抽水蓄能电站主变压器A级检修标准项目及质量要求.docx

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1、抽水蓄能电站主变压器A级检修标准项目及质量要求设备检修项目质量要求一、绕组1）检查相间隔板和围屏有无破损、变色、变形、放电痕迹1）围屏应清洁，无破损、无变形、无发热和树枝状放电痕迹，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭良好2）围屏的起头应放在绕组的垫块上，接头处应错开搭接，并防止油道堵塞3）检查支撑围屏的长垫块应无爬电痕迹，若长垫块处在中部高场强区时，应尽可能割短，相间距离最小处的辐向垫块（24）个4）相间隔板应完整并固定牢固5）静电屏应清洁完整，无破损、无变形、无发热和树枝状放电痕迹，对地绝缘良好，接地可靠6）若发现异常应打开围屏作进一步检查2）检查绕组表面是否清洁，匝绝缘有无破损，油道是否畅通

2、1）绕组应清洁，无油垢，无变形、无过热变色、无放电痕迹2）整个绕组无倾斜、位移，导线辐设备检修项目质量要求向无明显弹出现象3）油道应保持畅通，无油垢及其它杂物积存4）导线缠绕应紧密，绝缘完好无缺5）绕组圆整度、内外径尺寸、高度等应符合技术要求6）外观整齐清洁，绝缘及导线无破损3）检查绕组各部垫块有无位移和松动情况1）垫块应无位移和松动情况2）各部垫块应排列整齐，辐向间距相等，轴向成一垂直线，支撑牢固，有适当压紧力，垫块应外露出绕组的导线4）检查绕组轴向预紧力是否合适（必要时）1）绕组垫块的轴向预紧力应大于20kgcm22）绝缘老化状态在三级，不宜进行预压5）检查绝缘状态绝缘老化状态分如下四级：

3、1）良好绝缘状态，又称一级绝缘：绝缘有弹性，用手指按压后无残留变形；或聚合度在750mm以上设备检修项目质量要求2）合格绝缘状态，又称二级绝缘：绝缘稍有弹性，用手指按压后无裂纹、脆化；或聚合度在（750-500）mm之间3）可用绝缘状态，又称三级绝缘：绝缘脆化，呈深褐色，用手指按压时有少量裂纹和变形；或聚合度在（500-250）mm之间4）不合格绝缘状态，又称四级绝缘：绝缘已严重脆化，呈黑褐色，用手指按压时即酥脆、变形、脱落；或聚合度在250mm以下二、引线及绝缘支架1）检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股，引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象1）引线绝缘包扎

4、应完好，无变形、起皱、变脆、破损、断股、变色现象2）对穿缆套管的穿缆引线应用白纱带半叠包层3）变压器引线应进行圆化处理，不应有毛刺和尖角4）引线绝缘的厚度及间距应符合相关标准的规定设备检修项目质量要求2）检查引线（必要时）1）引线应无断股损伤现象2）接头表面应平整、光滑，无毛刺、过热性变色现象3）接头面积应大于其截面的1.5倍以上4）引线长短应适宜，不应有扭曲和应力集中现象3）检查绝缘支架1）绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤现象2）绝缘支架与铁夹件的固定可用钢螺栓，绝缘件与绝缘支架的固定应用绝缘螺栓；两种固定螺栓均需有防松措施（不得应用环氧螺栓）3）绝缘固定应可靠，无松动和串动现象4）绝

5、缘夹件固定引线处应垫以附加绝缘，以防卡伤引线绝缘5）引线固定用绝缘夹件的间距，应考虑在电动力的作用下，不致发生引线短路4）检查引线与各部位1）引线与各部位之间的绝缘距禺应设备检修项目质量要求之间的绝缘距离不小于相关标准的规定2）对大电流引线与箱壁间距，应大于IOOmm,并在铜引线表面应包扎一层绝缘5）紧固所有螺栓均处在合适紧固状态三、铁芯1）检查铁芯表面1）铁芯应平整、清洁，无片间短路或变色、放电烧伤痕迹2）铁芯应无卷边、翘角、缺角等现象3）油道应畅通，无垫块脱落和堵塞，且应排列整齐2）检查铁芯结构紧固情况1）铁芯与上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘2）钢压板与铁芯间要有明显的均匀

