山东分公司项目成本分析（张霖）.docx

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1、创新工艺降本增效山东分公司管道预焊队实际效果探析一、管道施工成本控制的困境山东分公司承接的项目主要有石油化工与传统化工两类，这些项目在市场上充分竞争,中标价格低，业主付款条件苛刻，项目要盈利，须加强成本控制。分公司在建和完工的项目，绝大多数都有管道安装，而管道安装因定额取费低，施工投入力量和管理难度大，特别是人工成本居高不下，在施工过程中易出现群体事件，在结算环节双方经常存在尖锐的分岐，是成本控制和施工管理的难点和重点。近几年分公司虽然推出了“精细管理十条”等措施加强成本控制，取得了较好的效果，但在管道专业的施工和结算中也出现上述问题，要完全执行分包合同还是感受到了明显的压力，客观上需要探索新

2、的成本控制模式。二、组建管道预焊队的意义为破解成本控制难题，分公司班子多次研讨认为快速培养核心专业施工队伍是分公司持续健康发展的核心。为此，分公司作出成立管道预焊队提高管道安装技术含量的决定，在青岛海晶VCM装置项目上实践，组建以分公司安装二队为主体，项目总工姚成龙为核心的管道预焊队，通过流程固化管道预制程序，探索管道预焊队的运行对提高质量、降低成本的可行性。目的是通过管道安装二次设计，提高预制深度。具体做法是将管道单线图分成可安装的预制段，集中领用或采购管道主材，采用数控切割车床及内胀式坡口机集中下料并做好预焊准备，利用已开发成功的管道自动焊接站提高预制质量和效率，预计成功后将大大降低管道安

3、装费用和管理难度，提升管道施工效率。现管道预焊队的探索已进行到集中下料阶段，本报告也重点分析集中下料施工组织的变化和成本控制效果。三、成立管理预焊队后人员施工组织的改变原来的管道施工组织是当项目管道部分具备施工条件时，项目部安排施工队伍进场领料、施工，施工中专业技术工人的组成基本由施工队自己组织，施工过程管理也下放至分包队伍，人工成本的控制以合同和定额为主、现场实际考勤为辅、最终综合考虑的方式，管理相对粗放，存在成本控制难以达到预定目标的弊端。组建管道预焊队后，管道施工组织上发生了较大的变化：（一）施工组织第一步：项目初期，各施工队可组织技术员和一名管工队长入场，对管段进行划分统计，委托至项目

4、部预制场集中下料、切割、坡口；第二步：施工队将所需的管道施工材料领回自己施工预制场地，按照管道、法兰、管件配比领用，尽量齐全；第三步：管道施工；改变固有的管工组施工模式（一管一焊一普工），采用新型管工组模式，即新型管工组分两块：一块设立管工组专门负责管道点口施工，另一块设立纯焊工组专门进行管道焊接。（二）施工模式负责点口的管工组，提前一天按照深化设计的图纸进行管段组对点口施工，点口完成后专人负责用胶带纸对坡口密封，防止生锈。当预制口足够焊工进行焊接时候，接下来便可循环施工。（三）新的人员配比模式（以一管一焊一普工点口为基准）管工组（点口）：一管、一焊、一普工；焊工组（焊接）：五焊工、一普工。新

5、的施工组织是：图纸二次设计、集中领料下料、新人员配比模式点口焊接安装。人工成本投入的重大变化是从集中领料下料开始的。且集中领料下料对施工模式重新组合，人员配比、施工过程的管理更加科学、合理、可控，在提高施工质量和效率同时，能降低施工成本及主材成本。四、管道集中下料成本分析1、成本统计分析a、预焊队采用数控切割车床及内胀式坡口机集中下料工程量统计及成本投入分析工见附表）抽取其中完整切割坡口寸口数进行核算，完整切割及坡口所花费的人工工日为301,人工成本为36331元，施工总口寸口数为38464口寸口，得出平均每口寸口费用为0.95元。b、采用传统模式人工切割成本分析以人工切割坡口十天为一个计量单

6、位，每天投入1管工、1气割工、4普工，切割坡口工程量为1000时口进行核算。手工切割按十天的成本计算方式：每天加工好IOOO口寸按十天算总量：10000序号费用内容规格/单价台班/数量总价备注1吊车1200224002板车1200224003厚砂轮片22004004管工2401024005气割工1801018006普工1204048007乙块803024008氧气15507509手套7107010割嘴1010IOO11伙食费/住宿费156090012总成本1842013每寸口成本1.842、集中机械化下料与传统人工下料成本对比表序号管道规格每道口机械切割坡口成本（元）每道口传统模式人工切割坡口

7、成本（元）差额（元）备注11143.87.363.564寸管21334.759.24.455寸管31685.711.045.346寸管42197.614.727.128寸管52739.518.48.910寸管632511.422.0810.6812寸管735613.325.7612.4614寸管840615.229.4414.2416寸管945717.133.1216.0218寸管（管道规格与成本差额统计图）经测算,采用数控切割车床及内胀式坡口机完整切割及破口平均每时口费用为0.95元,传统模式人工切割坡口均每口寸口费用为L84元，相比较之下每时口节约0.89元。此分析结果目前只做参考，还有几

8、个影响因素：1、因为管径越大，机械切割节省费用越大；2、机械切割机单位未考虑设备折旧费。这两个因素互相抵消，机械切割单位时口费用0.95基本准确；3、人工切割设置的状况比较理想，实际工作效率较低，实际单位口寸口费用可能比1.84元要高。另外：集中下料模式，可以最大限度的节约主材，根据海晶化工“40万吨/年聚氯乙烯搬迁项目”现场工艺管道施工管道损耗率统计，管道施工损耗率控制在05%以内，大大节约了主材采购费用。根据以上样本分析的结果，测算集中下料环节可以节约的人工成本为：本项目实际口寸口（达因）数预计128000人工费：128000时口XO.89元=113920元；五、结论通过青岛海晶化工“40万吨/年聚氯乙烯搬迁项目”管道预焊队运行情况来看，管道集中下料体现了比较良好的势态，从管道施工质量和管道施工进度上讲，都得到了很大的提升;在施工成本控制方面，较以往固有的施工模式也有明显的降低；在“营改增”后也能规范经济活动取得节税收益。通过上述分析，管道预制焊集中下料具有可行性。管道预焊队实现预定目标的关键是加强二次设计，提高预制深度；提高进度、质量及成本控制的效果主要体现在集中焊接的环节。要取得实际效果，需要分公司下决心从机构设置、队伍建设、机具配置及工作场所进行系统谋划与实施，成功后的管道预焊队将有较好的实用价值和推广价值。