新金大道给水管道施工图说明.docx

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1、给水施工图设计说明一、工程设计概况本次设计的新金大道位于重庆市金凤镇南部、绕城高速公路以东、新凤大道以西、凤华路以南、凤锦路以北。项目南起于高新大道交叉口，下穿高新大道后止于北侧现状新金大道，长度约330m。道路建成后，能进步完善城市骨架路网，更好地服务道路沿线地块，满足道路沿线正在开发建设地块的交通和生活服务需求。本次设计范围为新金大道。道路桩号K0+590.760K0+92l.299,长度约330m,道路等级为城市主干路，标准路幅宽44m,双向6车道，包含一座下穿高新大道地通道，长87m,双向四车道。设计内容主要包括给水管道及管道附属设施、过街预留管道接口等设计。设计依据与规范2.1 设计

2、依据(1)业主的设计委托书和双方签署的设计合同(2)工程范围内的地形图(1：500)和地质勘察资料(3)新金大道(下穿高新大道)工程林同桂国际工程咨询(中国)有限公司2.2 主要规范(1)室外给水设计标准GB50013-2018(2)城市工程管线综合规划规范(GB502892M6)(3)给排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)(4)给水排水工程管道结构设计规范(GB5O332-2OO2)(5)室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范(GB5OO32-2OO3)(6)给水排水构筑物工程施工及验收规范(GB50141-2008)(7)给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程(CECSI4

3、1:2016)(8)水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件(GB/T13295-2019)(9)国家现行有关标准、规范和法规二、设计原则(1)近期和远期兼顾，临时和永久相统一；(2)新建管线尽量与现有管线相衔接；(3)合理确定经济流速和经济管径，力求达到良好的节能效果，节省投资和运行费用；(4)管材的选用综合考虑白身强度、施工维护方便、节省造价、运行安全可靠等因素。三、给水管道现状本次设计范围内无现状给水管道。四、给水管道设计5.1 管道设计流量给水管道设计流量按管网平差计算结果确定。5.2 管道平面设计根据业主提供的新金大道(下穿高新大道)工程设计资料，新金大道给水管道布置在道路西侧人行道下，

4、距路沿石5.8-7.5米。起终点分别与规划道路下的给水管道相接。5.3 管道纵断面设计给水管道设计管顶覆上为L0L2m,当不能满足时需采取相应保护措施：给水管道与其他管线竖向位置发生矛盾时，可采用上翻或下穿改变局部管段埋设深度，以避开其他管线：槽底开挖宽度为管道外径两侧各加300mm。若管道标商与地面标高差异过大，根据现场情况进行调整，确保给水管道管顶覆土不小于0.9m给水管道整体坡向同道路坡向，以利于排水通气。5.4 管材本次设计给水管道主要采用球墨铸铁管，管道过街处采用焊接钢管。球墨铸铁管材质和规格应符合水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件(GB/T13295-2019)的规定；焊接钢管材

5、质和规格应符合低压流体输送用焊接钢管(GB/T3091-2015)的规定。图中均以DN表示管道公称内径。球墨铸铁管采用T型橡胶圈柔性接口，橡胶圈的质量、性能和和细部尺寸应符合国家有关球墨铸铁管及管件标准的规定，同时应满足给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-28)的相关规定。钢管采用螺旋卷焊钢管，材质为Q235-B,焊接或法兰连接。5.5 管道附属设施管道工程附属设施主要包括阀门井、室外消火栓等。(1)阀门井：在管径断面变化处、接出支管处、管线预留处以及直线管道每隔一段距离均设置阀门井，全线共设置阀门井4个。给水主管控制阀门间距不超过5个室外消火栓。检查井（1）沟槽槽底最小宽度应根据

