消防水系统安装施工方案.docx

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1、消防水系统安装施工方案1.1工艺流程：预留预埋一室内消防给水管道及阀门f水压强度试验与严密性试验一水泵接合器安装一消火栓及栓箱安装一系统试压冲洗一消防给水系统联动控制及功能测试L.2预留预埋预留预埋工序与土建主体进度同步进行，预留预埋前应仔细阅读图纸，对大楼的系统走向有整体了解，需穿地下室外墙、地下水池和屋顶水箱的管道、楼板、地面等处，需标记好部位编号，计算套管的长度，需作事先焊接刚性防水套箍，经检验合格后分规格摆放整齐，并标明预留预埋的对应部位编号，基础地下层上来后，对应穿越的管道部位，以柱、梁为基准，埋准、埋稳，特别是对地下层水池的进出口埋设的刚性套管，埋设质量直接影响到今后水泵中心位置的

2、安装和进出口位移平行、高差。同时还要考虑到泵组的基础高差与土建图对照确定其尺寸。穿越楼面、普通墙面采用一般钢套管，根据高层建筑的施工经验，楼面先预留大于套管1.5倍的孔洞，待立管安装时，套入套管，垂直吊线后再固定、封口，改变以往分层留套管后产生的轴线位移再凿楼面的方法。L.3系统管道安装管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合

3、理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。各类管道安装将在后面分别阐述。L.4管道支吊架的制作与安装L4.1管道支架设置原则：1.4.1.1管道不允许由因介质通过发生作用而产生位移的部分，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。1.4.1.2在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或钢性支架。1.4.1.3喷淋、喷雾系统的分支管道设置吊架，主管的每条分支管道设置一个防晃支架。L.4.2管道支架设置间距:直径(mm)2532405065801001251502

4、00距离(nun)3.54.04.55.05.56.06.07.08.08.51.4.3管道支架形式及材料明细表1.4.3.1墙柱三角支撑序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格固定方式1DN15-32角钢Z25X3角钢Z253MlO膨胀螺丝2DN40-50角钢Z303角钢Z253MlO膨胀螺丝3DN70-80角钢Z40X4角钢Z253M12膨胀螺丝4DNlOO角钢Z505角钢Z253M12膨胀螺丝5DN150角钢Z757角钢Z253M12膨胀螺丝6DN200角钢Z75X7角钢Z253M14膨胀螺丝1.4.3.2地上水平管支架序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格固定方式1DN15-32角钢Z25X

5、3角钢Z253MlO膨胀螺丝2DN40-50角钢Z30X3角钢Z253MlO膨胀螺丝3DN70-80角钢Z404角钢Z25X3M12膨胀螺丝4DNlOO槽钢10#槽钢10#M12膨胀螺丝5DN150槽钢12#槽钢12#M12膨胀螺丝6DN200槽钢14#槽钢14#M14膨胀螺丝1.L3.3地上水平管排支架序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格固定方式1DN15-32角钢Z253角钢Z253MlO膨胀螺丝2DN40-50角钢Z30X3角钢Z25X3MlO膨胀螺丝3DN70-80角钢Z404角钢Z25X3M12膨胀螺丝4DNlOO槽钢10#槽钢10#M12膨胀螺丝5DN150槽钢12#槽钢12#M1

6、2膨胀螺丝6DN200槽钢14#槽钢14#M14膨胀螺丝1.4.3.4卡箍式吊架序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格固定方式1DN15-32圆钢8扁钢-25X3Mlo膨胀螺丝2DN40-50圆钢8扁钢-25X3MlO膨胀螺丝3DN70-80圆钢8扁钢-253M12膨胀螺丝4DNlOO圆钢10扁钢-40X4M12膨胀螺丝5DN150圆钢10扁钢-40X4MI2膨胀螺丝6DN200圆钢10扁钢-40X4M14膨胀螺丝1./L3.5立管垂直管卡序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格固定方式1DN15-32角钢Z253角钢Z253MlO膨胀螺丝2DN40-50角钢Z30X3角钢Z30X3MlO膨胀螺丝3

