干渣机技术介绍.docx

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1、干渣机技术介绍1、系统组成主要有：机械密封f渣井f液压挤渣门f风冷干式输渣机（干渣机）f辐碎渣机一斗式提升机f渣仓f卸料系统（汽车散装机、加湿双轴搅拌机）等设备。2、干式排渣机冷渣原理风冷干式除渣系统为风冷干式输渣机连续运行，高温炉渣连续落在输渣机的输送带上，高温灰渣在输送带上低速运动，在负压（对煤粉锅炉而言，其正常运行状态炉膛为负压）作用下，受控的少量环境冷空气逆向进入风冷干式除渣机内部，使灰渣在输送钢带上逐渐被风冷却，并逐渐完成燃烧。冷空气与高温灰渣进行充分的热交换，空气将锅炉辐射热和灰渣显热吸收，空气温度升高到300400C左右（相当于锅炉二次送风温度），进入炉膛，渣的冷却温度则降至IO

2、OC左右。冷却空气量对锅炉进风量的影响一般控制在许用空气过剩系数之内，所以升温后的热空气可输送到炉膛，并对锅炉的正常运行不产生影响。模拟图解如下：3、干式排渣机结构干渣机主要由驱动系统、输送/清扫系统、液压张紧系统组成。其中输送系统包括两大部门：不锈钢带输送系统（上面）和细灰链条刮板清扫系统组成。3.1结构特点3.1.1干式排渣机中不锈钢输送带，由不锈钢加工而成，抗拉强度大，且耐高温，热渣在不锈钢输送带上冷却和向外输送。3.L2干式排渣机的转动轴承设置在壳体外，易于拆装，检修、维护方便。3.L3干式排渣机下部设有清扫刮板，能将不锈钢输送带上掉下的细渣清扫出干式排渣机。3. L4干式排渣机外壳结

3、构紧密，渣不会向外泄漏，无环境污染。4. 2部分部件结构特点5. 2.1不锈钢输送链不锈钢输送链由不锈钢网和不锈钢板两部分组成，两者均由耐热、热膨胀率低的不锈钢加工而成,它是渣向外输送和冷却的主要部件,是干式排渣机的核心部分。3.2.2侧风门侧风门：由壳体和挡风板组成,挡风板调整风门开度和防止锅炉在不正常运行时炉内热风喷出。6. 2.3清扫链清扫链由环链和刮板组成，刮板为重型刮板，刮板靠重力和干式排渣机壳体底部接触4、干式排渣机的安全可靠性4.1不锈钢输送带不锈钢输送带是干式排渣机的核心部分，是热渣冷却和向外输送的主要部件，由不锈钢网和不锈钢板组成，它的主要受力部件是不锈钢网，不锈钢网由一根一

4、根的象螺旋的不锈钢丝用一根直的不锈钢丝连接而成。每米宽的不锈钢输送带能承受380KN的拉力，每平方毫米能承受850N的压力。使用寿命超过30,000小时。不锈钢输送带螺旋型的输送网结构，即使在运行过程螺旋型的不锈钢丝的一处断裂，该螺旋型不锈钢丝还和其他螺旋型不锈钢丝连接，不锈钢输送带还能继续运行，在实际运行过程中一根螺旋型不锈钢丝的螺旋全部断裂的可能性不大，所以在运行过程中不锈钢输送带断裂的可能性不大。不锈钢输送带的尾部滚筒固定在涨紧装置上，涨紧装置为自动涨紧，在不锈钢输送带运行过程中，涨紧装置使不锈钢输送带各点受到同样的涨紧力，从而避免了因输送带受力不均而跑偏。在干式排渣机壳体内不锈钢输送带

5、的输送带和回程带的两侧设有防跑偏装置，该装置允许输送带最大跑偏距离为15mm。干式排渣机头部和尾部设有跑偏导向装置，该装置能使跑偏的钢带回到正常位置。4. 3转动轴承的受热和更换干式排渣机的轴承均设在密封壳体外，壳体外的温度和环境温度差不多，所以轴承不受热。如果轴承使用时间过长须更换，由于轴承设在壳体外，更换方便且时间短。4. 4干式排渣机受热膨胀整台干式排渣机受热膨胀时，可沿固定点向四周膨胀。干式排渣机与渣井用波纹板连接，能保证渣井受热向下膨胀，干式排渣机受热向上膨胀。不锈钢输送带平铺在上部托辐上，受热时可任意膨胀。4. 5干式排渣机能处理的最大的渣一般干式排渣机不锈钢输送带的宽度与锅炉喉部

6、的宽度一致，只要是能穿过锅炉喉部的渣块干式排渣机均能处理。4. 6干式排渣机输送链和清扫链无卡死干式排渣机不锈钢输送带为平带，它平放在上部托辐上，不会有卡死现象。清扫链为环型链，由链轮带动转动,清扫链布置在干式排渣机底部,底部无大块物质，清扫链也不会卡死。4. 7干式排渣机壳体温度对人身不会造成伤害高温热渣在干式排渣机的不锈钢输送带上冷却和向外输送，而不锈钢输送带平铺在上部托辑上，热渣不会直接和壳体接触。在排渣机壳体侧面布置有侧风门，自然风从侧风门进入干式排渣机内部冷却壳体、输送带托根和不锈钢输送带，通过自然风冷却后干式排渣机壳体的最高温度不会超过55,不会对人身造成伤害。7. 8干式排渣机无

7、爆炸发生湿式排渣机用水冷却热渣，如果在锅炉运行不正常情况下，导致锅炉结焦产生大渣块，大渣块掉入湿式排渣机的冷却水中，热渣遇水发生爆炸，可能造成事故,而干式排渣机用空气冷却热渣，排渣机内无水，这种爆炸不会发生。5、干渣机系统优缺点8. 1优点:9. 1.1风冷却，省水。5.1.2灰渣燃烧充分、碳含量低，未经水解保持了活性，提高了综合利用价值。5. L3未燃烧物质可继续燃烧、热量可回收再利用，有利于锅炉效率的提高。6. L4系统简单，占地面积少，节省基建投资。7. L5事故率低，减少运行维护费用。7.1. 6无水蒸气，减少锅炉底部部件的腐蚀。5. L7无废水，有利于环境保护。6. 2缺点：7.2. 1锅炉内安装的废料、焊条、铁条等清理不彻底，在首次运行的时候容易造成卡堵。5.2.2锅炉燃烧煤种变化,造成渣量大小不定，并且容易结焦，造成碎渣机卡堵。