安装施工技术方案及安全措施.docx

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1、6、其它工具：仪器、仪表若干三、组织分工：本工程共分6个小组，可以全面绽开工作1组：吊装小组：*等7人负责全部大型设备及部件上吊装。2组：*等8人负责主机房及水泥灰送机的安装。3组：*等4人负责皮带运输机的安装。4组：运输小组：*等8人负责安装设备的装车运输工作。5组：安装小组：*等8人负责桶仓设备的组队及安装工作。6组：后勤保障：*等3人负责安装设备的材料供应、后勤保障工作。四、日期支配：1、装车运输：6天第一天：准备工作：剔除混泥土；清除障物；拆除螺栓；装运8车。其次天：运走8车。第三天：运走8车。第四天：运走8车。第五天：运走8车。第六天：运走8车。2、安装：50天A、施工技术方案a、吊

2、装运输：一、留意事项首先做好装运的准备工作，现场是否符合装动条件，桶仓内的积水排安装施工技术方案及平安措施*混凝土有限公司为适应市场须要和企业发展战略，现将*水泥搅拌站120现有生产设备二套运至*矿区，重新安装，按二套生产线设计。设备需吊装、吊记、运输、检测，工作量大，也存有很大风险。此次运输条件：为设备成品爱惜性运输，且便于今后安装。在运输道路及各方条件最大允许状况下,尽量制定以下安装施工技术方案及平安措施。工期：*年*月*日至*月*日（因不行抗力或备品备件因素影响顺延）。为平安、快捷地完成此次运输安装工作，现详细施工支配如下：一、成员:项目经理：1人副经理（兼平安员）：1人安装队长：*吊装

3、指挥：1人技术员：2人材料员：1人电工：1人焊工：5人钳I：4人防腐、油漆工、辅工：8人吊装：2人二、机械:1、吊车：50T一台：25T两台2、运输车：8辆租赁3、电焊机：5台4、氧气乙快：4套5、葫芦：5T3支；3T3支；2T2支A、检验设备的外观B、确认设备的技术参数、动作状态以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。记录工作，是以后安装工作顺当进行的保证，必需有专人负责，须要甲方签证认可的工作，必需坚持会签制度，特殊是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。设备、管件等运输完毕后，应刚好进行清洗、防锈工作，详细操作方法可参见机械设备安装方法中的“设备清洗二2、*矿区物质堆放

4、由于杨村矿区存放物质地点面积小，故需对物质进行紧凑合理的支配。首先，对占地面积较小的解体八支水泥桶仓和八支底座整齐排放，并留出防腐喷涂空间，其它设备整齐排放于安装区就近。对于各种管道，尽量按其规格码放。对于各种宝贵物品，如各种称重传感器，应放于室内保管，且轻拿轻放。卸车时，有时是夜间进行，需对平安特殊留意。首先必需对夜间照明耍满足要求。四周耍拉好大小太阳灯。（太阳灯由搅拌站依实际状况安装好）。五、运输吊装依次：1、先将装料限制机整体吊装在车上；2、依次将八个料塔分十六段吊装运输，此项工作由25T吊车协作；3、皮带机架切割分四节吊装上车；先吊上部，依次向下分段吊装；4、剩余部件装车。空、装料斗、

5、搅笼内的物料是否清理完。二、装车原则及一般要求1.1 先大后小，先易后难，必需避开解体的设备在运输中变形。1.2 吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝和设备接触处要实行爱惜措施。1.3 利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在受振动时掉下。1.4 对设备上的一些可动部分，如溜板。动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。1.5 设备上的各种传感器能拆下的尽量拆下装箱运走。1.6 和甲方人员共同作好装车记录，并交相关人员。1.7 装车单一式三份：甲方一份，司机带走两份（一份阅历收签字后结算依据，一份到达板集矿后交由乙方保管）。三、工序说明1.8 施工准备对全部参加施工人员进行工程

6、的技术交底，并对每一个单项工程项目的详细施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工留意事项等进行交底，全部参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。依据业主和规范要求，对全部施工工机具，检测仪器（表），清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、爱惜工作。设备的检查，包括以下内容：找正。依据搅拌站的编号图，分别将立柱号依次吊起，对准中心线及地脚螺栓，缓缓落下之后，拧上螺母。暂不拧紧，待各柱全部上完，并经测定找正后，再拧螺母。要求4立柱顶面高差W1.5mm,如不符合要求，须进行调整。可用垫板调整，但所用垫板必需是整块的，以利于受力匀整。两对角线差值W2mm,各立柱

