汽油加氢装置土建工程模板钢筋及混凝土工程施工技术组织措施和施工方法程序.docx

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1、汽油加氢装置土建工程模板钢筋及混凝土工程施工技术组织措施和施工方法程序一、模板工程3.1.1模板材料的选用根据工程特点，基础采用定型组合式钢模板支模，用木方和48X3.5钢管做大小龙骨及支撑。框架柱采用竹胶合板模板，木龙骨，钢管柱箍。框架梁采用竹胶合板模板，048钢管支撑。顶层板采用竹胶合板模板，钢管架子配合丝杠支撑。定型组合式钢模板，用对拉杆安装，木方及钢管进行加固。大型设备基础用对拉螺栓加固。3.2模板设计3.2.1框架柱模板设计设变电室框架柱断面规格为600x600,最大净高为3.5m,混凝土塌落度为16cm。柱模板采用竹胶合板模板施工。柱箍选用483.5钢管。按抗弯强度和挠度计算的柱箍

2、间距如下：按混凝土浇筑速度3mh,施工气温T=25oC,混凝土最大侧压力F为：F=O.22cto2V,z2=O.2225(2OO25+15)1.2l.O3,z2=47.63KNmm2选用648X3.5的圆形钢管作柱箍，经计算得:钢管的截面积截面惯性矩截面最小抵抗矩A=4891=12.19 XlOW=5. 08 IO3Iiim3按抗弯强度计算柱箍间距：8fwAF(l22A+4i3w)_8x215x5.O8x1()34.89x10247.63103(70024.89102+47005.08103)=353mm按挠度计算柱箍间距：1384(w)EI15F1?38432.1IO512J91O4547.

3、631037004=516mm故：柱箍间距取350mm,共设11道柱箍。梁模板立杆间距计算：梁模板采用竹模板，大小龙骨、立柱均采用少48x3.5钢管，取净跨7.9米计算。荷载收集：模板自重：混凝土自重：钢筋自重：振动荷载：1、恒荷载：0.30. 3=0. 09KNm250.30. 85=6. 375KNm1.00. 30. 85=0. 26KNm2X0. 3=0. 6KNm0.09+6.375+0.26+0.6=7.32KNm立杆纵向间距计算：按强度要求计算：1=41.5?)lMl.5(18407.32)z2=658mm按刚度要求计算：1=43(L)v3=43(441767.32),z3=78

4、3mmq立杆纵向间距取650mmo立杆横向间距计算：按抗弯强度计算：ql2/(IOW)f即：1(10Wfq)z21(1021518407.32)1/21=735mm按挠度计算：q,(150EI)=3mm1(3X150X210000X44176)/7.32)1/4=869mm取730mmo计算水平杆步距：按强度计算：1=1989(lq)1/2=1989x(1/7.32)z2=735mm按挠度计算：1=1902(lq)5=i902(1/7.32)1/5=1277mm水平杆步距730mmo钢管立柱稳定性计算：=i=73015.9=45.9查表得：=0.927=5343.6/(0.927X489)=1

5、1.79f=215Nmm楼板支架计算：模板支架高13米,立杆的纵距1.2米、横距L2米、步距L2米。采用648X3.5钢管。经荷载收集得(不考虑风荷载对支架影响)：立杆的轴向压力设计值：N=17.63KN立杆稳定性计算：钢管立柱稳定性计算：=i=120015.9=75.5查表得：=0.810=17630/(0.810X489)=44.51f=215Nmm满足要求3.3模板安装3.3.1安装柱模板:3.3.1.1工艺流程：弹定位线一抹找平层作定位墩一安装模板一安龙骨一调整垂直度一办预检。3.3.1.2按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置

6、，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止发生位移。3.3.1.3安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。3.3.1.4安装柱箍：柱箍用钢管制成，柱箍应根据柱模板截面尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。3.3.1.5安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆,固定于事先预埋在筏板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45。，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。3.3.1.6将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。3.3.3安装梁模板：3.3.3.1工艺流程：弹线一搭设支架一调整标高一安装梁底模一

