桥梁工程实习总结归纳_桥梁工程专业工作总结归纳.docx

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1、桥梁工程实习总结一桥梁工程专业工作总结此次毕业实习是在*工程，经过四个月的工地实习，对于所学知识有了更深刻的了解和认识，扎实了不少基础知识，当然也学到了很多学校所不能掌握的。实习期间，我对施工过程有了全面的了解，重点是承台、墩身、连续梁的施工放样、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序，并了解到在施工过程中必须严格遵循每道工序的施工步骤，杜绝不合理的施工，每道工序施工必须有现场技术人员陪同，施工前必须报监理人批准和检查，合格后方可施工。安全第一，质量第一。在项目部实习四个月的期间里，对我来讲是一个理论与实际相结合的过程，在工地现场施工员、技术负责人的指导之下，让自己对整个基础的做法，标准层的施工

2、有了深入的了解与掌握，而且对整个桥梁工程的各个方面也有了深刻的理解和认识，并且巩固了书本上的知识，将理论运用到实际中去，从实际施工中丰富自己的理论知识。对整个工程及工地的基本情况有了了解，看了工程的结构施工图，了解了工程的类型、结构形式、工程的规模、生产工艺过程、桥梁构造与结构体系、基础的特点等，还了解工程的进度情况、技术力量的配备及工人的素质，及目前工程中存在的主要问题及准备采取的方案措施。整个实习的过程时间虽短，但让自己知道了如何当一名好的技术员。整个实习的过程也让自己发现了自己理论知识上的不足，也让自己为以后的学习充满了动力。工地虽说是苦了点，但也让自己明白了一句话：吃得苦中苦，方为人上

3、人。在短短的四个月的实习中，我学到了很多。当我理顺心态,从社会工作的被动状态转变为适应社会的主动状态，以轻松的心情和充沛的精力回到紧张的学习和工作中时,我突然有这样一种感觉:短短四个月，我的思想似乎又升华了，我心中还有另一种生活的感觉。这次实习让我深刻体会到读书固然是增长知识开阔眼界的途径，但是多一些实践，畅徉于实事当中，触摸一下社会的脉搏，给自己定个位，也是一种绝好的提高自身综合素质的选择。实践产生真正的知识。实践是知识不断更新和发展的源泉，是真理的试金石，也是毕业生锻炼和成长的有效途径。只有在实践中，一个人的知识和能力才能发挥作用，才能丰富、提高和发展。大学生要成长，就要勤于实践，把所学的

4、理论知识与实践相结合，在实践中不断学习，不断总结，逐步提高和创新，在实践中把知识、能力、智慧融为一体，提高综合素质和能力，从而为他们事业的成功打下良好的基础。一、桩基工程质量控制要点L钻孔桩钻孔：(1)为防止桩基偏位，应高度重视钻孔桩开孔至成桩前的桩位控制工作，测量放样须做到“一放二复三报检”，须埋十字护桩加强日常检校。(2)为了及时掌握钻井情况，钻井记录应规范、完整，充分反映实际工况和地质变化。钻井作业应连续轮班进行，并随时进行捞渣和样品验证。原始记录表必须在现场逐桩逐机记录，并真实记录停钻、换杆、维修、事故、进尺、地质变化等相关情况。(3)当地质情况与地质剖面图严重不符以及遇溶洞、流沙地质

5、等异常情况时，应及时告知设计单位完善设计，避免因变更而影响下部构造的整体进度。2.钻孔桩清孔：(1)不得以加深钻孔深度的方式来代替清孔。终孔后灌注碎前必须进行二次清孔，宜以孔底沉淀物厚度和泥浆指标作为清孔的主要控制指标。(2)第一次清孔应在起下钻前基本清除道磴，第二次清孔应继续进行，直到混凝土到达现场。混凝土浇筑前二次清孔后，泥浆比重不小于1.03,但不大于1.1。孔底沉渣厚度应符合设计或规范要求。(3)为提高清孔效率，清孔过程可在(反循环)泥浆回流槽内或在(正循环)泥浆泵周围用筛网拦截部分泥浆携带的细砂。3、在降低基础桩钢筋笼之前，除了设计中采用的钢筋保护层外，还应安装一个强度不小于C25的

6、小砾石混凝土辐，以确保钢筋笼保护层的厚度。4、浇筑桩基水下碎除应严格按照规范要求施工外，还应注意以下主要事项：(1)混凝土搅拌站和混凝土浇筑现场必须配备备用电源；(2)碎拌和生产及运输速度应满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于初盘碎的初凝时间。易坍地层及地质软硬交界处应适当放慢灌注速度。(3)严格控制骨料级配和施工配合比，保证混凝土的和易性。混凝土车收料口设置筛网，有效消除混凝土中超大粒径骨料的搅拌和水泥结块。(4)碎入漏斗前的坍落度应严格控制在18-22cm(5)初始混凝土量应保证初始埋深不小于Imo每次吊装导管时应测量混凝土表面标高，以确保导管埋深不小于2m,不大于6m。每次拔管