7、柱顶偏离铅垂线W2mm。立柱安装后，进行搅拌层平台的安装，先将搅拌平台在地面拼装成整体结构。然后，检查平台4个一法兰，使其两对角线误差W4mm。用吊车将搅拌层平台吊起轻放在立柱上后，应调整4根立柱，2立柱对角线偏差3mm,4立柱上法兰平面水平度W2mm,如超过充差，应予以校正，校正后重紧一遍联接螺栓，记录经校证后的实际误差。在搅拌层平台安装后，即可吊装搅拌机（搅拌机安装见机械部分说明），随后可吊装搅拌层平台以下的梯子和小平台。待下部立柱及搅拌平台装好并测定其不平度符合要求后，即可吊半上排架。先将上排架4个立柱按编号依次装在相应的位置上,排架下法兰和搅拌平台上法兰也调整好后，用螺栓将二者固定。横

8、撑、斜撑上的螺栓先不拧紧，待排架尺寸调整好，尺寸符合要求后，再拧紧。上排架调整好，即可把称量平台吊在上面。称量平台吊装好，即可将有关配料层的机械及电气设备吊放在配料层平台上，并依次安装梯子等附件。在吊装搅拌层和配料层结构时，应随时检查，刚好调整，消退安装误差，并检测2层平台的不平度。2层平台及排架柱全部组装后，应对排架及平台全部时行检测。主站结构安装完毕后，可以进行料层的安装。进料层墙架先在地面拼装。经检查符合图纸要求后，再整体吊装。若起重设备b、结构部分的安装因该二套搅拌机设备为已运用设备且已在露天处存放三年多，现已锈蚀严峻，故必需进行细致的除锈防腐工作，除锈打磨，底漆一遍，面漆两遍；阀门、

9、电机、托辐及传动设备拆捡、加油、单体调试。一、安装依次：1、装料筒仓校正对接，内部加筋板焊接，全部焊接应符合国标标准。2、装料限制机由50T吊车卸车并就位。3、依据预埋件高度整修八套塔柱，并吊装。4、安装操作室框架及封夹心板。5、焊装主机支柱，找正后将主机下部边同二层平台就位。6、焊装二楼支柱并找正，将主机上部连同三层平台就位。7、和此同时皮带运输机四段在地面连接，由2台吊车同时起吊。8、安装层架并将全部需吊装部件吊装就位。9、房子焊装骨架并封彩板。10、各系统电器、仪表、机械局部调试。11、联动试车。二、分部安装1、主站结构的安装安装人员在对用户供应混凝土基础验收后，可起先搅拌站的安装。首先

10、将基础垫板找正，重划中心线，测定各定位点的距离及高程，并做出记录，然后进行下部立柱吊装安装。检查立柱有否变形，如有变形应予以矫正。然后，在立柱两端及柱及划出中心线，打上测定点，以便安装时检查螺栓的拧紧，应分初拧、终拧，对于人型节点应分初拧，复拧和终拧，复拧力矩应等于初拧力矩。(4)整个钢结构的制作、安装及高强螺栓的施工要符合GB50205-95钢结构工程施工及验收规范的有关规定的要法求。搅拌楼自下而上的安装过程中，要安装一段，测量检测一段，在前一段测量、检查、调整合格前，不得进行下一段的安装。应有妥当的平安爱惜措施，在构件员装就位后，必需联接坚实(临时固定)。(5)构件在现场存放期间，应妥当维

11、护，全部安装竣工一，应补涂一次油漆。c、机械部分的安装1、安装前的准备工作(1)安装人员应熟悉并驾驭图纸及有关技术条件，应依据总装图标出位置和部件图及说明书所提要求进行安装，应符合SDZOI8-85装配通用技术条件的要求。必要时对在地面组装一个临时组装平台，以利地面组装。应编制安装方法，并由工地主管技术负责人审定批准。(2)全部部件应检验、清点、去污，消退运输过程中造成的缺损和损坏件。对外配套件应检验，必要时应供应合格证的运用说明书。在设备均属完好齐全的状况下方可进行安装。(3)按安装方法准备安装器材和起重设备。2、安装依次、方法及要求(1)首先检查出料斗是否缺件、损坏并吊装出料斗。装出料斗和

