冲压模具助学课件(培训版)(真正好课件).ppt

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1、冲压模具助学课件冲压模具助学课件( (培训版培训版) )冲压设备篇冲压设备篇 冲压概述篇冲压概述篇 冲压模具设计基础篇冲压模具设计基础篇 福建信息职业技术学院模具教研室Fujian Vocational College of Information and Technology冲压概述篇 1.冲压加工的特点及其应用 2.冲压及模具的发展趋向3.冲压成形与模具技术概述 4.冲压用材料冲压：冲压：在室温条件下，利用安装在冲压设备上的模具对材在室温条件下，利用安装在冲压设备上的模具对材 料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得 所需要的形状、尺寸、性能

2、的零件的加工方法。所需要的形状、尺寸、性能的零件的加工方法。 冲模：冲模：冲压所使用的工艺装备。冲压所使用的工艺装备。1.冲压加工的特点及其应用 冲压加工优点：冲压加工优点：1. 1. 生产效率高，操作方便，易于实现机械化与自动化。生产效率高，操作方便，易于实现机械化与自动化。2. 2. 冲压件尺寸与形状精度高，质量稳定，互换性好，具冲压件尺寸与形状精度高，质量稳定，互换性好，具有有“一模一样一模一样”的特征。的特征。3. 3. 可加工尺寸范围较大、形状较复杂的零件，冲压件的可加工尺寸范围较大、形状较复杂的零件，冲压件的强度和刚度均较高。强度和刚度均较高。4. 4. 无切屑加工，成本低。无切屑

3、加工，成本低。 1.冲压加工的特点及其应用 冲压加工缺点：冲压加工缺点：1. 1. 模具具有专用性。模具具有专用性。2. 2. 模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。 1.冲压加工的特点及其应用 2.冲压及模具的发展趋向我国模具业需提高的技术性、管理性问题我国模具业需提高的技术性、管理性问题1. 1. 冲压成形理论及冲压工艺。冲压成形理论及冲压工艺。2. 2. 模具新材料及热处理、表面处理模具新材料及热处理、表面处理。3. 3. 模具先进制造工艺及设备。模具先进制造工艺及设备。4. 4. 模具模具CAD/CAM/CAECAD/CAM/C

4、AE技术。技术。5. 5. 快速成形技术。快速成形技术。6. 6. 先进生产管理模式。先进生产管理模式。 分离工序：分离工序：坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达 到强度极限以后，使坯料发生断裂而产生 分离。(落料、冲孔等)3.1 冲压工序的分类 3.冲压成形与模具技术概述 成形工序：成形工序：坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到 屈服极限，但未达到强度极限，坯料产生塑 性变形，成为具有一定形状、尺寸与精度制 件的加工工序。(弯曲、拉深、翻边等) 3.1 冲压工序的分类 3.冲压成形与模具技术概述 按材料变形特点分按材料变形特点分分离工序分离工序成形工序成形工序3.1 冲压工序的分类 3.冲

5、压成形与模具技术概述 弯曲模成形模冷挤压模拉深模冲裁模工艺性质分3.冲压成形与模具技术概述 3.2 冲模的分类 按工序组合分按工序组合分单工序模单工序模复复 合合 模模级级 进进 模模3.2 冲模的分类 3.冲压成形与模具技术概述 单工序模：单工序模：在压力机的在压力机的一次行程一次行程中，只完成一道冲压工序中，只完成一道冲压工序 的模具。的模具。复复 合合 模：模：只有一个工位，在压力机一次行程中，在同一只有一个工位，在压力机一次行程中，在同一 工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模 具。具。级级 进进 模：模：在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工

6、在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工 位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上 逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。3.2 冲模的分类 3.冲压成形与模具技术概述 1. 1. 工艺零件：工艺零件：直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接 接触，包括：工作零件、定位零件、卸料接触，包括：工作零件、定位零件、卸料 与压料零件等；与压料零件等；2. 2. 结构零件：结构零件：不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有 直接接触，只对模具完成工艺过程起保证直接

