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1、材料投入计划一、为顺利完成工程项目的施工任务,合理使用和节约材料,努力降低材料成本,项目经理部努力做好材料的计划、订货采购、运输、库存保管、供应、加工、使用、回收等一系列组织和管理工作,是材料供应的基本保证。二、做好施工项目材料的采购供应工作(一)施工项目所需主要材料、大宗材料(A类材料),以签订合同的方式,由公司材料处供应;(二)工程所需的周转材料、大型机械设备等由项目部负责。(三)小型及手工工具采取支付费用方式,由施工班组自行采购。(四)公司供应计划外的材料、特殊材料和零星材料(B、C类材料),在项目管理目标责任书中作明确规定,由项目部编制采购计划,经公司材料处批准后,按计划采购。三、加强
2、施工项目材料的计划管理(-)主要材料需要量计划:项目开工前,以单位工程为对象,依据施工图纸、预算,并考虑施工现场材料管理水平,向公司材料处提出一次性材料计划,包括总计划、年计划。该计划作为公司材料处采购、供应的依据。(二)主要材料月需要量计划:在项目施工中,项目部应向材料处提出主要材料的月需要量计划。该计划应根据施工进度计划编制,还应随着工程变更及时进行调整。计划的内容主要包括各种材料的库存量、需要量。该计划作为公司材料处动态供应材料的依据。(三)构配件加工订货计戈Ij:项目部依据施工图纸和施工进度计划,在构件制品加工周期允许时间内提出加工订货计划,作为材料处组织加工和向现场送料的依据。(四)
3、周转材料、工具租赁计划:项目部依据施工组织设计和施工方案,按品种、规格、数量、需用时间,提前向租赁站提出租赁计划,作为租赁站送货到现场的依据。(五)做好计划执行过程中的检查工作,发现问题,找出薄弱环节,及时采取措施,保证计划的实现。四、加强材料的定额管理(一)以材料施工定额为基础,向施工队、班组发放材料,进行材料核算。(二)经常考核和分析材料消耗定额的执行情况,着重于定额与实际用料的差异,非工艺损耗的构成等,及时反映定额达到的水平和节约用料的先进经验,不断提高定额管理水平。(三)根据实际执行情况积累和提供修订补充材料定额的数据。五、严把材料进场验收关(一)根据现场平面布置图,认真做好材料的堆放
4、和临时仓库的搭设,要求做到有利于材料的进出和堆放,方便施工、避免和减少二次搬运。(二)在材料进场时,根据进料计划、送料凭证、质量保证书或材质证明和产品合格证,进行数据验收和质量确认,做好验收记录,办理验收手续。(三)材料的质量验收工作,严格按质量验收规范和计量检测规定进行,严格执行验品种、验型号、验质量、验数量、验证件制度。(四)要求复检的材料要由取样送检证明材料;新材料未经试验鉴定,不得用于工程中;现场配制的材料应经试配,使用前应经认证。(五)对不符合计划要求或质量不合格的材料,应更换、退货,严禁使用不合格的材料。六、材料的储存保管(一)进库的材料须验收后入库,按型号、品种分区堆放,并编号、
5、标识,建立台帐。(二)材料仓库或现场堆放的材料必须有必要的防火、防雨、防潮、防盗、防风、防变质、防损坏等措施。(三)易燃、易爆、有毒等危险品材料,应专门存放,专人负责保管,并有严格的安全措施。(四)有保质期的材料应做好标识,定期检查,防止过期。(五)对材料做到日清、月结、定期盘点、账物相符。七、材料的领发(一)严格执行限发料制度,坚持节约预扣,余料退库。收发料具要及时入帐上卡,手续齐全。(二)超限额用料时,须事先办理手续,填限额领料单,注明超耗原因,经批准后,方可领发材料。()建立领发料台帐,记录领发状况和节超状况。八、材料的使用监督现场材料管理责任者对材料使用进行分工监督、检查。(一)是否认真执行领发料手续费,记录好材料使用台帐;(二)是否按施工平面图堆料,按要求的防护措施保护材料;(三)是否按规定进行用料交底和工序交接;(四)是否严格执行材料配合比,合理用料;(五)是否做到工完场清,要求“谁做谁清,随做随清,操作环境清,工完场地,(六)每次检查都要做到情况有记录,原因有分析,明确责任,及时处理。