12、搅拌层平台联接固定好。有困难，可分片组装。2、皮带输送机桥架的安装输送机桥架的各段桁架及走道等结构部件在地面校正组装好。在地面，桥架支腿和桁架用螺栓联接上，并将托辐组、运输带等机械部件组装在桁架上，吊装时，应保证桁架跨度起拱50mm。吊装桁架和皮带输送机头架联接牢，支腿和基础联接，吊装尾梁和胶带输送机尾架联接。再将清扫器等机械部件组装在桁架上。最终，调整胶带机各机械部分，调好后将胶带机防雨罩按图标位置固定牢。3、安装留意事项(1)在起重实力允许的条件下，应尽量可能扩大地面组合件，削减高空作业，以提高安装速度和保证拼装质量。安装前，各构件必需清点编号，吊装时，必需选择正确的吊装方法和吊点，应有专

13、人负责指挥，以防吊错返工。必需遵照国家平安操作的有关规定进行高空作业。(2)钢结构的联接螺栓必需依据设计图正确配用，尤其是运用高强螺栓处，不得用一般螺栓代用。对于接受高强螺栓联接时全面，要检查表面处理是否合理，有否损伤，损伤或不合格的要修复，以保证摩擦系数不小于0.35,接合面贴合度不小于85%,联接面要清理干净，不得有污垢和油污。(3)在工地安装高强度螺栓时，需用扭力板手施工，终拧扭矩M=20.580N*Mo安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打,不得气割扩孔，穿入方向应一样并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。高强螺栓的安装应按确定依次向外拧，并应在当天终拧完毕。高强4）安装

14、空气滤器、油雾器和电硬气阀时应留意不要将方向装反，即应按空气过滤器、油雾器和电磁气阀的依次安装。（6）水配料系统的安装，不配料系统的安装依次为底阀一清水离心泵f止回阀一水管一贮水罐。管路安装前，应将管道用压缩空气吹净，确保管内清洁。再按图示位置将各管固定，将管路支架焊于各层平台，并将管路固定牢。管路各接头处应用生胶带防漏，安装后应进行耐压试验，压力0.7MPa,历时5Min,不得有泄露。（7）外加剂配料系统的安装。管路安装时，必需保证管路出料至少45。的倾斜段，以确保配料精度。管路安装时，尽量避开拐弯，各接头处应用生胶带密封防漏，并进行5Min压力为0,0.7MPa的耐压试验，不得有泄露。耐腐

15、蚀泵的基础由用户用膨胀螺栓固定。（8）皮带输送机的安装。安装前，应首先检查是否有损坏的零件，转动部件是否转动自如，否则，应刚好修理。将各托辐组及改向滚筒装在机架中时，应检查轴线是否相互平行并在一条直线上，是否和桁架中心线保持垂直。安装皮带时，应行将改向滚筒调以最前面，使皮带张紧适中，接头应粘牢。（9）骨料配料装置的安装。在地面上，己将称斗用予挂螺杆吊在料仓下部，待骨料仓安装定位后，调整称斗吊点处螺丝。使称斗处于水平状态，然后换上传感器悬挂装置。（10）除尘装置的安装1）扁袋反吹除尘器固定在配料层平台，将各接管接上。2）配料层还设有呼吸袋2人，组装后，吊要屋顶桁架上。将呼吸袋（2）搅拌机的安装。待搅拌平台安装、调整、测量符合耍求后，方可吊装搅拌机。将搅拌机吊装在搅拌平台上之后，先不要拧紧和平台联接的紧固螺栓，以便随后调整位置。（3）卸料装置的安装1）装骨料拉斗、粉料接斗及搅拌机内的冲轴管和搅拌机盖在地面上组装好后。吊装到搅拌机上固定，然后再分别安装卸水管路。2）粉料配料装置和水配料系统安装定位后，再将上述各种软联接固定牢。（4）粉料配料系统的安装D按图示位置分别将粉料称斗固定好，安装时，应留意接受传感器联接螺丝代替传感器，安装定位后，再换传感器。