机电设备运行、维修保养制度.docx

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1、机电设备运行、维修保养制度一、主副井机械设备检修制度大、小修要求小修（三个月）：对设备进行局部修理，不拆卸复杂部分，更换或修复少量的易损件。校正精度和排除故障。包括以下内容：1、更换已磨损的个别零件和填料2、清洗不需要大拆卸的个别部件3、更换部分油脂4、调整串动量和间隙大修（十二个月）：更换和修复设备的主零件和其他被磨损的零件。保证设备的标准精度，消除事故隐患。包括以下内容：1、更换成套部件2、清洗复杂部件和机械零件3、更换部分磨损超限的滚动轴承和轴瓦二、主副井机械设备定期检修的内容：绞车：1、主滚筒的紧固件的紧固（每年）2、主轴水平和主轴间隙测定（每年）3、液压站油更换（每年）4、润滑站油更

2、换（每年）5、通风机轴承换油（每年）6、压力限制阀整定（3个月）定期注油内容：1、天轮轴承注油（三个月）2、主通风机轴承注油（每三个月）3、其它润滑部位（每周）三、主副井钢丝绳检查制度主绳（每天检查）：1、钢丝绳在一个捻距内的断丝面积比与钢丝绳总断面积之比不大于主井10%（副井5%）。2、钢丝绳直径减小不超过主井10%（副井5%）。3、锈蚀不出现钢丝绳子点蚀麻坑形成沟纹变黑现象。4、钢丝绳在运行中遭受到卡罐，突然停车等猛烈拉力时，钢丝绳无损伤伸长率不超过0、5%5、测定张力差时不超过10%尾绳（周检）：1、在一个捻距内的断丝面积和总断面积之比不大于10%2、锈蚀不出现点蚀麻坑形成沟纹变黑外层钢

3、丝松动现象3、检查各部不出现严重变形和永久弯曲钢丝绳检查说明：1、主提升钢丝绳、和尾绳的检查，都必须做好记录，检查结果记入钢丝绳记录簿内。记录必须有检查人签字，检查内容包括断丝、直径、锈蚀和其它损伤。2、检查钢丝绳时利用深度指示器确定断丝及其它损伤的部位。3、对已损坏及断丝较多锈蚀严重，发现损坏部分都要停车进行详细检查4、检查钢丝绳对除了用肉眼观察外，必要时还要利用钢丝绳探伤仪。检查钢丝绳直径可用0、02mm的游标卡尺测量。5、机运中心长长每月要查阅一次钢丝绳记录，并签字注明检阅日期。6、机运中心根据日、周检记录，每月要进行分析统计，并整理出资料。7、机运中心根据日、周检记录由机运中心永久保存

4、，整理后的技术资料应归档保存待查。8、提升钢丝绳平衡悬挂装置应每周检查油缸伸出量，以保证各钢丝绳受力平衡。9、钢丝绳平衡装置如有达到尽头的应进行调绳，或对绳槽进行车削。调绳车削后再测量。反复进行。直到符合规定为止。四、主副井机修工巡回检查制度1、小班机修工要严格执行巡回检查制度。以撑握和熟悉设备的运行情况。保证主副井的安全正常提升。2、小班机修工接班后要进行检查。做到每小时巡查一次。对关键部位和事故隐患及存在问题的部位要详细检查并进行监视。3、巡回检查中遇有事故隐患和容易解决的问题要及时进行处理。处理不了，又影响安全运转或影响正常提升的要及时进行汇报。4、对巡回检查中发现的问题要做好记录。并及

5、时向检修班汇报。汇报要详细完整。5、巡回检查中要做好设备的正常维护工作。要使设备运行在最佳状态。并保证设备和卫生区文明生产。6、巡回检查要留有记录。记录要详细清晰。7、小班机修工接班后。在井上检查3个循环之后下井检查3个循环。之后升井在井上执行检查。井上下不少于7个循环。五、主副井电气设备检修制度1、主管维修的队长和组长负责日、周、月检修制度和定期检修制度的落实。2、参加检修人员：分管技术员每周参加一次日检，周检和月检全部参加；主管科长每旬参加一次日检，周检和月检全部参加；科长每月参加一次日检，周检和月检全部参加。3、参加检修人员必须按照规定的检修项目和标准逐项检查，不得漏检，检修要达到规定标

