大专数控毕业实习报告.docx

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1、大专数控毕业实习报告一、目的：为了提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进展进一步的实习，把的理论知识和实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到工作中。二、实习时间：20xx.4.1220xx.4.25三、实习地点：唐山市高新技术开发区四、实习单位及部门：唐山市雷天电机制造生产部金工车间五、实习内容：实习流程1、数控车床：我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进展加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相

2、应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的时机，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服!2、钳工：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锂削、装配、划线；了解了铿刀的构造、分类、选用、锤削姿势、铿削方法和质量的检测。首先要正确的握铿刀，锤削平面时

3、保持铿刀的平直运动是铿削的关键，锂削力有水平推力和垂直压力两种。铿刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大那么后小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锤刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锤刀返回时不施加压力。这样我们锂削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。3、对实习中遇到的零件进展加工工艺分析：零件图工艺分析中，需理解零件构造特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。.渗碳件加工工艺路线一般为：下料一锻造一正火一粗加工一半精加工一渗碳一去碳加工（对不需提高硬度部分）一淬火一车螺纹、钻孔或铳槽一粗磨一低温时效一半精磨一低温时效一精磨;

4、粗基准选择：有非加工外表，应选非加工外表作为粗基准。对所有外表都需加工的铸件轴，根据加工余量最小外表找正。且选择平整光滑外表，让开浇口处。选牢固可靠外表为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。精基准选择：要符合基准重合原那么，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原那么。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠外表为精基准。螺纹轴：数控车床加工编程典型实例分析（西门子802s数控系统）？、编程方法数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的

5、编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件（尤其是空间曲面组成的零件），以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程未来的开展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编程的根底，自动编程中许多核心经历都手工编程，二者相辅相成。4、编程步骤拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定

6、零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等），加工路线（如进给路线、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等）。其次应进展数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点(或切点)的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入C装置的存储器中。5、典型实例分析数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工外表不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形状如下列图的零件，采用

7、手工编程方法比较适宜。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进展编程。以西门子802s数控系统为例，应进展如下操作。(1)确定加工路线按先主后次，先精后粗的加工原那么确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进展粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。(2)装夹方法和对刀点的选择采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。(3)选择刀具根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。确定切削用量车外圆，粗车主轴转速为500rmin,进给速度为.ohl0

8、0.,精车主轴转速为800rmin,进给速度为.ohl00.,切槽和车螺纹时，主轴转速为300rmin,进给速度为.ohl00.。程序编制确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：主程序jxcpl.mpfn05g90g95g00x80zlOO（换刀点）nltldlm03s500m08（外圆粗车刀）-ame=101”rl05=lrl06=0.25rl08=1.5（设置坯料切削循环参数）r109=7r110=2rlll=0.3r112=0.0815lcyc95（调用坯料切削循环粗加工）n20gOOx80zlOOm05m09n25mOOn30t2dlm03s800m08（外圆精车刀）

9、n35rl055（设置坯料切削循环参数）40lcyc95（调用坯料切削循环精加工）45gOOx80zlOOm05m09n50mOOn55t3dlm03s300m08（切槽车刀，刀宽4mm）n60gOOx37z23n65glx26f.1n70glx37n75glz-22n80glx25.885glz-23n95gOOx80zlOOm05m09nlOOmOOnl05t4dlm03s300m08（三角形螺纹车刀）rl00=29.8rl01=-3rl02=29.8（设置螺纹切削循环参数）rl03=-18r104=2rl05=lrl06=0.1r109=4r110=2rlll=1.24r112=0r11

10、3=5rll4=lnlllcyc97（调用螺纹切削循环）nll5g00x80zlOOm05m0912OmOOnl25t3dlm03s300m08（切断车刀，刀宽4mm）nl30gOOx45z-60135glxf.114OgOOx80zlOOm05m09nl45m02子程序101.spfO5glxzl21Og03x24zcr=12nl5glz-3n20glx25.8n25glx29.8z-53Oglz-2335glx334Oglx35z-2445glz-33n50g02x36.725z-37.838cr=14n55glx42z456Oglz-60实习报告网n70ml7加工体会：要实现数控加工，编

11、程是关键。本文虽然只对一例数控车床加工零件的进展了编程分析，但它具有一定的代表性。由于数控车床可以加工普通车床无法加工的复杂曲面，加工精度高，质量容易保证，开展前景十分广阔，因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要六、实结：历时将近二个星期的实习完毕，这次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的开展状况也粗步了解了机械制造也的开展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度开展，更快更严密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的开展方向。它的开展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更

12、换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。当然机械制造业的四个开展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的开展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的开展。然而，作为社会开展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。