7、接触，只对模具完成工艺过程起保证 作用，或对模具功能起完善作用，包括：作用，或对模具功能起完善作用，包括： 导向零件、紧固零件、标准件及其它零件。导向零件、紧固零件、标准件及其它零件。3.3 冲压模具的基本结构与组成 3.冲压成形与模具技术概述 1.成形零件：2.定位零件：3.卸料及推件零件：4.支撑零件：5.导向零件：6.紧固及其他零件：3.3 冲压模具的基本结构与组成 3.冲压成形与模具技术概述 3.3 冲压模具的基本结构与组成 3.冲压成形与模具技术概述 4.1 对冲压材料的基本要求冲压工艺对材料的基本要求冲压工艺对材料的基本要求1.1.具有良好的冲压成形性能具有良好的冲压成形性能2.2

8、.材料厚度公差应符合国家标准材料厚度公差应符合国家标准3.3.具有较高的表面质量具有较高的表面质量4.冲压用材料1间接试验 2直接试验 (1)总延伸率、均匀延伸率b (2)屈强比(s/b) (3)弹性模量E (4)硬化指数n (5)板厚方向性系数 (6)板平面方向性 (1)弯曲试验 (2)胀形试验 (3)拉深试验 冲压性能试验方法 4.2 板料的冲压性能试验4.冲压用材料1991710/081991708/150010000 . 1TGBSTGBB1 1冲压常用材料：冲压常用材料：(1)黑色金属(2)有色金属(3)非金属材料：材料在冲压工艺资料和图样上的表示方法例：08钢，尺寸1.0mm100

9、0mm1500mm，普通精度，较高 级的精整表面，深拉深及的冷轧钢板表示为4.3 常用冲压材料及其在图样上表示方法4.冲压用材料福建信息职业技术学院模具教研室Fujian Vocational College of Information and Technology冲压设备篇 冲压设备及选用1.冲压设备的分类及型号2.冲压设备的选用3.模具在压力机上的安装4.冲压事故分析篇5.压力机安全使用与管理常见的冲压设备常见的冲压设备机械压力机机械压力机 液压机液压机 按工艺用途分按工艺用途分 按驱动滑块机构种类分按驱动滑块机构种类分曲柄式曲柄式和和摩擦式摩擦式按床身结构形式分开式、闭式按床身结构形式

10、分开式、闭式按压力机动作分单动、按压力机动作分单动、双动双动按同一滑块驱力点数分单点、双点、四点按同一滑块驱力点数分单点、双点、四点按传动机构所在位置分上传动、底传动按传动机构所在位置分上传动、底传动 按自动化程度分普通压力机、按自动化程度分普通压力机、高速压力机高速压力机 （1 1）压力机的分类）压力机的分类 数控压力机数控压力机1.冲压设备的分类及型号 u冲压设备及选用（2 2）冲压设备的型号表示方法）冲压设备的型号表示方法 例：例：J C 2 3 J C 2 3 6 3 A 6 3 A 型号的含义是：型号的含义是： J J 机械压力机机械压力机( (类代号类代号) ) C C 第三种变型

11、第三种变型( (同一型号的产品变型顺序号同一型号的产品变型顺序号) ) 2 3 2 3 开式双柱可倾压力机开式双柱可倾压力机( (列、组代号列、组代号) ) 6 3 6 3 公称压力为公称压力为63kN(63kN(主要规格主要规格) ) A A第一次改进第一次改进( (产品重大改进顺序号产品重大改进顺序号) )1.冲压设备的分类及型号 u冲压设备及选用曲柄压力机曲柄压力机工作原理摩擦压力机摩擦压力机工作原理液压机数控冲床回转冲头高速自动冲压机双动拉深压力机双动拉深压力机工作原理类型设备名称特点机械压力机摩擦压力机 结构简单，当超负荷时，只会引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不致损坏机件。飞轮轮缘磨

12、损大，生产率低。适用于中小型件的冲压加工，对于校正、压印和成形等冲压工序尤为适宜。曲柄压力机 生产率高，适用于各类冲压加工。双动拉深压力机 刚性压边，压边力不随行程变化，拉深效果较好，且模具结构简单。一般用在拉深成形。高速冲床 生产率很高，适用于大批量生产，模具一般采用多工位级进模。液压机油压机水压机 压力大，而且是静压力，但生产率低。适用于拉深、挤压等成形工序。一一. .压力机类型的选择压力机类型的选择二二. .压力机规格的选择压力机规格的选择 2.冲压设备的选用 u冲压设备及选用1. 小型冲压件：选用开式机械压力机2. 大、中型冲压件：选用双柱闭式机械压力机3. 导板模或要求导套不离开导柱

