消防排烟和消防正压送风施工方案.docx

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1、消防排烟和消防正压送风施工方案1、施工顺序（1）管道部分法兰制作风管制作-A风管安装-漏光检测（2）机房部分基础复查-A风机就位安装-A附属设备安装-A调试2、施工流向（1）在平面上风管按风向制作安装。（2）在竖向按从下到上的原则施工。3、施工段的划分施工时将每层作为一个单独的施工段。这样既适应平行流水作业的要求，又使得各施工段的主要劳动量大体相近，便于组织连续作业，进行均衡施工。4、镀锌铁皮风管制作（1）材料要求a.板材、型钢具有出厂合格证和鉴定文件。b.镀锌铁皮表面要光滑平整、厚薄均匀，不得有裂纹、结疤及水印等缺陷。c.根据规范要求：风管长边2120OnInb采用1.2mm厚镀锌铁皮；风管

2、长边VI20OnnT1,采用Lonlnl厚镀锌铁皮。（2）作业条件a.集中在宽敞、洁净、地面平整、不潮湿的车库加工。b.风管制作要有技术员书面的技术、质量及安全交底。（3）操作工艺a.咬口形式：板材的拼接采用单平咬口；矩形风管或配件的四角采用转角咬口或联合角咬口。b.风管的连接：风管拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝风管法兰材料规格不应小于下表所示：金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）风管直径D法兰材料规格（角钢）螺栓规格280D630253M6630D1250304M8金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b63025X3M6630b1500303M8

3、1500b400040X4无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应符合金属法兰风管的规定执行。c.风管的加固圆形风管直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm或表面积大于4m2均采取加固措施；矩形风管长边大于630mm,管段长度大于1250mm或单边平面积大于1.2m2,都须采取加固措施。矩形风管弯管的制作，都应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧型弯管。（4）质量标准a.圆形风管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不大于3oob.风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300m时，为2mm；当大于300m时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差

4、不大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不大于2mm。c.风管焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺栓排列一致，并具有可换性。d.风管与法兰采用钾接连接时，钾接应牢固、不得有脱钾和漏钾现象；翻边应平整、紧贴法兰，其高度一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不得有开裂及孔洞。e.采用包立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的包立咬口的高度一致，折角须倾角、直线度允许偏差为5/1000;咬口连接钾钉的间距不大于15Omm,间隔均匀；立咬口连接处的钾固，应紧密、无孔洞。f.角钢的加固排列整齐、均匀对称

5、，其高度小于或等于风管的法兰宽度。角钢与风管的钾接牢固、间隔均匀，不大于220mm；两相交处连接成一体。g.管内支撑与风管的固定牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距均匀,不小于95Onimo（5）成品保护a.要保持镀锌铁皮表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上。b.在划线下料时，先用铅笔划线，确定后再用划针划线，以免破坏度锌层。c.法兰用料分类理顺，露天放置采取防雨、防雪措施，减少生锈现象。d.风管成品码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备混放在一起，并有防雨、防雪措施。e.风管搬运装卸轻拿轻放，防止损坏成品。5、镀锌铁皮风管安装（1）材料要求a.各种安装材料具有出厂合

6、格证和鉴定文件。b.风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊，漏钾、漏打螺栓眼等缺陷。c.螺栓、钾钉、拉钾钉、电焊条、膨胀螺栓等辅材必须符合产品质量要求。（2）作业条件a.通风空调系统的安装要在结构施工完毕、安装部位的障碍已清理、地面无杂物的条件下进行。b.检查现场结构预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留孔洞比风管实际截面每边尺寸大IOOmmoc.风管安装要有技术员的技术、质量及安全交底。（3）操作工艺a.先确定标高，按照风管系统的空间位置、图标图集与规范选用强度和刚度相适应的支吊架形式。b.风管吊杆采用直径为IOmm的圆钢，膨胀螺栓的位置牢固可靠。c.风管

7、支吊架间距：风管水平安装，直径或长边小于等于40Omnb间距不大于4m；大于40OmIlb不大于3m。对于薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不大于3m。风管垂直安装，间距不大于4m,单根直管至少设置两个固定点。支吊架不得设在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接处的距离不小于20Onimo水平悬吊的主干风管超过20m时，设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。圆形风管与支架接触的地方垫木块，否则，会使风管变形，保温风管的垫块厚度与保温层的厚度相同。矩形保温风管的支吊架装置安装在保温层的外部，但不得损坏保温层。矩形保温风管与支吊托架接触处垫上坚固的防腐木条，其厚度与保温风管相同,防止产生“冷

8、桥”。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。止回风阀、防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置正确。O柔性短管的长度为150250mm,材料为三防帆布，其接缝处紧密和牢实。(4)质量标准a.风管在安装前，消除内、外杂物，并作好清洁和保护工作。b.风管安装的位置、标高、走向，符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有限截面。c.连接法兰的螺栓均匀拧紧，其螺母在同一侧。d.风管接口的连接紧密、牢固。风管法兰的垫片材质符合系统功能要求，厚度不小于3rnioe.柔性短管的安装，松紧适度，无明显扭曲。f.风管与碎风道的连接接口，必须顺着气流方向插入，并采取密封措施，风管穿出屋面处

9、设置防雨装置。g.无法兰连接的连接处，完整无缺损，表面平整，无明显扭曲。h.风管的连接平直不扭曲。风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000。总偏差不大于20mm。风管垂直安装,垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不大于20mm。i吊架的螺孔采用机械加工，吊杆平直，螺纹完整、光洁，安装后各副支吊架的受力均匀，无明显变形。j.抱箍支架、折角平直，抱箍紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管设托座和抱箍，其圆弧均匀，且与风管外径一致。k.风口与风管的连接紧密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整，不变形，调节灵活、可靠。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐。风口水平度的偏差不大于3/10

10、00,垂直度的偏差不大于21000o（5）成品保护a.安装完的风管要保证风管表面光滑洁净。b.暂停施工的系统的风管，将风管开口处封闭，防止杂物进入。c.风管伸入结构风道时，其末端安装钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。d.交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支吊架上。e.运输或安装阀件时，避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放设有防雨、雪措施。6、风机安装（1）材料要求a.通风机须有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证和产品性能检测报告等随机文件。b.通风机开箱检查，皮带轮、皮带、电机滑轨等是否齐备，符合设计要求

11、，有无缺损等情况。c.安装辅材符合设计要求。(2)作业条件a.建筑物结构施工完毕，基本具备安装条件。b.通风机安装按设计要求进行，并有技术员书面的质量、技术及安全交底。(3)操作工艺a.开箱检查时、按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出口的位置方向是否符合设计要求，并作好检查记录。b.按设计要求并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。c.风机安装在无减震支架上，应垫上4-5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。d.通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。e.通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，按设备、技术文件规定执行。f.风机试运转，经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电运转，运转持续时间不少于2h。(4)质量标准a.型号、规格符合设计规定，其出口方向正确。b.叶轮旋转平稳，停转后每次不应停留在同一位置。c.安装风机的隔振钢支、吊架，其机构形式和外形尺寸符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固、焊缝应饱满、均匀。(5)成品保护a.整体安装的通风机、搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上，与机