7、时，检查导管内的状况；(6)临近灌注结束时，宜采用提高漏斗高或抽吸泥浆的方法，以防范因碎压力差不足，翻浆不顺，导致堵管；5、在桩基混凝土浇筑前，应采取以下措施防止钢筋笼浮起：(1)碎浇筑前，应采取有效措施使钢筋笼与护筒固定牢固。(2)在混凝土浇筑过程中，导管应适当提升，以尽量减少混凝土浇筑在钢筋笼上的浮力。（3）当钢筋笼有开始上浮迹象时，应立即停止浇注，查找原因，可适当加压，以防止继续上浮。6、根据施工经验，尽快对桩基施工进行无损检测，及时发现问题，总结经验，改进工艺，避免出现缺陷桩，提高后续桩身质量。二、墩柱、台身施工要点：1、开工前应编制专项施工方案和模板支撑结构验算，并报监理人批准。2、

8、加强墩身线形控制，使用整体模板，尽量减少接缝，接缝时垫海绵条或橡胶条并紧固密封。每节模板安装后，应检测模板顶面标高、中心及平面尺寸。3 .混凝土浇筑过程中，应进行位移观测，并做好观测记录。严格控制墩身的垂直度或倾斜度。如有偏差，应立即纠正，避免模板膨胀。分层浇筑振捣厚度一般为30cm。振捣时，振捣棒应深入下层5cm左右，不宜过厚，否则振捣效果不好。混凝土应连续浇筑，两层浇筑间隔不宜过长。4、支座垫石施工应逐个进行测量放样，宜采用钢模；浇注成型后，必须逐个复测检查，严格控制顶面标高及平整度，不合格的须返工。三、梁板预制要点1、梁板预制宜集中预制，应根据项目具体情况确定桥梁预制厂的座数和位置后实施

9、。原则上不允许将桥梁预制场设置在路基红线范围内，如确有需要，应设置在已达标高的路基地段并须报上级批准。2、预制厂内各种生产生活设施布置合理，各种机械设备摆放整齐，防排水系统完善，场内道路必须硬化，保证道路畅通。预制厂应设置工程介绍牌、施工现场平面布置图、安全文明施工标语等。3、龙门吊轨道基础施工前必须检测基底的地基承载力，根据施工时合理荷载重量计算确定基础宽度和厚度及合理的配筋，确保基础稳固。4 .存梁场应平整夯实，四周应挖排水沟，确保场地无积水。首先布置梁存放场地。梁式储存场地应平整、压实，排水畅通，防止地基沉降引起梁板断裂。5、预制梁注意事项：（1）预制台座（特别是大型T梁、箱梁）顶面应铺

10、设钢板，钢板厚度不应小于4mm,钢板接头应打磨光滑。（2）重复使用的预应力梁台座两端基础应根据预制梁张拉后集中荷载计算作扩大、加深处理；T梁及箱梁台座宜布筋加强。（3）梁场应设置完善的排水系统，避免基座浸水、不均匀沉降和开裂。(4)应根据预应力梁起拱值，合理设置反拱。(5)施工中定期检查底模，发现异常及时处理。(6)应加强模板质量和模板安装质量的检查，及时更换变形模板，尤其要防止拼缝不严和各种预留孔洞封堵不密实造成漏浆而影响碎浇筑质量。(7)对于具有梁长度的预制梁和板216m,气囊不得用作内模。当梁长16m的预制梁板采用气囊作为内模时，气囊的安装应在气囊顶部设置周向和纵向定位筋，周向定位筋间距

11、不大于60Cnb防止气囊上浮或横向偏移，导致顶板和侧板厚度不足。以气囊为内模的梁、板，在梁顶留一个孔径不小于ICnI的检测孔，用于检测顶板厚度。(8)宜采取以下措施解决部分桥梁防撞墙、伸缩缝预埋漏减或钢筋方位不准确的问题。边梁、端梁预制时，预埋钢筋应按设计位置准确定位，并与梁体钢筋点焊固定，防止预埋钢筋在混凝土浇筑过程中产生偏差，以确保防撞墙钢筋、伸缩缝钢筋和预埋钢筋之间的准确有效连接。防撞墙钢筋宜尽可能一次性整体预埋到位。梁板中部分钢筋位置冲突时，不得随意切割。钢筋的避免应遵循普通钢筋让位给预应力钢筋，次钢筋让位给主钢筋的原则。当无法避免时，可适当改变冲突处钢筋的加工形状。(9)宜在梁板预制