7、DN70-80角钢Z404角钢Z40X4M12膨胀螺丝4DNlOO角钢N50X5角钢Z505M12膨胀螺丝5DN150角钢Z757角钢Z75X7M12膨胀螺丝6DN200角钢Z757角钢Z757M14膨胀螺丝1.4.3.6管道固定支架序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格固定方式1DN15-32角钢Z25X3角钢Z25X3MlO膨胀螺丝2DN40-50角钢Z30X3角钢Z25X3Mlo膨胀螺丝3DN70-80角钢Z404角钢Z253M12膨胀螺丝4DNlOO槽钢10#槽钢10#M12膨胀螺丝5DN150槽钢12#槽钢12#M12膨胀螺丝6DN200槽钢12#槽钢12#M14膨胀螺丝1.5镀锌钢管

8、的安装自动喷水灭火系统及消防栓给水系统管道DN100采用镀锌钢管，丝扣连接;DN1OO采用镀锌无缝钢管，卡箍连接。1.5.1镀锌钢管预制加工管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对己加工的管道进行抽样检验与试验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。L.5.2管道安装1.5.2.1管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等,螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10机1.5.2.2螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回

9、拧，紧后留有螺纹2-3圈。1.5.2.3管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔,以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。L.5.2.4由于建筑面积大，为防止主体结构的不均匀沉降，建筑物内部设置沉降缝，管道在穿越沉降缝时应使用橡胶软接头，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。L.5.2.5管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。L.5.2.6管道的沟槽加工：利用电动机械压槽即加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配

10、置（调正）相应的压槽模具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。L.5.2.7管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁沟槽挤压加工部位,涂刷防锈漆加以保护。1.5.2.8管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查施工的夹箍衬垫的型号、规格符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上,保证衬垫不伸出管端,待另一侧管道对口到位后，

11、将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。1.5.2.9管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计产品要求；夹箍外壳安装时应拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。1.5.2.10管道与阀门、设备连接：管道与设备连接时，

12、宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。1.5.2.11管道切断，应使用砂轮切割机进行管道切断。严禁使用管道割断器，以免影响管道内水过流面积，影响管道系统的使用。1.5.2.12喷淋、喷雾灭火系统管道的防晃支架的设置，当管径大于等于DN50时，每路支管至少应设置一个防晃支架，当管道改变方向时应加置一个防晃支架。1.5.2.13管道必须按照设计与工艺要求，设置支吊架与固定支架，垂直总(干)管道，必须在管道安装部位的底部楼板处，设置管道的承重固定支架。1.5.2.14消防系统管道打压试验和管道冲洗工作施工完毕后，应按照设计要求，做好管道的色漆和色标，消火

13、栓、喷淋管道采用红色，喷淋管每一米加涂一道黄圈，并且做好配合系统调试验收工作。L.6钢管法兰连接L.6.1本工程法兰盘采用普通碳钢平焊法兰，与管子连接采用焊接法。焊接时要保持管子与法兰垂直，其允许偏差见下页表。在法兰的连接面上，焊肉不得突出，飞溅在表面上的焊渣或形成的焊瘤应铲除干净。管口不得与法兰连接面平齐，应凹进L3L5倍管壁厚度。法兰焊接允许偏差值见下表公称直径(mm)801OO250300350400250法兰盘允许偏斜值a(mm)1.5+22.53L.6.2接口质量检查法兰连接时，两个法兰盘的连接面应平正相互平行，其允许偏差值见下表，应在法兰联结螺栓全部拧紧后检查a和b值。上螺栓时要对称拧紧，接口压合严密。法兰密封面平等度允许偏差值公称直径(mm)允许偏差(a-b)(mm)Pg1000.300.15L.6.3法兰接口垫料法兰连接的接口为了严密、不渗不漏，