排涝泵站脚手架施工方案.docx

《排涝泵站脚手架施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《排涝泵站脚手架施工方案.docx（5页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、排涝泵站脚手架施工方案排涝泵站脚手架施工方案一、概述本工程构造外形变化较多，平面呈锯齿形布置，主楼为11层，拟采用落地双立杆脚手架和槽钢悬挑架搭设。二、平面布置根据建筑平面特点，工程脚手架均采用48钢管搭设,架子立杆纵距为1.5M,立杆横距为LoOM,步距为1.75M,内立杆离开墙面处250MM,施工电梯处的架子连接应作分离搭设处理，以便装饰阶段外架子拆掉后的施工。三、根底处理脚手架搭设范围内的地基要求夯实、找平，并硬地化及作好排水处理。立杆底部设置统长10#槽钢，以均匀的传递脚手架的集中力，并在离底部20Omm处设扫地杆一道，以保持脚手架底部的整体性。四、主要安全技术措施(1)悬挑钢管及其他

2、预埋件应对照图纸及时作好预埋工作。(2)钢管要求正品，管面无凹凸形状，无疵点，裂纹和变形，并有出厂合格证；扣件与钢管的贴合面要接触良好,不应有裂纹、气孔，也不应有疏松、砂眼或影响使用性能的铸造缺陷。(3)每层须设置连墙杆，每6米(四个纵距)，每楼层(3.2-4M)一道梅花型布置，连墙杆为预埋中10圆钢与钢管焊接拉结于架子上(焊接长度5CM双面焊)。(4)剪刀撑随脚手架同时设置，间距控制在9M以内，角度为45。(5)脚手架搭设必须高于施工作业L8M(一个步距),并外围IM高脚手片及密目安全网，每四个步距离墙处用竹胶板或竹笆片封闭一道。(6)各杆件的伸出端头要大于IOOnln1。(7)斜拉圆钢用花

3、篮螺栓拉紧，做到所有拉结拉紧程度基本一样，减少受力不均匀，吊点必须在立杆与大横杆、小横杆的交点处，拉杆底部兜紧。(8)脚手架搭设前应先开展安全技术交底，操作人员必须持证上岗，严格遵守安全守则及操作规程。(9)架子上按要求挂设，以便应急使用。(10)常规搭设段做好接地防雷，悬挑架子钢管与构造钢筋在架子转角及中间部位焊接防雷，接地电阻不大于4。五、架子保养及验收(1)脚手架分段搭设完毕投入使用前开展验收。(2)验收由公司质安科组织工地负责人、技术、安全、搭设等有关人员共同开展，验收后填写验收单，验收单上工地负责人和验收人员要签名，验收合格由公司发给合格证后方可投入使用。(3)由工地安全员、架子班组

4、长对脚手架开展自查，定期由公司质安科组织检查，发现问题及时处理。(4)外脚手架上严禁集中钢管钢模等及其他建筑材料,重大设计变更如用作模板支撑必须征得技术负责人员同意,并办好书面手续后方可使用。六、架子拆掉(1)架子拆掉时，应划分作业区，周围竖立警戒牌，地面有专人指挥，严禁非工作人员入内。(2)拆掉的高空作业人员必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。(3)拆掉顺序遵循由上而下，先搭后拆的原则，并按一步一清的原则依次开展，严禁上下同时开展拆掉作业。(4)拆掉立杆时应先抱住立杆，再拆开最后两个扣，拆掉大横杆、斜撑，剪刀撑时先拆中间扣，然后托住中间再解端头扣。(5)连墙杆应随拆掉进度，逐层拆掉。(

5、6)拆掉时，要统一指挥，上下照应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应先通知对方以防坠落。(7)在大片架子拆掉时，在这之前应对预留斜道、上料平台，通道小飞挑等先行加固，以便拆掉后，确保其完整安全和稳定。(8)拆掉时注意不要碰坏门窗、玻璃等。(9)拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运,严禁抛掷，运到地面的材料应放到指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收处理。(10)在拆架过程中，不得中途换人，必须换人时，应将拆掉情况交代清楚后方可离开。(1)钻孔将使用的钻机安置在设计孔位上，使钻杆对准孔位中心。钻机就位后，用水平尺校正机身，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，以确

6、保钻孔到达设计要求的垂直度。孔位偏差不大于5cmo实际每个孔位应有实测高程、坐标等记录，孔深、孔径应符合设计规定。钻孔钻进时开展孔斜测量，钻孔孔斜测量仪器采用#地质仪器厂制造的KXPT轻便测斜仪，便于操作，可直接从操作箱刻度盘上观察到测量结果，精度可满足工程使用要求。因钻孔孔径比仪器外径较大，以求测量结果真实准确，测孔时配加导向，测斜仪安装在导向管内，与导向管(长度3.5-4.0m,外径与钻孔钻具外径一样)同心同轴。垂直偏差不应大于L5%,且应符合下表规定：孔深m2030405060允许偏差m.250.450.701.001.3为保证钻孔的垂直度还应做到如下几点钻机加设底座，力求钻机工作时保持平稳。钻机就位后，应垫稳及调整好钻机，使开孔钻具保持铅垂状态。随时校对立轴垂直度，加长粗径钻具，禁止使用弯曲钻杆和弯曲的粗径钻具。除开孔外，不得使用短小钻具，钻具长度应保持在3.5m以上，并在钻进时合理使用钻进参数。钻孔每5TOnl开展一次孔斜测量，对钻孔过程实施检测，如孔斜偏差较大，应及时采取有效措施纠偏（如钻具上下往复拉动修复、填孔重钻、扩孔修复等）。当钻孔施工作业暂时终止时，孔口应妥加保护，防止流进污水和落入异物。