模柄装入上模座待用。（a）将模柄装入上模座待用。将凸模装入固定板待用。（b）将凸模装入固定板待用。组装下模。（c）组装卜.模。将凹模放在下模座上,初步拧紧螺钉，装入销钉后再将螺钉拧紧。将凹模放在下模座上，初步拧紧螺钉，装入销钉后再将螺钉拧紧。将导料板放在凹模面上，初步拧紧螺钉（有始用挡料时，将导料板放在凹模面上.初步拧紧螺钉（有始用挡料时，要将始用挡块放在导料板和凹模之间，打入销

2、钉后再拧紧鳏钉。导料板和凹模之间），打入销钉后再拧紧蟀灯。）,打入销钉后再拧紧螺钉装入挡料销。装入挡料倘。（d）组装上模在平放的下模（导板）上放上两块平行垫铁.在平放的下模（导板）上放上两块平行垫铁。将带固定板的凸模插入凹模型孔。将带固定板的凸模插入凹模里孔。放上垫板.放上垫板。合拢上模座并初步拧紧螺钉。合扰上模座并初步拧紧螺钉。打开上模，由固定板方向向上模座方向打入销钉后再拧紧螺钉。打开上模，由固定板方向向上模座方向打入钠钉后再拧紧螺钉.装上卸料板.装上卸料板。合拢上下模具。（e）合扰上下模具。豆合模的拆装过程。（2）夏合模的拆装过程。复合模的拆装依次和方法和级进模相同，复合模的拆装依次和方

3、法和线进模相同，只是各部分的零件名称和联系关系不I可，可依据模具实物、参考级进模的拆装方法进行。可依据模具实物、参考线进模的拆装方法进行。典型冲裁模主耍零件名称、5典型冲裁模主要零件名称、常用材料及一般热处理要求表零件名称凸模凹模的刃固定板垫板常用材料CrWMn：Cr12;Cr12MovCrWMn：Cr12：Cr12MovCrWMn：Crl2：Crl2MovQ23545一般热处理要求HRC60HRC60-62HRC60HRC60-62HRC60HRCeO-62HRC43HRC43-48卸料板上、下模座导柱、导柱、导套挡料销（挡料销（钉）导料板始用挡块承料板推板顶杆打杆模柄Q235、（45）HT

4、20HT2Q-402045Q235,4545Q235454545Q235HRC43HRC43-48HRC60淡碳淬火HRC60-64HRC43HRC43-48HRC43HRC43-48HRC43HRC43-48HRC43IIRC43-48HRe43HRC43-48Q2356冲模主要零件协作关系参考表相关协作序号零件凸模和1凹模2凸模和协作松索冲压工艺及模具设计和制造.IXl都是一个山的狐狸，你跟我讲什么聊i,站在离你最近的地方，远眺你对别人的微笑，即使心是百般的难过只为把你的举动尽收眼底.刺眼的白色，让我明白什么是纯粹的损.本文由奶牙牛贡献doc文档可能在WAP端阅读体验不佳。建议您优先选择T

5、XT,或卜.载源文件到本机查看。冲压工艺及模具设计和制造3拆装和测绘指导冲压工艺及模具设计和制造1模具折装测绘的目的帮助学生了解模具内部结构及感性学问。（1）帮助学生了解模具内部结构及感性学问。搞清模具零件的名称结构及常用材料和一般热处理要求。I）搞清模具零件的名称结构及常用材料和一般热处理要求。搞清模具零件的相互联接和协作关系.2）搞清模具零件的相互联接和协作关系。格清典型模具的结构及组成。3）搞清典型模具的结构及组成。培育学生的实践动手实力。（2）培育学生的实践动手实力。（3）曳习巩固制图学问2冷冲压模拆装和测绘的任务拆开模具测画模具非标准件的零件图.（1）拆开模具测画模具非标准件的零件图

6、.非标准件包括：凸模、凹模，凸凹模、固定板、和料板、垫板、侧刃及侧刃挡非标准件包括：凸模、凹模，凸凹模、固定板、卸料板、垫板、料（始用挡块、固定挡料）、导料板、承料板、模柄、推板、打板、上下模座等.始用挡块、固定挡料）、导料板、承料板、模柄、推板、打板、上卜模座等。）、导料板画模具装配图.（2）画模具装配图。3留意事项（1）不准用镇头干脆敲打模具，防止模具零件变形。不准用银头干脆敲打模具，防止模具零件变形。（2）分开模具前要将各零件接联接关系做好记号。分开模具前要将各零件接联接关系做好记号。上下模座的导柱，导套不要拆开，（3）上下模座的导柱，导套不要拆开，上模座和导套，下模座和导柱不要拆开，否