6、准，检修工作完毕后应认真填写检修记录。4、检修过程中发现问题及时处理，发现重大问题应向有关领导汇报。5、规定检修人员：日检不少于2人，周检和月检不少于3人。6、规定的检修项目、时间、参加人员数一般情况必须完成，因故未能万成应向主管科长汇报。7、每日除完成规定的检修项目外，对于巡回检查发现的问题和运转日志中遗留的问题应及时安排处理。8、日周月检修结束后，必须统一试车，并由检修负责人签字验收。9、定期检修项目的检修时间，如果在停产检修期间应由机运中心统一安排，如果不在停产检修期间应由主管队长安排，主管中心主任参加。六、主副井值班电工巡回检查制度1、小班电工要认真对提升设备及文明生产情况进行巡回检查

7、，确保设备安全运转，发现问题及时处理。2、小班电工接班后，按照巡回检查程序对井上井下设备进行详细检查，每班执行巡回检查不少于2次。3、因特殊情况不能按照规定要求执行巡回检查程序要向机电调度汇报。4、巡回检查期间发现问题要及时处理，不能处理的问题立即报告维修工和机电调度。5、巡回检查期间发现问题及处理结果，要详细填写巡回检查记录。七、主副井提升机安全保护检查试验制度为了确保提升机安全保护设施灵敏可靠，保证提升机运行安全,特制定以下规定：1、提升机的各级过卷保护每班在交接班时由绞车司机进行实际试验一次，距离准确，安全回路动作可靠。2、提升机的紧急停车按钮和事故停车按钮，每班在交接班时由司机进行实际

8、试验一次，安全回路动作可靠。3、副井提升机井口井底三闭锁保护装置每班由信号工和维修电工检查试验一次。4、主井箕斗卸载仓满保护装置每天由检修班电工检查试验一次。5、闸瓦磨损保护每周由主管队长和专责技术人员组织试验一次,主要时眼检测开关是否灵活，间隙是否符合规定，安全回路动作可靠。6、超速保护每月由主管队长和专责技术人员组织进行试验一次。7、减速保护每月由主管队长和专责技术人员组织进行试验一次。8、限速保护每月由主管队长和专责技术人员组织进行试验一次。9、各种保护的检查试验必须按规定的方法和时间进行，详细填写记录，发现问题及时汇报处理。八、提升机司机巡回检查制度1、上班工作期间，实行一人操车，另一

9、人进行巡回检查，巡回检查完一个循环后协助操车司机监护绞车运行情况。但在检修期间应执行监护制。2、巡回检查司机应按照提升机司机巡回检查程序对运行设备和文明生产进行巡回检查，每班执行巡回检查不少于8个循环，每小时进行一个循环。3、巡回检查期间发现问题要及时处理，不能处理的问题立即报告维修工和机电调度。4、巡回检查期间发现问题及处理结果，要详细填写巡回检查记录。九、主排水泵维护检修制度为了搞好主排水泵的检修工作，使主排水泵经常保持完好状态,以保证主排水泵的安全运行，特制定本制度。机修工应根据实际情况及要求进行日常检修及定期检修。日常检修：机修工应根据日常检查发现的问题，以及根据司机汇报的情况进行检修

10、或进行预防性维修。日常检修项目及标准：1、水泵盘根：松紧合适，滴水不成线。2、轴承：运行良好，润滑良好，温度不超过70。3、联轴器：轴销胶固完好，端面总间隙在6-13mm04、射流系统：完好、可靠、能在5分钟内灌满水泵。5、水泵窜量：在l6mm之间。6、仪表：指示准确，校验有效期为1年。7、管路及阀门：完好不漏水，经常防腐。8、连接件：紧固，涂油防腐。9、其它项目的故障处理或预防性维修。定期检修：当主排水泵累计运行IooO小时后，或根据实际情况，机修工应进行大修或更换，并记入水泵大修及更新记录本。十、主排水泵司机巡回检查制度1、运行期间应定期巡回检查水泵的运转情况，并按要求填写记录，发现问题及

