对流竖井受热面组合安装施工方案.docx

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1、对流竖井受热面组合安装施工方案1 .编制依据1.1 依据哈尔滨锅炉厂提供图纸1.2 锅炉安装说明书1.3 电力建设安全操作规程（火力发电厂部分）DL/5009.1-20141.4 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-951.5 火电施工质量检验及验收标准（锅炉篇1996年版）1.6 中华人民共和国工程建设标准强制性条文建标2006102号2 .工程概况XXX机组工程，锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造,锅炉型号HG-2070/25.4-HM型。锅炉为超临界参数变压直流炉、单炉膛，一次中间再热、平衡通风、采用前后墙对冲燃烧方式，锅炉房紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构

2、n型炉。其中2号锅炉由东北电业管理局第三工程公司安装。3 .1工程量锅炉对流竖井受热面由立式低温再热器、上部水平低温再热器、中部水平低温再热器、下部水平低温再热器、立式低温过热器、水平低温过热器及H型鳍片管省煤器组成。立式低温再热器、上部水平低温再热器、中部水平低温再热器、下部水平低温再热器布置在后烟道前包墙与后烟道中间隔墙之间，立式低温过热器、水平低温过热器及H型鳍片管省煤器布置在后烟道中间隔墙与后烟道后包墙之间。工作量如下：设备统计表序号部件名称规格材质数量外型尺寸（mm）总重（kg）1立式低温再热器51X4.515CrMoG101片8865X1631724142水平低温再热器上部悬吊管5

3、113.538.1X7.415CrMoG2404根13113921823上部水平低温再热器574.515CrMoG2101片3147X57702426284中部水平低温再热器63.5X4.515CrMoG101片3116X57701798795下部水平低温再热器63.5X4.515CrMoG101片2947X57701930136立式低温过热器箱519.512CrlMoVG2101件13567X20001120207水平低温过热器5113.551912CrlMoV101片3391X87602828668再热器入口集箱（左）762X45SA-106C1件762X45161009再热器入口集箱（右

4、）762X45SA-106C1件762X451530010省煤器出口集箱N。.1508X75WB361件508X751260011省煤器出口集箱No.2508X75WB361件508X75115373,施工准备及开工条件3.1机械准备50t龙门吊1台DBQ4000塔吊1台30t港吊1台IOl拖车1辆161平臂吊1台电动葫芦1台8t汽车吊1台电焊机2013.2工具准备IOt手拉葫芦10台51手拉葫芦10台2t手拉葫芦30台It手拉葫芦30台50t千斤顶4台IOt千斤顶10台角向15台电磨15台3.3劳动力准备起重工：15名管工：30名焊工：15名质检员：1名安全员：1名班长：1名技术人员：2名4

5、.工期安排综合工日按25个小组每组3人考虑需60天。5.作业程序和方法5.1施工工艺流程5.2施工方法及要求5.2.1设备检查5.2.1.1对流竖井内设备包括单管及管排：外观检查应无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层等缺陷。管子内部应清洁无杂物。管子外径、壁厚应符合图纸，膜式壁管排长度、宽度、对角线、孔门位置应符合图纸。单根管直管长度、弯曲角度应检查符合图纸。5.2.1.2集箱：外观检查应无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层等缺陷。外表局部缺陷深度：接管座10%设计厚度，集箱筒体Whnn1；集箱接管座位置、外型尺寸应符合图纸；集箱、接管座内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物；用压缩空气对联箱进行吹扫

6、清理，临时封堵保护。5.2.L3以集箱管座中心为基准,用钢尺、玻璃管水平对联箱两端纵横中心线（中心线标记）进行校验，用记号笔作明显标记。5.2.L4对设备检查过程中发现的缺陷，详细记录并填写设备缺陷单报工代、监理及业主。5.2.1.5对所有合金部件进行光谱分析。5.2.1.6膜式壁管屏、光管通球检验并做好记录。通球应采用钢球，通球压力不低于0.59MPa（6kgfCnI2）。试验前应将钢球进行编号并严格管理，施工队应建立钢球原始总台帐和收、发台帐，每日通球完毕后，将钢球如数上交，钢球的数量、规格、编号应与初始台帐相符，若有丢失，必须查明原因，记录在册，严禁将钢球遗留在管子里。通球前，必须用压缩

7、空气吹扫，管子内应无铁屑、无积水、无浮层、无杂物，另通球时必须通知质量部、监理同时到场旁证，通球合格后及时用塑料盖封堵以保证通球后管子的清洁，并及时填写通球签证单,每部分类作好通球记录。通球完毕,管排上做好标识,通球未合格者应分析原因，提出解决方案，并且填写设备缺陷单报送哈锅工代、监理及业主。通球球径序号名称管子规格通球直径（mm）比例（DD内径）1立式低温再热器574.5(R=I18)360.75Do2上部水平低温再热器574.5(R=118)360.75Do3中部水平低温再热器574.5(R=118)360.75Do4下部水平低温再热器574.5(R=118)360.75Do5吊挂管（低再