7、绑梁钢筋一安装侧模一办预检3.3.3.2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。3.3.3.3安装钢支柱之前支柱下垫通长脚手板。梁支柱采用双排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100cm为宜。支柱上面垫IOCnIXlOCm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50CnI设一道，以上每隔2m设一道。3.3.3.4按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。3.3.3.5绑扎完梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用

8、U形卡连接。3.3.3.6用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75Cnb梁模板上口用定型卡子固定。3.3.3.7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。3.3.4安装板模板：3.3.4.1工艺流程:搭设支架一安大小龙骨一铺模板一校正标高一办预检3.3.4.2从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。3.3.4.3调节支柱高度，将大龙骨找平。3.3.4.4平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。3.3.4.5将模板内杂物清理

9、干净，办预检。3. 4模板拆除3.1.1 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。3.1.2 底模的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。3.1.3 4.3已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。3.5钢筋工程3.5.1材料要求：351.1 进场钢筋必须有出厂合格证,进场后经外观检查合格,复试结果符合有关规范要求，经单位工程技术负责人向监理工程师报验同意使用后方可使用。351.2 钢筋进场和

10、加工前要进行外观检查，钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。35L3钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良、或力学性能明显不正常等现象，应停止加工。对该批钢筋进行分析处理。352钢筋加工3.5.2.1受力钢筋的弯钩和弯折要求一级钢筋的末端应做成180的弯钩、其弯弧内径不应小于钢筋直径2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。设计要求钢筋末端作135弯钩时，二级钢筋的弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍。弯后平直部分应满足设计要求。钢筋作不大于90的弯折时弯弧内径不大于钢筋直径的5倍。3.5.2.2箍筋弯钩除满足上述要求外，弯弧内直径尚不应小于受力钢筋直径。弯折角不应

11、小于135,弯后平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。3.5.2.3本工程钢筋采用机械调直。3.5.2.4钢筋加工的允许偏差应符合下表规定钢筋加工允许偏差项目允许偏差(MM)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53.5.3钢筋连接3. 5.3.1本工程所采用的纵向受力钢筋的连接方式如下:框架柱钢筋采用电渣压力焊连接；框架梁中的钢筋采用电弧焊中的搭接焊。直径W20的钢筋采用搭接接头。3.1.1.1 5.3.2电渣压力焊、电弧搭接焊的技术要求见单项工程技术交底。3.5.3.3 钢筋接头宜设置在受力较小处。同一受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端到钢筋弯起点

12、的距离不应小于钢筋直径的10倍。3.5.3.4 受力钢筋采用焊接连接时，设置在同一构件中的接头宜相互错开；3.5.3.5 接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区内；3.5.3.6同一构件中的纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25MM；3.5.3.7同一区段内受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：梁、板、墙类构件不宜大于25%；柱类构件，不宜大于50%。3.5.3.8本工程纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度按04GlOI平法图集执行。3.5.4钢筋安装的位置偏差应符合施工规范规定。3.5.5框架柱钢筋施工：3.5.5.1工艺流程：焊接框架

13、柱纵筋（电渣压力焊）一检查焊接质量一合格一套柱箍筋一画箍筋间距线一绑箍筋一自检合格f监理检查合格一钢筋隐蔽。3.5.5.2焊接柱纵向受力钢筋：按设计要求的钢筋规格品种，采用电渣压力焊连接框架柱纵筋。焊接后按技术交底要求进行检查合格后进行下道工序。柱纵筋的焊接位置和构造按03G101施工。3.5.5.3套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下柱纵向钢筋上。3.5.5.4画箍筋间距线：在柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。3.5.5.5柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将己套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，绑扣应放在柱子内侧。箍筋与主筋要垂直，箍筋与主

14、筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩迭合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。3.5.5.6柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为35mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般IOOOmnb（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。3.5.7.3在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3.5.7.4先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按己画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3.5.7.5框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中

15、间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。3.5.7.6绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在迭合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135。，平直部分长度为10d。3.5.7.7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。3.5.7.8在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。3.5.7.9梁筋的连接：梁钢筋的连接应满足本方案前述要求，并应满足03G101中的要求。3.5.8板钢筋绑扎：3.5.8.1工艺流程：清理模板一模板上弹墨线一绑板下受力筋一绑负弯矩钢筋3.5.8.2清