7、则不能还原。否则不皖还原.画模具装配图时，应打开上模画下模的府视图.（4）画模具装配图时,应打开上模画下模的府视图。装配图的右上角为冲件工序图，工序图的下边为排样图.（5）装配图的右上角为冲件工序图，工序图的下边为排样图。模具零件可不标公差和表面粗糙度，但要注明零件名称，（6）模具零件可不标公差和表面粗糙度，但要注明零件名称，材料及必要的热处理要求。处理要求。4冷冲压模具拆装和测绘过程（1）级进模拆装过程用撬杠或铜棒分开下下模。D用撬杠或铜棒分开下下模。拆开下模（凹模部分）2）拆开下模（凹模部分由下模座面对凹模方向打出销钉，卸下螺钉，分开凹模和下模座。（a）由下模座面对凹模方向打出销钉，卸下螺

8、钉，分开凹模和下模座。卸卜螺灯，导料板和凹模的销钉，使导料板和凹模分开。（b）卸下螺钉，导料板和凹模的销钉，使导料板和凹模分开。测画下模各零件。（C）测画下模各零件。3）拆开上模（凸模部分）拆开上模（凸模部分）（a）卸下卸料螺钉，取下卸料板,卸下卸料螺钉，取下卸料板.由上模底顶面对固定板方向打出销钉，卸卜螺钉、分开上模座、（b）由上模底顶面对固定板方向打从今资料中选择冲压设备的类型，规格，杳出漏料孔尺寸，模柄孔尺寸，从今资料中选择冲压设备的类型，规格，查出漏料孔尺寸，模柄孔尺寸，闭合悬度，工作台面尺寸等，为模具设计作准备。高度，工作台面尺寸等，为模具设计作准备。2）冲模标准化资料.国标3）其他

9、参考资料冷冲模设计手册，冷冲模结构图册冷冲模设计手册，冷冲模结构图册B,冷冲模结构图册6冲模课程设计的般步骤及方法（1）分析冲压件的工艺性冲裁件的工艺性主要从冲裁件的形态，尺寸（最小孔边距，孔径，材料厚度，冲裁件的工艺性主要从冲裁件的形态，尺寸（最小孔边距，孔径，材料厚度，最大外形）精度，表面粗糙度，材料性能等逐项分析，确定冲压工序图，最大外形）精度，表面粗糙度，材料性能等逐项分析，确定冲压工序图，若有不符者，应和设计部门协商更改或实行相应的措施。不符界，应和设计部门协商更改或实行相应的措施。确定合理工艺方案：（2）确定合理工艺方案：确定基本冲压工序的性质：冲孔，落料，冲搭边，切料边等。1）确

10、定基本冲压工序的性质：冲孔，落料，冲搭边，切料边等.2）依据基本工序的性质，数量，结合工件的形态尺寸，公差要求，材料性能，依据基本工序的性质，数城，结合工件的形态尺寸，公差要求，材料性能,生产批星，冲压设备，模具加工条件等因素，生产批量，冲压设备，模具加工条件等因素，考虑模具类型的同时确定工序组合和先后依次，在满足冲件质量耍求的前提卜,选择一个经济合理的工艺方案，合和先后依次，在满足冲件质量要求的前提卜.，选择一个经济合理的工艺方案，填写工艺过程卡片。填写工艺过程卡片.（3）确定模具总体结构1）模具类型的确定2）导向方式的确定一般依据冲件形态，尺寸，精度及生产批量来选择。一股依据冲件形态，尺寸