8、侧）5113.5(R=160)19.20.80Do6吊挂管（低过侧）5113.5(R=160)19.20.8ODo7立式低温过热器51X9.5(R=130)25.60.80Dt8水平低温过热器51X9.5(R=IO6.5)24.70.75D09水平低温过热器519.5(R=35.5)22.40.75D05.2.2对流竖井受热面的组合5.2.2.1对流竖井受热面的组合：水平低温再热器上、中、下蛇形管排组合后吊装。5.2.2.2对流竖井受热面设备与水平低温过热器区防磨及吹灰器区防磨装置组合后吊装。5.2.2.3低再侧吊挂管与低过侧吊挂管与其吊挂装置组合后吊装。5.2.2.4在对流竖井吊装前，先将低

9、温再热器入口集箱及省煤器出入口集箱预存在省煤器灰斗上。5.2.3对流竖井受热面吊装。5.2.3.1低再侧吊挂管与低过侧吊挂管与其吊挂装置组合后正式就位，立式低温再热器与立式低温过热器吊挂其集箱上；水平低温再热器与水平低温过热器用电动葫芦吊入后于其吊挂管直接对口接钩。5.2.3.2低温过热器吊装结束后，将省煤器出口集箱正式就位，用16吨平臂吊将省煤器蛇形管排吊入右侧预留开口处，再用10吨电动葫芦导入正式位置。5 .2.3.2安装找正：集箱吊挂装置安装结束后，对联箱标高、水平度进行调整，然后使每一个吊杆受力均匀。管排对口后，对每片管排间距及管排与包墙间距进行调整。6 .质量控制点的设置和质量通病预

10、防6.1质量目标根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标：6.1.1分段工程合格率100%,分段工程优良率298%,检验指标达到优良等级；6. 1.2受监焊口检验一次合格率298%：6.1. 3不因施工质量原因发生设备爆管事故。6.2质量通病预防序号质量通病预防措施1强迫对口a.对于管口间隙过大的管子，应在弯管部位采取热校管的办法调整管子的长度进行对口：对于直管段应采取重新配管的方法处理；不得使用强拉硬拽的方法对口b.由于管间距、弯曲半径过大或过小、弯曲角度不对或其他原因造成错口、厥口时，必须加热调整或其他的方法进行调校。2设备内部不清洁a.认真进行管道吹扫或联箱的内部清理，

11、清除沙子、药皮、钻孔底片、金属削等杂物。b.管道、联箱吹扫清理后认真进行管口封堵工作，封堵塞、盖应坚固、牢靠。C.设备焊接或封堵前，首先进行内部检查，确认无杂物或遗留物后方可施工。Cl.施工中随时检查施工工具，避免遗留在设备内部。3施工缺陷a,禁止在承压部件上随意焊接，必须焊接时需经有关技术负责人同意方可施焊。b.因施工需要，在设备上进行点固焊接时，施工后必须全部清理掉，用砂轮磨平，并检查有无施工缺陷（如：咬边、弧坑、裂纹等），有缺陷必须处理。C.因施工需要，在设备上进行开孔时，施工后原样恢复，恢复的焊缝必须清理药皮检查，如有咬边、弧坑必须修补处理。d.在设备上切割时（如：鳍片切割，孔门框架、

12、密封件、刚性梁等施工时），切割后严格检查有无切割缺陷，发现问题马上处理。e.与承压部件的密封焊接，焊后必须认真仔细的对焊缝或焊缝周围进行检查，药皮要清理干净，检查有无焊漏、咬边、弧坑等缺陷，检查中在缺陷处作出明显标记，检查后及时处理。4标高超差吊装过程中定期复测四侧包墙绝对标高及相对标高偏差，防止出现安装完毕后包墙下端标高超差，导致包墙下集箱无法安装。5设备变形、损坏在运输、组合、吊装过程中注意对设备的保护，严禁出现由于操作失误导致设备变形、损坏的现象。6材料错用小件设备清点安装过程中不得和普通钢板（小件）混放，防止出现材料混用现象6.3作业过程中控制点的设置序号作业控制点检验单位见证方式班组

13、专业公司项目质检部门监理1设备检查、清点。*R2合金钢元件材质的光谱分析。*R3管件通球合格，通球试验要严格把关，及时填写签证单。*W4联箱划线应准确。*K5组件吊装点的选择、吊装加固、钢丝绳受力计算及选择、卷扬机和滑车组受力计算及选择、吊车负荷计算正确。*H6联箱标高、水平度、纵横中心线控制。*R7组件吊装过程安全，平稳，位置准确。*S8联箱找正准确。*R见证方H6.4作寸：R-记录确认点；W-见证点；H-停工待检点；S-a业的质量标准和要求二续监视监护序号内容1联箱内部清洁，无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。2联箱标高偏差3mm,纵横水平度偏差W2mm,联箱纵横中心线与炉中心距离偏差W3

14、mm,联箱中心线距离偏差W3mm(3吊挂装置符合图纸，负荷分配均匀。4集箱管排垂直度偏差O.7%o长度且10mm5合金元件材质无错用6焊接符合火力发电厂焊接技术规程。7.安全措施7.1 参加施工的人员必须经过“三级安全教育”考试合格后，必须经过安全技术交底，对从事的工作有充分的了解和认识，对存在的安全隐患有必要的了解和认识，方可参与现场施工，没经过安全交底的职工不允许参加施工。7. 2遇大雪、大雾、大风、雷电等恶劣气候，或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。7. 3所使用的围栏、爬梯施工前认真检查，确认无隐患。7. 4起吊前各有关人员要对所吊件进行彻底检查，确认无误后方可实施。8. 5重物起吊时其周围不得站人，在吊装区域设置警戒线及警示牌。7