12、台座或绑扎台座上准确标记出构造钢筋的位置，以有效确保钢筋安装位置的准确并避免缺失钢筋。(10)小箱梁预制时，顶板浇筑完毕后，不得立即拆除防止内模上浮的背压装置，以防止模板内反力在混凝土强度形成前在箱梁内孔顶板倒角处产生裂缝。响应措施1：建议在底板和腹板混凝土浇筑后，顶板浇筑前，逐段拆除背压装置；措施2：拆除内模后拆除背压装置。(11)梁体碎浇筑时，梁端锚固区、横隔板端头碎及T梁马蹄处易漏浆导致蜂窝露骨，应采取以下措施提高梁板预制质量：特别注意预应力锚垫板下混凝土的振捣，选择尽可能薄的振捣棒，或在振捣棒上安装钢板插入振捣；加强该部位的附着式振动力；施工中合理布置钢筋；采用高标号细石碎。(12)为

13、防止梁底漏浆，可采用以下方法：设置台座时，台座边缘采用槽钢或角钢，槽口向外，用直径略大于槽口尺寸的高强度胶管填充，并用侧模将胶管拧紧，有效堵浆。（13）先简支后连续结构预应力梁顶板张拉槽口处顶层纵、横向钢筋未有效恢更连接的问题较突出，施工、监理单位应高度重视。负弯距张拉时，将顶层钢筋弯起；张拉、压浆结束后，将顶层钢筋调直复位，焊接恢复。6.预应力张拉施工注意事项：1）孔道安装：应严格按设计坐标进行孔道定位，并采用井字架或U型卡固定，确保孔道定位准确、牢固；曲线段应加密固定，每50Cnl设置一道定位筋。孔道接长应采用大一号的管道作接头管，接头管的长度宜30-50c,两端密封，以防漏浆；混凝土浇注

14、前，应使用塑料撑管穿波纹管，以防止碎浇注时管道变形。混凝土养生时，应封闭孔口，以防水和其他杂物灌入孔道。2）电缆穿线：加强预应力筋电缆穿线监测。钢绞线应作为一个整体进行捆扎和螺纹连接。在张拉和灌浆之前，应采取必要措施，防止已穿过的钢绞线生锈。坚决消除负力矩风管堵塞造成的假缆现象。预应力张拉设备在施工前必须由具有试验资质的试验机构进行检查和校准。千斤顶一般使用6个月或200次后，使用过程中如有异常现象，应重新校准。3）理论伸长量计算：制订张拉专项方案时，不得采用图纸假定的弹性模量值计算理论伸长值。因每批次预应力筋实际弹性模量不同（不是固定值），故应根据每批次预应力筋实际弹性模量计算理论伸长值。以

15、免无异常情况，因张拉时量测的实际伸长值超出假定的理论伸长值6%,而编造虚假张拉记录。（从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和）的取值，应区分预应力筋曲线孔道是平弯、竖弯还是平、竖弯叠加。4）预应力张拉：张拉时间由强度和龄期共同控制，不宜过早张拉，以免混凝土收缩徐变造成预应力损失过大。正负弯矩预应力筋的张拉顺序应严格按照设计要求进行。如果设计中没有规定，则应遵循先长梁后短梁、对称和平衡的原则。如果锚头处的混凝土出现裂缝，应立即停止张拉，以查明原因。7、孔道压浆注意事项：宜采用带排气阀的压浆嘴进行压浆施工。压浆嘴与排气阀应按设计要求埋设安装；当设计未作要求时，一般压浆嘴宜安装在需压浆结构物的

16、下部或预应力筋管道较低的部位；排气阀（管）宜安装在待压浆结构物的上部或预应力筋管道较高的部位。并与预应力筋管道同步安装埋设。压浆用的水泥浆，除应满足强度和粘结力的要求外，应具有较大的流动性和较小的干缩性、泌水性。对于水平孔道，灌浆顺序应先灌下层孔道，后灌上层孔道。对于竖直孔道，应自下而上分段灌注，每段高度视施工条件而定，下段顶部及上段底部应分别设置排气孔和灌浆孔。灌浆压力0.50.7MPa为宜。灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通畅。8.有些梁的长度不同。主要原因是封端混凝土的尺寸控制不严格。注意端部密封的质量控制。首先，注意封端模板的安装。封端模板安装应形状规则，端面垂直，尺寸准确；第二，对于非异形梁和斜梁，端部密封应使用定型的特殊钢模板。9、凿毛不到位是碎构造物施工普遍存在的问题，应着力解决。梁