工艺管道安装具体质量要求.docx

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1、工艺管道安装具体质量要求第一条阀门安装质量要求（-）阀门进场后首先应对阀门的资料进行审查。（二）阀门运输时的开闭位置：闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全关闭位置，旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置,隔膜阀应处于关闭位置，且不可关得过紧，以防止损坏隔膜，止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象.且阀体内不得有脏污。（三）阀门两端应有防护盖保护,手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。（四）阀体为铸件时,其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮，斑疤、缺肩等缺陷。（五）对每批次压力等级

2、相同的阀门应抽查其填料及门盖垫片形式,阀门的填料不允许使用石棉绳，门盖垫片不允许使用石棉板。其它应符合技术协议和设计要求。（六）阀门上的各种丝堵不得使用非金属垫圈。（七）对焊连接阀门的焊接接头坡口，应进行磁粉和（或）渗透检测：标准抗拉强度下限值Qb540MPa的钢材及Cr-M。低合金钢的坡口应进行100%检测；设计温度低于或等于-29。C的非奥氏体不锈钢坡口应抽检5%o（八）合金钢阀门应采用光谱逐个对阀体材质进行材质复查，并做标记。不符合要求的阀门不得使用。（九）阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验：用水做试验介质时，允许添加防锈剂，奥氏体不锈钢阀门试验时，水中氯化物含量不得超过IOOmg/L

3、,无特殊规定时，试验介质的温度宜为550oCo阀门试验前，应除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。试验用的压力表，应检定合格并在检定有效期内使用，精度不应低于1.5级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.52倍。试验系统的压力表不应少于二块，并分别安装在贮罐、设备及被试验的阀门进口处。经过试验合格的阀门，应在阀体明显部位做好试验标识，并填写试验记录，没有试验标识的阀门不得安装和使用。试验合格的阀门、待试压的阀门和不合格阀门应分类摆放，并在现场设置明显的标识牌。第二条管道安装与焊接要求：（-）焊接工艺评定：所有焊接应由施工单位做好焊接工艺评定，并编制焊接工艺指导书（卡），焊接前

4、应进行施工技术交底，焊工作业时携带焊接工艺卡。（二）法兰阀门、法兰安装焊接前至少应穿入50%数量的螺栓（仅有4条以下螺栓的应全部穿入）,可靠紧固到位后方可施焊；对焊接阀门施焊时,应将阀门适度开启。焊缝根部焊道应采用氮弧焊；管道上严禁异种钢焊接，特殊情况需征得业主书面同意。（三）伴热线一律采用成品承插焊三通、弯头和管箍焊接连接。（四）DN40的放空线、工艺线及压力表等仪表引线与主管相连时的三通接口均应采用加强管接头或成品三通连接。（五）管线盲端做法要求工艺管线盲端原则上应使用管封头，确需采用平焊盲板时，应按图视形式实施，含DN50以上管线还应在盲板中心加十字筋板补强。盲板厚度应经过计算确定，最小

5、厚度不小于8mm。平焊肓板（六）临氢和硫化氢涉及到与原有管道焊接时，焊前应进行消氢处理和材质确认。原有管道坡口处应做渗透检验，经确认无误后方可进行焊接。（七）制氢装置和甲醇装置转化气流程中必须使用含钛奥氏体不锈钢材质的管道和配件，其钢管、管件、法兰及阀门均应进行定量分析，各项合金钢成份均应满足材料规范要求。焊接后均应做消除应力热处理，所有焊缝进行100%射线，II级合格。（八）管道安装前，施工单位应采取敲打、墩布拖等方式对管道内部进行清洁处理，经向监理单位报验并检查合格，同时留下相关检查标识、检查记录及影像资料后，由监理单位通知施工后方可安装。（九）挖眼三通焊口的作法要求1 .管线原则不采用挖

