旁站监理方案(定稿范本).docx

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1、XXXX项目旁站监理方案湖南省华誉建设工程管理有限责任公司XXXX项目监理部XXXX年XX月XX日编制人:审核人：1旁站监理的范围与内容22旁站监理依据23旁站监理程序24旁站监理人员的职责35监理旁站制度46关键部位、关键工序旁站监理质量控制要点57关键部位、关键工序的旁站监理措施168附房屋建造工程施工旁站监理管理办法（试行）17旁站监理方案1旁站监理的范围与内容战项目监理部将按照建设部房屋建造工程施工旁站监理管理办法的规定，在本工程施工阶段监理中，对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程旁站监理。本工程旁站监理的特殊过程、关键工序有：土方回填、混凝土灌注桩浇筑、梁柱节点钢筋隐蔽过程、混凝

2、土浇筑、卷材防水层细部构造处理。旁站监理的内容有：施工准备情况、施工自然条件的符合性、施工操作过程、施工原材料检验、现场原材料试验、突发事件的应急处理、施工记录检查、旁站监理记录等。旁站监理依据工程建设有关标准、规范、规程。设计图纸和设计变更等。经批准的施工组织设计。经批准的监理规划和监理细则。2旁站监理程序在本工程的旁站监理过程中，我项目监理部的监理人员将按以下程序对施工过程进行旁站监理，确保工程质量。制定旁站监理方案旁站监理方案送业主、承.包商、抄送质检站审批承包商作业计划承包商在旁站部位施工-前24小时通知监理3旁站监理人员的职责(1)检查施工企业现场质检人员到岗、特殊人员持证上岗以及施

3、工机械、建造材料准备情况。(2)在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工方案以及工程建设强制性标准执行情况。(3)核查进场建造材料、建造构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验。做好旁站监理记录和监理日志，保存旁站监理原始资料。(5)在实施旁站监理时发现质量问题，应要求施工单位整改，必要时向总监和业主报告，采取必要措施。(6)工程竣工后，将旁站监理资料存档备查。4监理旁站制度为保证工程质量和安全生产，施工旁站监理活动应按照建设部颁布的房屋建造工程施工旁站监理管理办法(试行)和建设工程安全生产方面的法律法规、条例等规定进行，通常应遵守

4、以下规定：(D总监在主持编制监理规划时应当制定旁站监理方案，明确旁站监理的范围、内容、程序和旁站人员职责等。根据本工程的特点制订详细的旁站方案及清晰列出关键部位、关键工序清单。(3)旁站监理人员在班前应检查现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建造材料准备情况。(4)严格按照技术标准、规范、规程和设计文件及经批准的施工组织设计(方案)进行旁站监理，检查工程建设强制性标准执行情况。旁站监理人员应负责工程计量，验方，原材料使用，工艺监督管理。对重点部位、关键工序要实行全天候、全过程旁站监理和现场监督。(6)做好旁站监理记录和监理日记，旁站监理人员应与施工单位质检人员共同在旁站监理记录

5、表上签字确认。(7)旁站监理人员还应对现场的安全生产进行检查，对违章操作要及时制止，对高危作业(深基坑、土方开挖、起重机械安装拆卸、高支模、脚手架、井架、高处作业、暂时用电等)施工要详细填写旁站监理记录表。发现的质量、安全事故隐患，发生的质量、安全事故和异常情况要按规定及时向总监(负责人)及有关部门和人员报告。5关键部位、关键工序旁站监理质量控制要点5.1钻孔灌注桩、地下连续墙、水下混凝土浇筑监控要点检查施工单位有关现场管理人员、质检员是否在岗；(2)检查导管在使用前是否已进行试拼装、试压，试水压力为061.0MPa,最下端一节导管长度不得短于4m,不漏水为合格；检查商品碎级配单以及混凝土质量

6、卡是否符合设计及规范要求；抽测混凝土坍落度是否在设计允许偏差202Cm范围内，并见证施工单位取样员制作碎试块，每根桩不得少于1组；(5)开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，应检查导管底部至孔底距离是否为300500mm,使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出；(6)桩身混凝土应连续灌注，灌注的上升速度不得小于2mh0在灌注过程中，应时常用测绳探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。导管埋深宜为26m,严禁将导管提出混凝土面，以保证桩身混凝土的连续均匀，防止浮现断桩现象。导管在提升时不得挂住钢筋笼。探测次数普通不宜少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前

7、，探测一次管内外混凝土面高度；对于未连续浇灌的桩，间隔时间超过1小时的，应在旁站记录中予以详细记录，说明间隔产生的原因；(8)灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶混凝土质量，应严格控制导管埋深。超灌高度应符合设计要求；灌注结束后，应及时对孔口进行有效的覆盖、围护；(10)地下连续墙的浇筑过程中，在单元槽段内，同时使用两根以上导管浇筑时，此间距普通不应大于3mo导管距槽段端部不宜大于1.5m,各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.3m。槽段接头采用半圆形接头或者其他型式接头，在放钢筋笼前已安装好接头管。头管(箱)应能承受混凝土的侧压力，并应避免混凝土绕过接头管(箱)进入另一槽段。(11)及时发现和处理

8、旁站过程中浮现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录；(12)发现其施工活动已经或者有可能危及工程质量的，应当及时向专业监理工程师或者者总监理工程师报告。由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。5.2防水混凝土浇筑监控要点检查施工单位有关现场管理人员、质检员是否在岗。检查商品碎级配单以及混凝土质量卡是否符合设计及规范要求。(3)抽测混凝土坍落度是否在设计允许偏差范围内，并见证施工单位取样员制作碎试块，取样数量应符合规范要求。检查混凝土浇筑的入模自由倾落高度，若超过1.5m时，须用串筒、溜槽等辅助工具将混凝土送入，以免石子滚落堆积现象。模板窄高、钢筋较密不易浇筑时，可以从侧模预留

