智能低压电容器在无功补偿系统的应用.docx
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1、智能低压电容器在无功补偿系统的应用。引言近年来,随着电力电子技术、微电子技术、计算机技术、通信技术等的快速进步,低压电网无功补偿正快速地向过零投切、智能化、模块化方向发展,产品的质量和性能有了大幅度提高,功能也日趋多元化。传统低压无功补偿系统由1只控制器、若干组电容器和投切开关杂、可维护性差、各元件间单一连接,无法实现整机的自我诊断以及每组电容器电流及温度的保护,给运维以及一些保护部件在低压电气柜内组合而成口,整柜元件多、体积大、安装接线复工作造成了不便。为此,在某音乐喷泉项目的无功补偿系统中,引入了模块化、智能化的理念,并采用智能电容器模块作为补偿主体。智能电容器是把1组电容器本体、过零投切
2、开关、保护部件等通过智能测控单元有机的结合,组成补偿模块。模块自身、模块间、模块与控制器均可以实现自适应通信,即插即用。各台模块通过通信方式结合成一个整体,工作时相互关联,故障时互不干扰,做到了智能控制。1智能电容器模块的电气构造与原理如图1、图2所示,智能电容器模块由智能测控单元、晶闸管复合开关电路、线路保护单元、2台型(三相补偿)或1台丫型(分相补偿)低压电力电容器构成,它们各自独立工作又互相关联。(1)智能测控单元。智能测控单元以工业级DSP为核心,同AD转换、CAN-BUS通信、LCD显示、数据存储等构成一个系统,集采样、运算、分析、控制、通信、人机交互、数据存储于一体,与其它部件开展
3、数据交换,从而有效地协调整个智能电容的工作。同时,智能测控单元还集成了外部通信功能,可以把本机的运行工况和测量数据通过RS-485接口与外部设备通信以及与其它智能电容器、控制器或后台监控系统开展数据交换,做到了透明化、智能化和模块化。图1三相补偿式智能电容器模块电气原理图图2分相补偿式智能电容器模块电气原理图(2)可控硅复合开关电路。晶闸管复合开关电路包含了可控硅过零检测与触发模块、可控硅保护模块、磁保持继电器驱动模块及开关故障检测模块。电路采用电力电子可控硅与大功率磁保持继电器复合技术,利用可控硅的快速导通和磁保持继电器触点的零压降实现互补,做到过零投切和低功耗运行。合闸时,该电路可实时检测
4、可控硅开关两端(即电力电容器与电网)的电压差,当电压差基本为O(相差小于3V)时,触发可控硅导通,无冲击涌流,做到柔性投入;之后,磁保持继电器吸合,短路可控硅的两端电,通过继电器触点接通主回路,降低开关压降;同时继电器触点通过永磁元件定位保持进一步降低功耗。分闸时反之。(3)线路保护单元。线路保护单元由空气开关、快速熔断器及电流检测回路组成。此单元旨在保护智能电容器整机,当智能电容器发生过负荷、三相不平衡或内部短路等故障时,线路保护单元实时跳闸,以保护电网不受影响。(4)电力电容器。电力电容器采用干式自愈式金属化薄膜电容器,使用高温薄膜卷绕、环氧树脂材料灌封,罐内填充氮气或蛭石,设置防爆装置,
5、无泄漏;内置温度传感器,把电容器的实时温度信号传送至智能测控单元,用作过温保护判据。2智能电容器的应用研究智能电容器模块有三相补偿和分相补偿两个系列,可按8:4:2:1的容量配比原则分为不同容量等级的多种模块。三相补偿模块内部设有2组型电力电容器和2组投切开关,可单独投切,提高了补偿精度;分相补偿模块内部有3只单相电力电容器,采用Y型连接,并接到零线,并通过3只独立的可控硅复合开关电路与电网三相相连,可做到每相单独控制,从而实现分相补偿功能。由于智能电容器具备完整的测量、分析、控制、保护等功能,同时具有和传统补偿类似的控制器、投切开关、电力电容器等部件,因此,它可以单独接入电流取样信号开展无功
6、补偿。若单台补偿容量不够时,可采用多台并联来扩展补偿容量,此时只需将联机电缆线相互连接即可。本项目中的变压器容量为2500kVA,按变压器容量配置的无功功率补偿容量为125OkVar。考虑到项目中大量采用照明等单相设备,因此在总无功补偿中配置约的分相补偿电容器,即总补偿容量为125OkVar,其中三相补偿电容为75OkVar,分相补偿电容为500kvaro分别采用三相补偿和分相补偿智能电容器模块为主体来实施,电容器选型见表1,一次系统图如图3所示。表1智能电容器配置表FST-QMZS(S)/450-20.20型为三相补偿智能电容器,其额定电压为450V;电容容量(20.20)表示1台智能电容器
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