换热器制造工艺守则.docx

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1、换热器制造工艺守则1总则1.1 本守则为奥氏体不锈钢、超低碳不锈钢焊制压力容器作业（工艺）指导书；1.2 本守则未规定者则按容器制造工艺守则、塔器制造工艺守则、换热器组装工艺守则要求。2材料检验2.1 304型不锈钢和超低碳不锈钢，应按各自类型不锈钢板订货与验收，对进口材料应符合供货国相应的材料标准及技术要求；2.2 材料进厂投产前应按公司材料、零部件控制程序进行原材料检验；2.3 焊材应符合GB/T983不锈钢焊条和YB/T5092焊接用不锈钢丝标准。3吊装运输存储保管3.1 在吊运或捆扎时，不得用钢丝绳或其他用碳钢制的工具、夹具，应该用吊带或不锈钢夹具夹持。当不得已需要钢丝绳时，应在接触处

2、垫以不锈钢皮或橡皮版以防不锈钢材擦伤和滑动；3.2 吊运应考虑钢材重心，不应把钢材夹弯；3.3 严禁碳钢与不锈钢一起相压吊运；3.4 吊运时严禁与其他物件碰撞，不可把钢材直接放在地面上，应该放在木板或木架上（不可有铁钉外露），或者放在软的干燥垫料上；3.5 不锈钢表面防止与油污、污水接触；3.6 手工搬运时，不可拖、拉，应轻抬轻放；3.7 钢材装车时，应悬空起放，不可搁在车沿上拖拉；3.8 钢板放在车上，二块钢板间垫以牛皮纸或均匀布置木条，防止直接接触，钢板与车箱底之间垫以木板或木条；3.9 碳钢原则上不得与不锈钢同装一车运输，如不得已时，应把碳钢与不锈钢可靠的分开，且不锈钢应放在碳钢之上；3

3、.10 管子装车前，应先用橡皮管在管之外包一层，再用草绳扎紧；3.11 在雨天、下雪天运输时，不锈钢材应遮蔽；3.12 不锈钢不得存放于露天和潮湿的地方，如暂时在露天堆放时，应用枕木垫高30cm,上盖防雨布蓬；3.13 不锈钢吃入库时应检查表面，有油污、水迹应立即擦去；3.14 不锈钢应划出专门堆放地区，距离碳钢不小于2米；3.15 不锈钢板应防止专用木架上，不锈钢管平放在木架上；3.16 不锈钢板直径应用牛皮纸或木条、橡皮等隔开；3.17 不锈钢应根据钢材类型，规格及入库日期的不同，分堆堆放，并用标签注明；3.18 不锈钢材堆好后，应用帆布盖好，防止灰尘侵蚀；3.19 保管人员应经常检查存储

4、的钢材,发现问题应及时采取措施,汇报主管人员。4下料4.1 排料注意点：1 .避免支座、接管及人孔开孔碰上焊缝；2 .筒节（或平板拼接）最短长度300mm。4.2 筒节实际圆周长L=名义中径展开+焊缝方向每次放刨削余量；4.3 按实际要求尺寸划线，并在规定位置处用记号笔作出材料标记；4.4 划线要求对角线误差W2mm；4.5 用剪板机剪切或空气等离子切割下料，切割尺寸与下料线偏差应小于等于1.2mm,对角线误差W3mm；4.6 切割面应光滑平整，垂直，其直线度允差按GBT1804m级执行；4.7 切割下料时，如需带产品附件，应在同一张钢板上垂直于钢板轧制方向下产品试件二块，其尺寸为125X30

5、0mm；4.8 剪切引弧板及收弧板每节筒节二块其尺寸为IoOmmX150m,其厚度与筒体相同。5冷热加工5.1 热加工，弯管和补强圈等零件须热冲压或热弯曲成形时，要注意下列几点：1 .加热前清理零件表面的油污；2 .燃料中的含S量应0.05%；3 .加热炉气氛不得采用还原性的；4 .火焰和固定燃料不能直接与不锈钢表面接触，加热要均匀；5 .304型不锈钢和超低碳不锈钢零件加工开始温度IOoO-1050,终温850-550oCo终温范围内可采用风冷或水冷，加热次数不得超过两次;6.热加工成形后需做固溶处理。5.2冷加工1 .拼焊封头拼板后，焊缝应铲磨与母材相平。成形后应对焊缝按JB4730进行1

6、00%射线检查，合格级别符合JB/T4730标准的级，封头直边需各期平或车加工，其余检查按GB150进行；2 .管板划线应在非接触介质面上划线；3 .筒节制造a.坡口加工采用刨边机；b.预弯：预弯弧长一般取200-30Omm,板端预弯后不得有直边且圆弧准确；c.卷圆：一次弯曲量不得过大，对强度高的钢板更需控制，纵缝对口根部按工艺要求，其对口错边量要求按容器制造工艺守则要求；d.校圆：在同一端面上最大直径与最小直径差按下列值，生内压容器，其最大最小直径允差不大于Di%且不大于25mm；争当被检断面位于开孔中心一倍开孔内径范围内时，则该断面最大直径与最小直径差e应不大于该端面内径Di的1%与开孔内

7、径的2%之和，且不大于25mm；A承受外压容器及真空容器，按工艺要求；A换热器eW0.5%Di,当DiW1200mm,允差值W5mm；Di1200mm,允差值W7mm。4 .筒体组装：a.筒体划线可以二种方法（1）按外径展开周长来计算等分（2）水平法；b.选配：在筒节两侧测量外径周长，实测值用记号书写在两侧，装配时按近似值选配；c.组装：用专用胎具内撑外箍包夹组装；d.环焊缝对口错边量：按容器制造工艺守则要求e.除图样另有规定外，壳体直线度应不大于L/1000.当直立容器的壳体长度超过30m时，其壳体直线度允差符合JB4710的规定。6焊接6.1 手工电焊弧、埋弧焊和情性气体保护焊（半自动和全

8、自动）；6.2 焊接材料按标准和图样规定选取；6.3 检查按焊接工艺或图样要求进行；6.4 焊接试板1 .试板应由施焊容器的焊工焊接，采用与施焊容器相同的条件和相同的焊接工艺焊接；2 .纵焊缝试板必须在容器纵焊缝的延长部位，与容器同时施焊；3 .试验方法按GB228金属拉伸试验方法、GB232金属弯曲试验方法、GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法（如需）。7晶间腐蚀试验有晶间腐蚀试验要求，应按图样规定方法进行试验。8酸洗钝化按酸洗钝化工艺守则进行。9耐压试验和泄漏试验均按压力试验工艺守则进行，试验用水中的氯离子焊瘤不得超过25mgL010包装按表面处理工艺守则和运输包装和发运规程或图样要求。