9、口处浇筑。混凝土分层浇筑的厚度，应符合现行混凝土结构工程施工及验收规范的要求。(5)检查防水混凝土是否采用机械振捣密实，振捣时间宜为1020s,以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并应避免漏振。掺加气型减水剂时应采用高频插入式振动器振捣。(6)防水混凝土应连续浇筑，尽量不留或者少留施工缝。在留有施工缝时，必须选用遇水膨胀橡胶进行止水处理。顶板、底板混凝土应连续浇筑，不应留置施工缝。(8)墙体普通只允许留置水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯矩最大处或者底板与侧壁交接处，普通宜留在高出底板上表面不小于200mm的墙身上。当墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm,拱墙结合的水平施工缝，宜留在

10、拱线以下15(300mm处。(9)如必须留置垂直施工缝时，应尽量与变形缝结合，按变形缝进行防水处理，并应避开地下水和裂隙水较集中的地段。(10)防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，因此，当混凝土进入终凝(约浇筑后412h)即应开始浇水养护，养护时间不少于14d。防水混凝土不宜采用蒸汽养护，冬期施工时可采用保温措施。(11)防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过1520,以防止混凝土表面浮现裂缝。(12)防水混凝土浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都应事先埋设准确。(13)检查防水混凝土工程的地下室结构部份，拆模后是否及时回填土,以利于混凝土后期强度的增长并获得预期

11、的抗渗性能。(14)及时发现和处理旁站过程中浮现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录；发现其施工活动已经或者有可能危及工程质量的，应当及时向专业监理工程师或者总监理工程师报告。由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。5.3后浇带混凝土浇筑监控要点检查施工单位有关现场管理人员、质检员是否在岗。检查商品位级配单以及混凝土质量卡是否符合设计及规范要求。(3)抽测混凝土坍落度是否在设计允许偏差范围内，并见证施工单位取样员制作砂试块，取样数量应符合规范要求。(4)后浇缝主要用于大面积混凝土结构，是一种混凝土刚性接缝，合用于不允许设置柔性变形缝的工程及后期变形己趋于稳定的结构，在旁站监理

12、时应注意以下几点：1)后浇缝留设的位置及宽度应符合设计要求，缝内的结构钢筋不能断开；2)后浇缝可留成平直缝、企口缝或者阶梯缝；3)后浇缝混凝土应在其两侧混凝土浇筑完毕，待主体结构达到标高或者间隔六个星期后，再用补偿收缩混凝土进行浇筑；4)后浇缝必须选用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级应与两侧混凝土相同；5)浇筑补偿收缩混凝土前，应将接缝处的表面凿毛，清洗干净，保持湿润，并在中心位置粘贴遇水膨胀橡胶止水条;6）后浇缝的补偿收缩混凝土浇筑后，其湿润养护时间不应少于四个星期5.4大体积混凝土浇筑监控要点检查施工单位有关现场管理人员、质检员是否在岗。检查商品碎级配单以及混凝土质量卡是否符合设计及规范要求

13、。（3）抽测混凝土坍落度是否在设计允许偏差范围内，并见证施工单位取样员制作碎试块，取样数量应符合规范要求。（4）在旁站监理大体积混凝土的浇筑过程中应注意以下几点：1）大体积混凝土的浇筑，应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况，选用以下三种方法：a全面分层。即将整个结构浇筑层分为数层浇筑，当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，即开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完毕。这种方法合用于结构平面尺寸不太大的工程。普通长方形底板宜从短边开始，沿长边推进浇筑；亦可从中间向两端或者两端向中间同时进行浇筑。b分段（块）分层。合用于厚度较薄而面积或者长度较大的工程。施工时

14、从底层一端开始浇筑混凝土，进行到一定距离后浇筑第二层，如此挨次向前浇筑其他各层。c斜面分层：合用于结构的长度超过厚度三倍的工程，振捣工作应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。2）当基础底板厚度超过1.3m时，应采取分层浇筑。分层厚度宜为0.6lm.对于大块底板，在平面上应分成若干块施工，以减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝，普通分块最大尺寸宜为30m摆布。3）为了减少大体积混凝土底板的内外约束，浇筑前宜在基层设置滑移层。为了减少分块间后浇缝处钢筋的连接约束，应将钢筋的连接设置在后浇缝处。4）分层浇筑时，上层钢筋的绑扎应在下层混凝土经一定养护其强度达到12Nmm2,混凝

15、土表面温度与混凝土浇筑后达到稳定时的室外温度之差在25以下时进行。5）为了加强分层浇筑层间的结合，可以采取在下层混凝土表面设置键槽的办法。键槽可用Ioo100mm的木方每隔Im摆布留设。6）分层浇筑间隔的时间，应以混凝土表面温度降至大气平均温度为好，既水化热温升的峰值以后，普通为35d,因此间隔时间以大于5d为宜。7）暑期施工时，应采取有效措施降低混凝土内部的实际温度：a降低混凝土入模浇筑温度一一如拌合水中掺入冰屑、使用冷却水作拌合用水、砂石采取遮阳措施和喷冷水降温等；b骨料中掺入适量的毛石；c掺入适量的粉煤灰。8）为了防止混凝土发生离析，当混凝土的自由倾落高度超过2m时，应采用串筒、溜槽下落。串筒和漏斗的布置应根据浇筑而积、浇筑速度和铺平混凝土的能力确定，普通其间距不得大于3m。9）混凝土应采用机械振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间普通以2030s为宜，但还应视混凝土表面呈水平不在显著下沉、再也不浮现气泡、表面泛出灰浆为准。10）分层浇筑时，振捣棒应插入下层5Cm摆布，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止