6、间隙；绝缘压板应保持完整、无破损、变形、开裂和裂纹现象3）钢压板不得构成闭合回路，同时应有一点接地4）金属结构间应无悬空现象，并有一点可靠接地5）紧固件应拧紧或锁牢设备检修项目质量要求3）检查铁芯绝缘1）铁芯绝缘应完整、清洁，无放电烧伤和过热痕迹2）铁芯组间、夹件、穿心螺栓、钢拉带绝缘良好，其绝缘电阻应无较大变化，并有一点可靠接地3）铁芯接地片插入深度应足够牢靠，其外露部分应包扎绝缘，防止短路铁芯4）铁芯级间绝缘电阻应大于10M以上5）铁芯对夹件及地绝缘电阻应大于50M以上4）检查电屏蔽或磁屏蔽1）用IOOOV兆欧表测量绝缘电阻应大于IMQ以上，接地应可靠2）固定应牢靠3）表面应清洁，无变色，

7、变形、过热、放电痕迹四、油箱1）油箱外表面检查1）应无渗漏点2）油箱外面应洁净，无锈蚀，漆膜完整2）油箱内表面检查1）油箱内部应洁净，无锈蚀、放电设备检修项目质量要求现象，漆膜完整2）磁（电）屏蔽装置固定牢固，无放电痕迹，可靠接地3）定位装置不应造成铁芯多点接地现象，若影响可退出4）应无松动放电现象，固定应牢固3）油箱管道检查1）管道内部应清洁、无锈蚀、堵塞现象2）管道连接应牢固，在易变形之处可采用软连接方式（如波纹管）3）固定于下夹件上的导向绝缘管，连接应牢固，无泄漏现象4）油箱密封件检查1）法兰结合面应光滑、平整、清洁2）胶垫接头粘合应牢固，并放置在油箱法兰直线部位的两螺栓的中间，搭接面应

8、平放，搭接面长度不少于胶垫宽度的（23）倍3）胶垫压缩量为其厚度的1/3左右4）不得重复使用已用过的密封件5）在储油柜内施加（0.03-0.05）MPa压力，24h不应渗漏设备检修项目质量要求五、有载分接开关吊心大修按照设备技术文件执行六、无励磁分接开关操作机构清扫和润滑按照设备技术文件执行七、冷却装置（强迫油循环水冷却器）1）表面检查清洁，无锈蚀，漆膜完整2）冷却管道检查冷却器本体内部洁净，无水垢、油垢，无堵塞现象3）密封性检查1）试漏标准：油回路0.4MPa30min,水回路3.OMPa30min无渗漏2）如果冷却器水管路有渗漏时，可把渗漏管路两端堵塞，但每个冷却器堵塞的管路不得超过2根，

9、否则应降容使用3）耐受真空的能力与变压器油箱相符八、套1）外表面检查瓷套表面应清洁，无放电、裂纹、设备检修项目质量要求管破损、渗漏现象2）末屏端子检查接地应可靠，绝缘应良好，无放电、受损、渗漏、受潮现象3）连接端子检查连接端子应无松动，完整无损，无放电、过热、烧损痕迹4）油位检查（针对油纸绝缘套管）油位应正常，无渗漏，油位计内无潮气凝结九、套管型电流互感器1）引出线标志检查引出线的标志应与铭牌相符2）密封性检查应无漏3）连接端子检查1）连接端子上的螺栓止动帽和垫圈应齐全2）无放电烧损痕迹十、油泵及电机1）叶轮检查叶轮应无变形及磨损，牢固平稳2）轴承检查轴承挡圈及滚珠应无损坏轴承转动应灵活轴承累

