影响沥青路面水损坏的构造因素分析.docx
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1、影响沥青路面水损坏的构造因素分析一、沥青路面水损坏的特性沥青路面水损坏是一个普遍存在的问题,也决不是一个过时的话题,特别是在中国南方地区。沥青路面水损坏问题的本质是沥青与集料在静、动水压力作用下的持续粘附能力,这也是该问题的核心。沥青混合料水损坏的作用机理,主要依据是沥青对集料的粘附理论,包括力学理论、化学反应理论、表面能理论和分子定向理论。(一)沥青特性沥青一般带负电荷,由于含有少量覆酸和亚枫而呈弱酸性;而集料的岩性决定了集料表面电荷的性质和酸碱特性。所以,按照化学反应理论,沥青对集料的粘附性决定于集料的岩性。(二)集料特性某些集料过分坚硬致密,破碎后表面光滑不利于沥青粘附。潮湿的集料与沥青
2、的粘附性大大降低。滞留在混合料内部的水分夏季遇高温会变为水蒸汽,使沥青膜从集料表面撑开。而有些吸水率稍大的集料,只要施工时彻底干燥,沥青将会被吸入集料内部一部分,反而有良好的水稳定性。集料中含有泥土对沥青混合料得水稳定性的影响很大,土壤都带有负电荷,它是强亲水物质。单从材料本身的角度而言,水渗入路面中的途径还是很多的,例如施工时集料本身是含水的,而生产混合料时又不可能完全烘干,又例如施工时由于石料本身压碎值较大或压路机振幅过大,路面表面露白,给水进入沥青与集料之间的界面提供了条件,还有开放交通后集料表面沥青的磨耗、集料本身的损失等,都造成路面内部实际上是长时间处于潮湿状态的,如果沥青与集料粘附
3、性不良,剥落也是不可防止的。排水不良、路面渗水是我国高速公路沥青路面水损害的重要原因,但并非根本原因,根本的原因是沥青与集料的粘附性不良。要防止或减轻沥青路面水损害,最好是能提高沥青与集料的粘附性。但是,消石灰和水泥的添加不可能完全搅拌均匀,抗剥落剂的性能参差不齐,目前国内抗剥落剂的添加工艺的不成熟导致添加效果差,都给沥青与集料的粘附性留下了隐患。因此,在改善沥青对集料粘附性的同时,对路面构造和排水开展研究改善显然是十分必要的,国内、外对透水基层、抗滑密实的上封层和排水设施等开展了研究与应用,这是疏导的方法。二、现行设计规范对沥青路面水损坏的考虑我国现行沥青路面设计规范针对沥青路面水损坏现象作
4、了如下规定:1 .粗集料与沥青应具有良好的粘附性,对年平均降雨量IOoOnml以上的高速公路和一级公路,表面层所用集料与沥青的粘附性应到达5级;其他情况粘附性不宜低于4级。2 .当粘附性达不到要求时,应通过掺入适量的消石灰、水泥或抗剥落剂等措施,提高粘附性等级及混合料的水稳定性。3 .矿粉必须采用石灰石等碱性石料磨细的石粉,不得使用酸性岩石等其他矿物的矿粉。4 .为防止雨雪下渗,浸入基层、土基,沥青面层应选用密级配沥青混合料。当采用排水基层时,其下均应设防水层,并设置构造内部的排水系统,将雨水排除路基外。5 .为排除路面、路基中滞留的自由水,确保路面构造处于干燥或中湿状态,以下情况下的路基应设
5、置垫层:(1)地下水位高,排水不良,路基经常处于潮湿、过湿状态的路段;(2)排水不良的土质路堑,有裂隙水、泉眼等水文不良的岩石挖方路段;(3)季节性冰冻地区的中湿、潮湿路段,可能产生冻胀需设防冻垫层的路段;(4)基层或底基层可能受污染以及路基软弱的路段。6 .现行沥青路面设计规范还规定沥青混合料的空隙率较大、路面渗水严重时宜设上封层。可以看出,现行规范对沥青路面水损坏的防治还停留在给出设计原则阶段,因而是粗线条的,对于中央分隔带、路缘石如何设计、路面构造组合应选用哪些类型的混合料还不够详尽,不能很好地指导建设、施工。三、影响沥青路面水损坏的路面构造因素分析路面构造组合和路面排水设计合理时,路面
6、排水通畅,路面构造内部基本无积水或不至于产生动水压力,有利于沥青混合料的水稳定性,反之则不利于沥青混合料的水稳定性。(一)路面构造组合设计1 .材料一一沥青混合料类型。沥青混合料为全开式构造或密实式构造时,路面不易发生水损坏;沥青混合料为半开式构造时,路面易发生水损坏。随着公称最大粒径的增大,渗水系数将增加,所以为了做到密水,减小公称最大粒径是有效的。施工失败时以上关于沥青混合料类型对路面水损坏的影响的分析不适用。沥青路面密实度小,则孔隙率大,路面构造内部积水,在车辆荷载作用下易产生动水压力。2 .构造组合。路面构造组合设计包括给路面不同层位选择恰当的材料类型,保证路面构造的整体承载力和水稳定
7、性。这包括选择密实而具有良好骨架构造的沥青混合料,使得路面不至于发生表面型水损坏;选择良好的透层和粘层材料,使得路面整体强度足够,不至于发生内部型水损坏;处理好接缝,防止缝边级配离析和压实缺陷。例如,近年来广泛采用的三层式沥青路面构造中,上面层普遍设计为AK类沥青混合料,是一种半开式构造,再加上施工离析等原因,路面水损坏严重,在排水不畅的桥面情况更严重;下面层普遍设计为AC-25I型,而实际使用效果该层由于施工离析严重,导致透水严重,大量发生内部型水损坏,使得路面疲劳耐久性差,有时甚至中面层AC-201型沥青混合料也存在一样的问题。省和省就提出将下面层设计为AC-20I型沥青混合料,这一建议显
8、然具有进步性。但是,由于加工更小粒径的碎石工艺流程更繁杂、产量更低和单价较高等原因,这一建议一直没有得到采纳。对于沥青面层的厚度与公称最大粒径的关系一定要引起注意,必须保证厚度不小于公称最大粒径的3倍,对SMA要求甚至更高。然而,国内一些高速公路建设忽略了这个问题,例如有些公路由于造价的原因减薄了路面构造厚度,却没有相应调整沥青混合料类型,导致两者不相匹配。厚度与公称最大粒径不相匹配一般是厚度偏薄,其后果是级配离析严重,表面缺粒严重,导致压实离析,路面渗水。相反的例子是,施工单位私自调整级配,名义是按设计混合料类型施工,实际调细级配甚至将公称最大粒径减小一个筛孔,使得上述不良现象大大减轻甚至基
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