11、，精度及生产批量来选择。A.单工序模冲件形态简洁且精度低时，可不用导向，a.冲件形态简洁且精度低时，可不用导向，接受放开模冲件精度较高，批量较小且材料较厚而凸模强度大时，b,冲件精度较悬,批显较小IL材料较厚而凸模强度大时，可接受固定导板导向，即接受固定导板模c,冲件形态困难，精度较高，且为中，大批生产时用导柱、导套导向。此种冲件形态困难，精度较高，且为中，大批生产时用导柱、导套导向.导向生产中常用（导柱导套有滑动导向和滚动导向两种,一般都用滑动导向，导向生产中常用（导柱导套有滑动导向和滚动导向两种，一般都用滑动导向，只有冲件精度很高时才选用滚动导向仃冲件精度很高时才选用滚动导向）冲件孔小，凸

12、模多且强度弱时用弹压导板导向.d,冲件孔小，凸模多且强度弱时用弹压导板导向.B，复合工序模夏合模都有导向，三项相同。第合模都有导向，级进模的选择方法和单工序模的b,ad三项相同。3）滑动式模架选择无导向和用固定导板导向的模具及用导柱、导套导向和弹压导板导向的模具，无导向和用固定导板导向的模具及用导柱、导套导向和弹压导板导向的模具，一般都有标准模架。用导柱、导套导向的模架，一般都有标准模架。用导柱、导套导向的模架，随导柱位置的不同又有如卜几种，可依据须要选择：可依据须要选择：A,对角导柱模架：可以承受确定的偏裁，上下动作平检，且能纵横两方.面送对角导柱模架：可以承受确定的偏裁，上下动作平稳，料，

13、用于有偏数的大中型模具B，后侧导柱模架：可以三方面送科，操作特别便利，受力均为偏载，模架容后侧导柱模架：可以一:方面送料，操作特别便利，受力均为偏我，易变形，一般用于受力不大或精度要求不高的中小型模具。易变协作协作尺寸协作尺寸程度要求凸模灰休小于凹模洞口一个间隙测量值H7m6或凹模上模座和3模柄上模座和4导柱下模座和5导柱导柱和6导套H7n6H7r6或H7s6H7r6或H7sH7/r或H7s6Il7h5或待定位模板H7m6冲压工艺及模具设计和制造课程设计指导返回顶部冲压工艺及模具设计和制造返回顶部课程设计的性质和目的：1课程设计的性质和目的：(1)性质冷冲模课程设计是冷冲压工艺及模具设计课程的

14、一个重要环节，冷冲模课程设计是冷冲压工艺及模具设计课程的一个重要环节，是运用所学基础和专业学问的一次综合练习。础和专业学问的一次综合练习。(2)目的(1)使学生初步驾驭冲压工艺过程的拟定和模具结构设计和计算的步骤和方法；巩固，深化所学的基础及专业学问，培育独立工作实力：(2)巩固，深化所学的基础及专业学问，培育独立工作实力：提高学生运用国标，手册，图册的实力。(3)提高学生运用国标，手册，图册的实力.2课程设计的任务：课程设计的任务：拟定冲裁件的工艺过程，(1)拟定冲裁件的工艺过程，并填写工艺过程卡I份设计指定的冲裁模.并绘制装配图，(2)设计指定的冲裁模，并绘制装配图，零件图的成套图纸1套(

15、3)编写设计说明书1份3时间支配(1)设计准备并明确设计任务和要求0.5天(2)拟定冲裁件的工艺过程，填写工艺过程卡1天拟定冲裁件的工艺过程，模具零件的结构设计，(3)模具零件的结构设计，画装配草图1.5天(4)画正式模具装配图和零件图1.5天(5)编写设计说明书1天4设计原则(D保证冲出合格的工件模具结构简洁，寿命长，(2)模具结构简洁，寿命长,成本低IL和生产批星相适应操作便利，(3)操作便利，平安设计前的准备：5设计前的准备：熟悉设计任务书，(D熟悉设计任务书，明确设计任务和要求(2)了解冲压零件的形态，尺寸精度和表面粗糙度，材料等技术要求和生产批了解冲压零件的形态，尺寸精度和表面粗糙度,量(般按中批生产设计)般按中批生产设计)(3)配备资料1)冲压设备资料一般是先从排样的角度考虑并计算材料的利用率先从排样的角度考虑并计算材料的利用率，a,一般是先从排样的角度考虑并计算材料的利用率，对于困难的零件通常用厚个样件,排出各种可能的方案，选择最优方案：纸剪成3-5个样件，排出各种可能的方案，选择最优方案：现在常用计算机排样。再考虑模具尺寸的大小，结构的