大模板施工、木工支模作业安全注意事项.docx

《大模板施工、木工支模作业安全注意事项.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大模板施工、木工支模作业安全注意事项.docx（6页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、大模板施工、木工支模作业安全注意事项一、大模板施工作业安全应知应会（一）施工前的准备工作：L场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等；2 .堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15Cm厚：上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟；3 .模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面IoCm；4 .配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放,开始清理板面及刷脱模剂，井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内；5 .模

2、板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固；6 .人员的安排，现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定；7 .按模板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存,以防生锈，斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油；8 .存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成7080度，下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒；大模板存放必须将地脚螺栓提上来，长期存放的模板，应用拉杆连接绑牢。没有腿及单腿的大模板，必须存放在专用的模板插放架内，不得靠在其它模板

3、或构件上;9 .模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超过4级及大雨雪天气，应停止吊装作业；10 .吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊，塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人；IL模块起吊前.，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体；12 .大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作；13 .墙模板在未装对拉

4、螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒，安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环；14 .拆模起吊前.，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无碎块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊；15 .清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于60Omm的走道；16 .安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带；17 .施工人员不允许在大模板推放区停留休息；18 .严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板;19 .无

5、腿模板必须入插口架，不得依靠在其它模板上或其它物件上；20 .各种关型的大模板应按设计要求制造和组装进场，使用前要认真检查和验收；21 .每块大模板必须具备完好稳固的操作平台，有护身栏杆，设人员上下爬梯及小型工具箱；22 .独腿大模板存放时必须加设斜支撑，筒模存放时必须平稳；23 .角模单块模板存放的插放架，架体的各种杆件必须按结构脚手架规范要求支搭，立杆下垫5cm厚的通板，四面设剪刀撑，四周和中间区域必须设不小于50Cnl的循环道，设护身栏杆（L2m）满铺脚手板，立面挂密目网，人员上下设爬梯；24.小钢模存放时应按规格分类码放整齐，高度不超过L5米，正面向上，吊运时必须用逮子绳锁牢，小块模板

6、必须用容器吊运。（二）模板安装L模板起吊前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固；24 模板安装先吊入角模一吊入一侧墙模、就位、调垂直一穿拉杆、放PvC套管-一就位另一侧墙模一-穿对位螺栓，调垂直度-处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等）（三）模板拆除1 .模板拆除时，应先拆除模板连接器一拉接风缆一拆模板一拆阳角一拆阴角2 .正常温度下，碎浇筑后8小时可松动穿墙螺杆，冬季施工时，剪力墙碎强度达到4Mpa以上时，才允许拆除模板，全现浇结构处墙碎强度必须达到7.5MPa时，才可挂外挂架；（具体强度时间听取工长安排，不可私自拆模）3 .拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂；4 .小钢模退场时严禁乱

7、抛，装车时两人接应，不可超高超载码放，合车厢上严禁坐人。二、木工支模作业安全注意事项L施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣；2 .在深度超过L5m的沟槽基础内作业时，必须检查槽帮有无裂缝，确定无危险后方可作业。距槽边Im内不得堆放沙子、砌体等材料；3 .砌筑高度超过L2m时，应搭设脚手架作业；高度超过4m时，采用内脚手架必须支搭安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，高处作业无防护时必须系好安全带；4 .脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg,集中荷载不超过150kg）,码砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上

8、不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作；5 .砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业；6 .向基坑内运送材料、砂浆时，严禁向下猛倒和抛掷物料、工具；7 .人工用手推车运砖，两车前后距离平地上不得小于2m,坡道上不得小于IOiI1。装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。采用垂直运输，严禁超载；采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布；砖笼严禁直接吊放在脚手架上。吊砂浆的料斗不能装的过满，应低于料斗上沿IOcmj8 .抹灰用高凳上铺脚手板，宽度不得少于两块脚手板（50Cm

9、）,间距不得大于2m,移动高凳时上面不能站人，作业人员不得超过二人。高度超过2m时，由架子工搭设脚手架，严禁脚手架搭在门窗、暖气片等非承重的物器上。严禁踩在外脚手架的防护栏杆和阳台板上进行操作；9 .作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙；10 .作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业，紧急处理时，必须在施工技术管理人员指挥下进行作业；IL作业中发生事故，必须及时抢救受伤人员

10、，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救；12 .砌筑2m以上深基础时，应设有爬梯和坡道，不得攀跳槽、沟、坑上下；13 .在地坑、地沟砌筑时，严防塌方并注意地下管线、电缆等；14 .脚手架未经交接验收不得使用，验收后不得随意拆改和移动，如作业要求必须拆改和移动时，须经工程技术人员同意，采取加固措施后方可拆除和移动。脚手架严禁搭探头板；15 .不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作；16 .砌筑作业面下方不得有人，如在同一垂直作业面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层；17 .在架子上斩砖，操作人员必须面向

11、里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须绑扎牢固，作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、活完料净场地清;18 .不得站在墙顶上行走、作业；19 .向基坑（槽）内运送材料、砂浆在有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料工具等；20 .用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理；21 .用起重机吊砖要用砖笼，当采用砖笼住楼板上放砖时，要均布分布，并预先在楼板底下加设支柱或横木承载。砖笼严禁直接吊放在脚手架上，吊砂浆的料斗不能装的过满,装料量应低于料斗上沿100毫米。吊件回转范围内不得有人停留,吊物在脚手架上方

12、下落时，作业人员应躲开；22 .运输中通过沟槽时应走便桥，便桥宽度不得小于1.5m；23 .不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故；24 .用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固，打锤要按照石纹走向落锤，锤口要平，落锤要准，同时要看清附近情况有无危险，然后落锤，以免伤人；25 .不准徒手移动上墙的料石，以免压破或擦伤手指；26 .在屋面坡度大于25时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固挂钩，檐口应搭设防护栏杆，并挂密目安全网；27 .冬季施工遇有霜、雪时，必须脚手架上、沟槽内等作业环境内的霜、雪清除后方可作业；28 .作业面暂停作业时，要对刚砌好的砌体采取防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌；29 .在台风季节，应及时进行圈梁施工，加盖楼板或采取其他稳定措施。