6、土质条件、沟槽断面形式及深度确定。（2）当沟槽挖深较大时，应合理分层开挖。人工开挖，槽深超过3米放坡开槽时，层间留台宽度不应小于08m,直槽时不应小于0.5m；机械挖槽时，按机械性能确定。（3）人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5米，且距槽口边缘不宜小于0.8m。（4）开挖沟槽时发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。（5）沟槽开挖质量应符合下列规定：1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求：2）沟槽开挖槽壁平整，沟槽开挖边坡应有一定的坡度以保证施工安全。沟槽开挖边坡最陡值根据不同土质按1O115控制（放坡系数按给排水管道工程施工及验收规范GB50268相关内容执

7、行），如果现场条件不允许，必须采取加支撑等措施。3）沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；（6）对于填方地段，须在填方进行至管顶标高LOm之上后方可开挖管道沟槽，填方应按道路路基要求进行。6.4地基处理管道及构筑物地基承载力不小于0.2Mpa（有特殊要求的，按相关设计图说），且应同时满足道路工程的要求，尽量减小不均匀沉降。沟槽在填方地段、地基受到扰动或沏槽超挖的，管道基础以下必须分层夯实回填，密实度不小于90%。对于地质条件较差地段，如淤泥、杂填土等，必须进行换填。换填材料根据具体情况分别采用原土、砂石、浆砌片石、素混凝土等，具体采用材料及换填深度按相关设计图说。（1）当地基

8、承载力较高，无地下水位处（如干燥的粘土、粉质粘土等），必要时可夯实地基；（2）在岩石或半岩石层地基中，须铺砂找平，宜采用中砂或粗砂作基础材料，厚度应为150200mm,并应夯实；（3）当地基I:壤松软时采用C15混凝土基础，遇流砂及沼泽时，还应在混凝上基础下先做桩排架,具体做法由结构根据现场情况处理。6.5 管道基础及支域球墨铸铁管和焊接钢管均采用素上基础。球墨铸铁管在转弯、三通处须设置混凝土支墩，做法参照标准图集柔性接口给水管道支墩（03SS505）。所有阀门、伸缩器下方均应按图集要求设置支墩。焊接钢管参照球墨铸铁管做法，在转弯、三通处设置混凝土支墩。6.6 管道安装采用钢筋混凝土井，作法详

9、市政给水管道工程及附属设施(07MSIOI287)。(2)室外消火栓在给水管道上设置室外地上式消火栓，间距不应超过120m,且距路边不应超过2m,并不小于0.5m；距建(构)筑物外墙不宜小于5m。全线共设置室外消火栓2个，采用地下式消火栓，做法参见图集市政给水管道工程及附属设施(07msl01-l14).(3)井盖、盖座采用球墨铸铁成品井盖、盖座及爬梯。球墨铸铁井盖的规格、质量要求按照检查井盖(GBr23858-2009)执行，做法参照球墨铸铁单层井盖及踏步施工(14S501/).车行道下最低选用D400型井盖和盖座，非车行道最低选用B125型井盖和盖座，承载能力应符合该标准的规定。采用具有防

10、盗功能的井盖，检查井盖应选择有加劲肋的产品，井盖通过加劲肋臂卡锁在井盖座限位卡槽内以防止井盖跳离及转动。盖座上应有类型标识，应标注建成年代。井面应与道路路面齐平。本工程排气阀井采用通风井盖，开孔值应符合检查井盅(GB/T23858-2009)的规定。(4)支域在各种管道配件如三通、四通、堵头、渐缩管，蝶阀、闸阀、排气阀、排水阀、消火栓，干管上的丁字管和大于5度的曲管处均设置支墩。其做法详见10S505柔性接口给水管道支墩讥(5)其他所有井室底部均需设置集水坑和UPVC排水管，就近排入市政雨水系统。6.7 管道弯头球黑铸铁管转角小于11.25时不配弯头，其余各转角根据现场实际情况配11.25、2