6、眼三通的形式进行连接,但根据设计或现场实际情况，确需采用三通焊口时，应按照石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501执行,采用跨接、自补强式三通。作业现场应设置标准的挖眼三通试件并对所有管道施工人员在试件现场进行专项交底。结构形式如图所示：2 .挖眼三通焊口必须采用氮弧焊打底，同时还应做焊层间着色或磁粉检查，合格后，方可进行下道程序。3 .对于现场挖眼三通，开孔尺寸和组对间隙应作为一个停止点，施工单位在点焊后报监理单位检蛰验收，监理单位验收合格后在管线上做好标识、留下书面检查记录及影像资料，只有经过监理单位验收合格后施工单位方可施焊。4 十）热力管道安装、检蛰应满足以下要求：1 .不

7、得随意在热力道上焊接支撑、平台或其它影响热力管道自由膨胀的结构，如确需要，需征得设计单位确认后，方可焊接，并在装置开工过程中认真检查。2.热力管道的热补偿器、弹簧支吊架等调整应按设计和产品说明书进行；热力管道本体、热补偿器、弹簧支吊架安装时预拉伸或压缩过程应满足制造厂家、设计单位要求，并经监理单位书面确认后方可安装或焊接；装置开工过程中生产单位、施工单位和监理单位应安排认真检查，列表作好检查记录。（十一）管道试压前，监理单位应组织施工单位对试压系统进行详细检查，重点检查：施工资料和试压方案是否齐全，每道焊缝焊接是否符合要求，焊缝无损检测和阀门试压是否满足施工图和规范要求，合格标识是否齐全，安装

8、附件（螺栓、垫片、法兰、阀门、支吊架等）是否符合设计要求等；没有经过监理组织验收合格且验收记录齐全的管道不得试压；没有经过监理单位检查的焊缝不得进行隐蔽。（十二）气体压力试验时，必须进行预试压；试压过程中若出现泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。（十三）管道系统试运行时，高温或低温管道的连接螺栓应按规定进行热态紧固或冷态紧固。并应符合下表规定:螺栓热态紧固、冷态紧固作业温度单彳立：工作温度一次热紧、冷紧温度二次热紧、冷紧温度250350工作温度350350工作温度-70-29工作温度-70-70工作温度紧固作业应在上表规定的温度稳定后进行；螺栓紧固应有安全技术措施，保障作业人员的安全。（

9、十四）给排水消防：1 .消防专用产品应具有消防部门颁发的生产许可证。2 .钢板卷板出厂前，所有焊缝应经没有渗漏试验合格。3 .室外给水井、排水井、消防栓井等用的除铁井盖不得混用,重型井盖和轻型井盖不得混用。4 .有密封性试验要求的排水检杳井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填。5 .排放腐蚀性强和污染严重的污水管道，不得渗漏。第三条焊缝无损检测：（-）业主将委托第三方对施工焊口进行无损检测抽查，监理单位负责现场点口，施工单位应积极配合。（二）各种焊接焊缝检测应严格执行SH3501和设计施工图相关规定。（三）所有被抽检到的焊接接头均应对全焊缝作100%的无损检测。（四）采

10、用抽查方式时，施工单位的探伤比例必须对每个参予施焊的焊工按照要求的比例探伤且每个焊工必须抽查。（五）新旧管线接口部位、锅炉蒸汽管线接口焊缝应进行100%射线探伤，口级为合格。（六）所有无损检测片应与单线图焊口、焊缝上标识对应，片子和检验报告均应报监理单位逐一验证。拍片完成后3日内交监理单位进行验证，监理单位应及时验证，及时提出整改意见，必要时安排第三方拍片复验。该项工作作为对施工单位和监理单位考核的重要依据。（七）炉管及其组成件、合金钢管及组成件应做100%快速光谱分析。第四条加热炉炉管安装后，监理单位应组织项目实施部门、生产车间、设计单位及施工单位对炉管的膨胀间隙、固定情况进行联合检查验收。热处理后进行返修的焊缝，检验合格后应重新进行热处理。