实木复合地板.docx

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1、ICS79.080B70T/WJDB苏州市吴江区地板木业商会团体标准TAVJDB0042019实木复合地板Engineeredwoodflooring（征求意见稿2019.3.26）2019XXXX发布2019XXXX实施苏州市吴江区地板木业商会发布本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。木标准由苏州市吴江区地板木业商会提出并归口。本标准起草单位：苏州大卫木业有限公司，有限公司等本标准主要起草人：。实木复合地板1范围本标准规定了实木复合地板的术语和定义、分类、要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于室内用实木复合地板。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必

2、不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T48232013锯材缺陷GB/T4893.4-2013家具表面漆膜理化性能试验第4部分：附着力交叉切割测定法GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T15036.22018实木地板笫2部分：检验方法GB/T176572013人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T181032013实木复合地板GB185802017室内装饰装修材料人造板及其

3、制品中甲醛释放限量LY/T1738实木复合地板用胶合板3术语和定义GB/T48232013GB/T181032013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T181032013中的某些术语和定义。3. 1实木复合地板engineeredwoodflooring以实木拼板或单板（含重组装饰单板）为面板，以实木拼板、单板或胶合板为芯层或底层，经不同组合层压加工而成的地板。以面板树种来确定地板树种名称（面板为不同树种的拼花地板除外）。GB/T181032013,定义3.13.2仿古实木复合地板antiquestyleengineeredwoodflooring通过艺术

4、设计和加工，表面留有刨、凿、砂、刷、灼和压等一种或多种痕迹，使其表面具有古典风格的实木复合地板。三层实木复合地板threelayerengineeredwoodflooring以实木拼板或单板为面板，以实木拼板为芯层，以单板为底板的三层结构实木复合地板。GB/T181032013,定义3.33.3多层实木复合地板multilayerengineeredwoodflooring以实木拼板或单板为面板，以胶合板为基材制成的实木复合地板。GB/T181032013,定义3.44分类4.1 按面板材料分为：a）天然整张单板为面板的实木复合地板；b）天然拼接（含拼花）单板为面板的实木复合地板。4.2 按

5、结构分：a）两层实木复合地板；b）三层实木复合地板；c）多层实木复合地板；4.3 按涂饰方式分：a）油饰面实木复合地板；b）油漆饰面实木复合地板。4.4 按甲醛释放限量分：a） Eo级实木复合地板；b） El级实木复合地板。4.5 按表面状态分：a）平面实木复合地板；b）仿古实木复合地板。5要求5.1 分等根据产品的外观质量分为优等品和合格品。5.2 材料要求5.2.1面板5.2.1.1面板树种：有林木、核桃木、樱桃木、水曲柳、桦木、械木、楸木、柚木、筒状非洲楝等常用树种。拼花地板的面板允许使用不同树种。5.2.1.2面板厚度：两层和三层实木复合地板的面板厚度应不小于2mm；多层实木复合地板的

6、面板厚度通常应不小于0.6mm,也可以根据买卖双方约定生产。5.2.2三层实木复合地板芯层5.2.2.1同一批地板芯层木材的树种应一致或材性相近；5.2.2.2芯层板条之间的缝隙应不大于5mnu5.2.3实木复合地板用胶合板实木复合地板用胶合板应符合LY/T1738的规定。5.3外观质量5.3.1平面实木复合地板的正面和背面的外观质量应符合表1要求。5.3.2拼花实木复合地板的外观质量应符合表1要求，且面板拼接单元的边角不允许破损。表1实木复合地板的外观质量要求名称项目正面背面优等品合格品死节最大单个长径mm不允许面板厚度小于2mm450,应修补应修补，且任意两个死节之间距离不小于50mm孔洞

7、（含蛀孔）最大单个长径mm不允许2,应修补25,应修补浅色夹皮最大单个长度mm不允许30不限最大单个宽度mm不允许4深色夹皮最大单个长度mm不允许15不限最大单个宽度mm2树脂囊和树脂道最大单个长度mm不允许5,且最大单个宽度小于1不限腐朽不允许a真菌变色不超过板面积/%不允许20,板面色泽要大致协调不限裂缝不允许不限拼接离缝最大单个宽度mm0.10.5最大单个长度不超过相应边长的百分比/%520面板叠层不允许鼓泡、分层不允许凹陷、压痕、鼓包不允许不明显不限补条、补片不允许不限毛刺沟痕不允许不限透胶、板而污染不超过板面积/%不允许1不限砂透不超过板面积/%不允许IO波纹不允许不明显刀痕、划痕不