10、计运行时间10年左右应予以更换3）轴磨损情况检查前后轴应无损坏，直径允许公差为0.0065mm4）端盖检查前后端盖应清洁无损坏5）转子检查转子短路环无断裂，铁芯无损坏及设备检修项目质量要求磨损，无放电痕迹，绕组应无过热现象6）定子检查定子外壳应清洁，绕组绝缘良好，铁芯无损坏放电痕迹，绕组应无过热现象7）间隙检查油泵各处的间隙应符合厂方的规定8）引线与绕组的焊接情况检查应无脱焊及断线9）滤网检查法兰、压盖及过滤网应洁净，无损坏、堵塞，材质符合要求10）油路检查油路应清洁，畅通11）接线盒检查引线、绝缘板与接线柱尾部应焊接牢固，无脱焊及断线，接线盒内部清洁无油垢及灰尘12）密封性检查1）更换所有密

11、封件2）密封件的压缩量为原厚度的1/3十一、油流继电器1）挡板检查1）挡板转动应灵活，转动方I可与油流方向一致2）主动磁铁与从动磁铁应同步转动，无卡滞现象2）挡板钾接检查挡板钾接应牢固设备检修项目质量要求3）弹簧检查返回弹簧安装牢固，弹力充足4）各部件检查各部件无损坏，洁净，连结紧固，指示正确，密封良好5）指针检查指针的平垫及表盘应清洁，无灰尘，无锈蚀6）微动开关检查当挡板旋转到极限位置时，微动开关应动作，常闭触点打开，常开触点闭合十二、1）外表面检查应清洁、无锈蚀储油2）内表面检查应清洁，无毛刺、锈蚀和水分柜3）油位计检查油位计浮子应无渗漏，正常运行时浮子不应被胶囊压住而影响油位的正常显示4

12、）管道检查1）表面应清洁，管道应畅通无杂质和水分2）若有女全气道，则应和储油柜间互相连通3）呼吸畅通5）胶囊检查1）胶囊无老化开裂现象，密封性能良好2）压力（0020.03）MPa,时间12h设备检修项目质量要求（或浸泡在水池中检查有无冒气泡）应无渗漏3）胶囊洁净，联管口无堵塞6）密封件更换更换密封件，密封良好无渗漏，应耐受油压0.05MPa、6h无渗漏十三、油位计1）传动机构检查1）连杆应无变形折裂现象2）传动齿轮无损坏，转动灵活，无卡轮、滑齿现象2）主动、从动磁铁是否耦合和同步性检查1）应同步正确：连杆摆动45。时，指针应旋转270,从“0”位置指示到“10”位置,传动灵活2）指针指示与表

13、盘刻度相符3）报警装置检查当指针在“0”最低油位和“100%”最高油位时，分别发出信号4）密封件检查更换更换密封件，密封应良好无渗漏5）绝缘检查绝缘电阻应大于IMd或2000V,Imin应不击穿十四、压力释放阀1）护罩和导流罩检查应清洁，无锈蚀2）连接螺栓及压力弹簧检查各部连接螺栓及压力弹簧应完好，无锈蚀，无松动3）微动开关动作正确动作和返回正常，触点接触良好，设备检修项目质量要求性检查信号正确4）密封件检查更换更换密封件，密封应良好不渗油5）动作试验开启和关闭压力应符合规定6）绝缘检查绝缘电阻应大于IMd或2000V,Imin应不击穿十五、气体继电希1）气体继电器的容器、玻璃窗、放气阀门、放

14、油塞、接线端子盒、小套管等检查1）气体继电器各部件应完整清洁2）接线端子及盖板上箭头标示应清晰正确3）各接合处应无渗漏4）重瓦斯动作标志应与实际相符合2）浮筒和挡板检查转动应正确灵活3）动作校验1）气体：（200-250）ml时应正确动作2）流速：与出厂值相比差值不大于20%4）密封性检查继电器内充满变压器油，在常温下加压0.15MPa,持续30min应无渗漏5）接线柱间绝缘检查绝缘电阻应大于IMQ,或应2000V、Imin不击穿6）传动试验1）二次线采用耐油电缆，并防止漏设备检修项目质量要求水和受潮2）气体继电器的轻、重瓦斯保护动作正确十六、压力式（信号）温度计1）温包及金属细管检查1）不应有扭曲、损伤、变性和无泄漏、堵塞现象2）金属细管弯曲半径不应小于75mm2）指示刻板检查1）应清洁完整无锈蚀现象2）指示应正确清晰3）校验L5级：1.5C2.5级：2.5