13、的模具：选用偏心压力机4. 大量生产的冲压件：选用高速压力机或多工位自动压力机5. 校平、整形和温热挤压工序：选用摩擦压力机6. 薄板冲裁、精密冲裁：选用刚度高的精密压力机7. 大型、形状复杂的拉深件：选用双动或三动压力机8. 小批量生产中的大型厚板件成形工序：多采用液压压力机一、压力机类型的选择二.压力机规格的选择 1. 1. 公称压力公称压力：2. 2. 滑块行程长度：曲柄旋转一周滑块所移动的距离滑块行程长度：曲柄旋转一周滑块所移动的距离 。3. 3. 行程次数：滑块每分钟冲击次数。行程次数：滑块每分钟冲击次数。 4. 4. 工作台面尺寸：压力机工作台面的长、宽尺寸一般应大于工作台面尺寸：

14、压力机工作台面的长、宽尺寸一般应大于模具下模座尺寸，模具下模座尺寸，5. 5. 且每边留出且每边留出6060100mm100mm，以便于安装固定模具用的螺栓、，以便于安装固定模具用的螺栓、垫铁和压板。垫铁和压板。 6. 6. 滑块模柄孔尺寸：模柄孔的直径要与模柄直径相符，模柄滑块模柄孔尺寸：模柄孔的直径要与模柄直径相符，模柄孔的深度应大于孔的深度应大于7. 7. 模柄夹持部分的长度。模柄夹持部分的长度。8. 8. 闭合高度闭合高度：9. 9. 电动机功率的选择：保证压力机的电动机功率大于冲压时电动机功率的选择：保证压力机的电动机功率大于冲压时所需要的功率所需要的功率 。压力机许用压力曲线：压力

15、机许用压力曲线： 实际冲压力曲线与压力机许用压力曲线不同步。冲裁、弯曲时压力机的吨位应比计算的冲压力大30%左右。拉深时压力机吨位应比计算出的拉深力大60%100%。 公称压力：公称压力： 滑块下滑到距下死点某一特定的距离Sp或曲柄旋转到距下死点某一特定角度时，所产生的冲击力。2.冲压设备的选用 u冲压设备及选用压力机许用压力曲线1-压力机许用压力曲线 2-冲裁工艺冲裁力实际变化曲线3-拉深工艺拉深力实际变化曲线 压力机的闭合高度：压力机的闭合高度：滑块在下死点时，滑块底面到工作台上平面之间的距离。压力机的装模高度：压力机的装模高度：压力机闭合高度减去垫板厚度的差值。冲压模具闭合高度：冲压模具

16、闭合高度：冲模在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。理论：Hmin-H1HHmax-H1模具闭合高度与装模高度的关系 实用：Hmin-H+10HHmax-H-52.冲压设备的选用 u冲压设备及选用1 1模具安装前的准备工作模具安装前的准备工作 ：检查打料装置。检查打料装置。检查闭合高度。检查闭合高度。清理工作台、上下模板、滑块底面清理工作台、上下模板、滑块底面 。3.模具在压力机上的安装 u冲压设备及选用2 2模具安装的一般步骤如下（导柱导向的模具）：模具安装的一般步骤如下（导柱导向的模具）：根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度。根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度。固定装上模固定装上模 固定下模座。固定下模座。试冲，调整。试冲，调整。 1 1冲压事故的机制冲压事故的机制 2 2冲压事故的发生频率和后果冲压事故的发生频率和后果3 3冲压事故的原因分析冲压事故的原因分析压力机的安全使用和管理篇压力机的安全使用和管理篇 4 4冲床设备事故隐患冲床设备事故隐患（1 1）危险因素：滑块的往复直线运动形式和上、下模具的）危险因素：滑块的往复直线运动形式和上、下模具的 相对位