11、2.5、45和90的成品弯头。焊接钢管转角小于11.25时不配弯头，其余各转角根据现场实际情况配22.5、30、60、45和90的成品弯头。不配弯头或所配弯头与转角角度有差异时，利用管道接口现场进行调节。五、管道施工方法6.1 管道放线本工程给水管道放线均按节点坐标表放线，节点坐标点为主线管道轴线投影转折点。6.2 现场复核本工程设计要求在施工放线时复核管廊位置地形状况、接水点的位置、断面尺寸等，若与设计有不符之处，必须立即通知设计单位研究处理。6.3 沟槽开挖：总厚度不应低于04mm,玻纤布采用中碱粗格平纹玻璃布,厚度为0.10.2mm。环氧煤沥青防腐层构造详见给水排水管道工程施工及验收规范

12、(GB50268-2008)。3)直接埋入混凝土的钢管外表面仅需作表面除锈处理，不得涂刷任何涂料。4)钢管采用现场焊接方式连接时，需对焊健内外进行防腐处理，；若无条件进行发福处理,则改用法兰连接。(4)球聚铸铁管安装管道及管件的外管质量应符合相关规定。管道及管件下沟前内、外工作面应修整光滑，有裂纹的管及管件不得使用。球墨铸铁管内壁采用水泥砂浆防腐，外采用环氧煤沥青防腐，且在厂内完成。如未作防腐处理，则内防腐采用聚合物水泥砂浆涂料，防腐满足CECSl0：89规程要求：外防腐采用环氧煤沥青加强级(四油一布)防腐，防腐满足GB50268-2008规范要求。管道直线安装，宜选用管径公差组合最小的管节组

13、对连接，接口环向间隙均匀，承口间纵向间隙不应小于3mm。管道曲线安装，接口允许转角，不得大于下表规定。接口种类管径允许转角(0)刚性接口75-450250012001滑入式T型橡胶圈接口及柔性机械式接口7560036.7 钢管与球墨铸铁管的连接方式采用法兰连接，两端分别采用带法兰盘的球黑铸铁管件和带法兰盘的钢管相接。法兰需满足相应防腐要求。6.8 沟槽回填管道施工完毕经检验合格后，沟槽应及时回填。回填要求分层压实、对称均匀回填。回填材料及压实度必须符合给水排水管道工程施工及验收规范(GB502682008)相关规定。管区(沟槽底至管顶以上LOm范围内)禁止采用推上机等大型机械进行回填。管顶严禁

14、使用重锤夯实。(1)水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5米：试验合格后，应及时回填其余部分。所有管道的安装必须严格执行给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)的规定。(1)钢管安装管道的椭圆度不应超过001D(D为管外径)，并不得超过IOmm；在管节的安装端不得超过0.5D壁厚在5mm以上的钢管，其端部应开3040。的坡口。单根管道建议长度68m,全长弯曲度应不大于钢管长度的0.2%。时接管节的管端间隙，应按下表的规定尺寸:管壁厚度(mm)3-55-99间隙尺寸(mm)1.01.51.52.52.53.0管道对口前，应将焊接的坡口面及内外管壁1015

15、mm范围内的铁锈、泥土、油脂等赃物清除干净，除锈等级为*3级。在焊接上，填缝金屈的组织应成颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。管径大于DN800时，应采用双面焊；管壁超过6mm时，电焊不得少于两层，在焊接层以前，必须清除上一层的焊渣和碎屑。与阀门等设备连接的法兰应与其工作压力，开孔尺寸完全一致，法兰盘上螺栓孔中心位置的偏差为孔径的5%。(2)钢管除锈防腐衬涂前须清除金属表面的油污，尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，再用砂轮除锈处理，质量达涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)中规定的动力除锈St3级，处理后，要求基层平整、干燥、无水迹。在切割和焊接中破坏后应进行弥补。管道外壁防腐在施工现场完成。给水管道防腐工程总体上应符合给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)的要求。(3)钢管防腐：所有钢制构件、管件在安装前或安装后，必须进行防腐处理。防腐的质量执行工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范(HGL22991)。钢管内外壁均应作防腐处理，为保证防腐质量，建议管道内外防腐均在生产厂家