8、允许不限边、角缺损不允许b桦舌缺损不超过板长的百分比/%不允许15漆膜鼓泡最大单个直径不大0.5mm不允许针孔最大单个直径不大0.5mm不允许每块板不超过3个皱皮不超过板面积的百分比/%不允许一粒子不允许不明显一漏漆不允许注1：在自然光或光照度300IX600IX范围内的近似自然光（例如40w日光灯）下，视距为700MnIOOomm内，目测不能清晰地观察到的缺陷即为不明显。注2：油饰面实木复合地板不检验地板表面油漆指标。注3:按供需双方协商，可不受上述条款限制。a允许有初腐。b长边缺损不超过板长的30%,且宽度不超过5un,厚度不超过板厚的1/3：短边缺损不超过板宽的20%,且宽不超过5mm,

9、厚度不超过板厚的131.5.3.3仿古实木复合地板合格品的外观质量应符合表2要求。表2仿古实木复合地板的外观质量要求名称表面背面活节数量不限，如开裂，应修补良好不限死节长径小于等于20mm需修补，且每块不超过3处不影响使用孔洞（含虫孔）长径小于等于20mm需修补，且每块不超过3处长径小于等于100nun需修补，且每块允许1处夹皮色泽与材质接近允许，需修补不限腐朽不允许初腐，且面积小于等5%变色允许允许端裂不允许修补面裂长度小于等于200mm、宽度小于等于IOmn,需修补，每块1处修补毛刺不允许不限砂透单个长度小于等于20nun、宽度小于等于2un,且总面积不超过板面积的1%不超过板面积的10%

10、漆膜波纹不允许漆膜划痕轻微漆膜鼓泡不允许针孔直径小于等于0.5mm,每块板少于2个皱皮总面积小于等于板面积的1%粒子不明显，每块少于3个漏漆不允许端头砂痕不明显允许漏底不允许分层不允许注1：不明显一在外观质量检验环境条件卜，肉眼观察不易辨别。注2：轻微一在外观质量检验环境条件下，肉眼观察不显著。注3：油饰地板不检测表面油漆指标。5.4规格尺寸和偏差5.4.1规格尺寸实木复合地板的规格尺寸如下：a) 长度：30Omm2200mm；b) 宽度：60mm220mm:c) 厚度：8mm22mm。经供需双方协议可生产其他幅面尺寸的产品。5.4.2尺寸偏差尺寸偏差应符合表3要求。表3尺寸偏差要求项目要求厚

11、度偏差平面：公称厚度G与平均厚度G之差绝对不大于0.5mm；厚度最大值fma与最小值Anin之差不大于0.5mm仿古：基本厚度与平均厚度之差绝对小于等于08mm面层净长偏差公称长度n1500mm时，L与每个测量值/m之差绝对值不大于LOmm公称长度n1500mm时，A1与每个测量值An之差绝对值不大于2.0mm面层净宽偏差公称宽度Wn与平均宽度WiI之差绝对值不大于0.2mm宽度最大值WmBX与最小值Wmin之差不大于0.3mm直角度gma4000含水率%514漆膜附着力割痕边缘和/或交叉处有漆膜脱落。受影响的切割面积大于5乐但小于15%表面耐磨g100r0.15,且漆膜未磨透W0.15,且表

12、面留有漆膜漆膜硬度一21I河表面耐污染一无污染痕迹注1：油饰面实木复合地板不测漆膜附着力、表面耐磨，漆膜硬度和表面耐污染。注2:当使用悬浮式铺装时，背面开横向槽的实木复合地板不测静曲强度和弹性模量。5. 5.2甲醛释放量应符合表5要求。表5甲醛释放限量值要求试验方法限量值限量标志气候箱法0.050mgm,E00.124mgmE1干燥器法0.5mg/LEn1.2mg/LE1注：干燥器法仅限于内部质量控制。6检验方法5.1 外观质量按GB/T181032013中6.1的规定进行。5.2 规格尺寸和偏差按GB/T181032013中6.2的规定进行。仿古地板厚度检测应以相对最高点作为基准厚度。5.3 理化性能6. 3.1试件和试件的制取及尺寸、数量规定6.3.1.1样本及试样应在生产后存放24小时以上的产品中抽取。6.3.1.2在样本中随机抽取2块试样。试件制取位置、尺寸规格及数量按图1和表6要求。试件锯制时，应避开缺陷。如地板尺寸偏小，无法满足试件尺寸和数量的要求，可继续随机从样本中抽取，直至能锯制出所要求的全部试件为止。6.3.1.3试件的边角平直，无崩边。试件长度和宽度允许偏差为0.5mm。图1在去除樟槽后的试样上制取部分理化性能试件示意图表6理化性能测试试件尺寸及数量检验项目