11、时汇报。2、检查电压表、电流表、压力表、真空表指示是否正确。3、检查各运转部位有无异响。4、检查电机温度，轴承温度有无异常。5、检查管路及其阀门有无漏水。6、检查水位及信号装置。7、检查控制柜有无异常。8、检查水仓水位是否有异常。十一、井下泵房设备运行及检修规定1、中央泵房司机及中央变电所值班电工必须熟悉排水系统高低压供电系统。2、配电碉室正常情况下运行方式为：高低压两进线柜送电，高低压联络柜隔离均在停电位置。3、水泵在待开状态时，对应的高压柜断路器必须在停电状态，高压柜隔离刀闸及启动柜刀闸在送电状态。4、司机在轮流开泵时，要注意负荷均配情况，一般不要同时开同母线的清水泵和污水泵。5、司机对泵

12、体充水后，准备启动水泵前，先到高压柜前送断路器，再到控制箱前启动水泵电机。6、电工在检修大泵电机及相应高压柜（启动柜、电抗器）时，必须执行工作票制度。7、电工在检修阀门控制箱及电动阀门时、机修工在检修大泵及日常维护时，必须与值班电工联系，停掉该泵的高压电源及低压电源后，方可检修，检修完毕，通知值班电工，恢复到检修前状态。（注：高压停电必须在高压隔离刀闸拉开后，才算停电完毕）8、检修电动阀门时，电工应在机修工及大泵司机配合下进行，由修理工及司机试开给出限位位置，电工进行调整，机修工检修机械传动部分。9、检修完毕，大泵司机试运行达到要求时，司机签字；达不到要求司机拒绝签字，由电工及修理工继续检修。

13、十二、泵房、变电所防水门检修制度1、为了在矿井发生突水和火灾事故时，能迅速关闭泵房及变电所的防水门，以便抢险救灾和减少灾害损失，特制定防水门检修制度。2、泵房防水门的日常维护由水泵司机负责，变电所防水门的日常维护由变电所值班人员负责，防水门的维修由井下修理工负责。3、水泵司机和变电所值班人员在交接班时要对所辖防水门及其附属部件进行检查，检查是否缺件、开关是否灵活、门体是否有变形，无问题后方可交接班，若有问题，要及时汇报，进行处理。4、由主管队长组织井下机修工每季度对泵房和变电所的防水门进行全面检查和维修1次,技术员必须参加;每年进行2次关闭试验，其中1次要在雨季前进行，并由科长或主管参加。5、

14、全面检查和维修的内容应包括：、门扇和门框应完好无裂纹变形,无严重锈蚀。门扇开关灵活，筋板无开裂。门扇和门框每年刷漆防腐一次。门与框的接触应均匀。、涂油防腐良好，无变形，开关灵活，并经常做开关试验。、门框与门嗣的接茬处应无裂缝，闸墙部分无新的损坏。、锁紧装置的卡块和手柄应完好，螺杆不变形弯曲，能起到锁紧作用。6、对防水门要做到经常检查、及时维修，保证防水门完好。十三、压风机维护检修制度机修工应根据实际情况及要求进行日常检修，项目检修及定期检修。司机应进行班中巡回检查。日常检修：机修工根据日常检查发现的问题，以及根据司机汇报的情况进行检修，或进行预防性维修。日常检修项目及内容：1、进排气阀：判断有

15、无损坏和泄漏，修理或更换失效部件。2、润滑系统：注油器、油泵、管路、油量等是否正常，机油滤芯清理或更换。3、冷却系统：冷却塔是否运行良好，水泵管路阀门是否完好，有无渗漏。4、仪表：检查是否指示准确，在校验有效期内（校验有效期为1年）。5、机体：是否有漏气、漏水、漏油或损坏。6、其它项目的故障处理或预防性维修。司机班中巡回检查：压风机司机每1小时应按要求项目进行巡回检查，并将检查情况填写记录，并按规定，每班将风包、后冷、中冷的油水至少排放两次，夏季要排放四次，及时加油并做好记录。压风机项目维修：当压风机运行2000小时后或根据实际情况，机修工应进行有针对性的项目维修，其项目及内容有：1、填料组件：检查磨损情况，更换磨损严重部件。2、活塞环：检查活塞环是否有断裂，环与槽间隙，环的张力及磨损情况。3、气缸：测量并调整一、二级死点间隙，清除油垢。4、各部件装配间隙及磨损情况。5、曲轴、轴瓦：检查椭圆度，测配合间隙，超限的要进行更换或刮磨。6、其它项目的维修。当压风机累计运行8000小时后，机修工应进行以下项目的检修:1、十字头及连杆：检查十字头磨损情况及间隙，检查连