混凝土的搅拌与浇筑作业指导书.docx

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1、混凝土的搅拌与浇筑作业指导一、施工准备1、材料机具(1)水泥水泥应分别符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥GB1344T999的规定。水泥应有出厂合格证、质量检验报告及现场抽样复验报告，并应核对其品种、级别、包装、散装水泥仓号、出厂日期。使用时发现受潮和过期时，应重新取样试验。(2)砂：应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。当混凝土强度不小于C30时，含泥量不大于3%,泥块含量不大于1.0%；当混凝土强度小于C30时，含泥量不大于5%,泥块含量不大于2%；对有抗冻和抗渗要求时，含泥量不大于3%,泥块含量不大于1

2、.0%。(3)石子：应符合普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ53的规定。当混凝土强度不小于C30时，含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.5%,针片状颗粒含量不大于15%；当混凝土等级强度小于C30时,含泥量不大于2%,泥块含量不大于0.7%,针片状颗粒含量不大于25%；对有抗冻和抗渗要求的混凝土，含泥量不大于1.0%,泥块含量不大于0.5%。(4)水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。(5)外加剂：所使用的外加剂品种、生产厂家和牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂的质量应符合混凝土外加剂应用技术规范GBJ119,混凝土外加剂GB8076、

3、混凝土防冻剂JC475混凝土膨胀剂JC476、混凝土泵送剂JC473等的规定。(6)矿物掺合料：所用材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉，应分别符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T8046、天然沸石粉在混凝土和砂浆中应用技术规程JG/T的规定。2机具(l)SY5530THB混凝土汽车泵。振动器分插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器。3、作业条件基础工程应先将基坑内坑内浮土、淤泥、积水和杂物清理干净。柱、梁、板等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋

4、等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。根据施工方案对班组进行全面施工技术交底,包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。二、操作工艺1、浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、根据配合比对每盘各种材料用量要过称。3、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。4、混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止可按表5-24规定采用。掺有外加剂时，搅拌时间应适应延长。粉煤灰混凝土的搅

5、拌时间宜比基准混凝土延长10至30so轻骨料混凝土加料顺序：当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌30s,再加水继续搅匀。未经预湿的轻骨料先加1/2用水量，然后加粗细骨料搅拌60s,再加水泥和剩余水量继续搅拌均匀。三、混凝土运输混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过的规定时间。混凝土运输道路应平整顺畅,若有凹凸不平,应铺垫桥彷。在楼板施工时，更应铺

6、设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。掺用外加剂的混凝土，其运输延续时间应由试验确定。轻骨料混凝土运输延续时间应适当缩短，以不超过45in为宜。若产生拌合物稠度损失或离析较重者，浇筑前宜采用人工二次拌合。四、混凝土浇筑的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如浇筑高度超过2m时，应采用串筒、导管、溜槽。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。插入式振动器分层厚度不超过500mrn,平板振动器的分层振捣厚度为20Onln1。使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍

7、（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。五、不同构件的混凝土浇筑承台、基础梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。如留缝超初凝时间应按施工缝处理。右使用吊斗直

8、接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300400为宜，并不得集中一处倾倒。柱混凝土浇筑前，应在底面上均匀浇筑50mm厚与该构件混凝土标号相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲铲入模板内，不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在50OnUiI左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下2030mm处。第一层下料慢些，使梁底

9、充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。施工缝位置应按设计要求留置。施工缝宜用木板、钢丝网挡截。在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先在原有混凝土表面刷一层水泥浆结合层，然后继续浇筑混凝土。楼梯混凝土浇筑自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子(木磨板)将踏步上表面抹平。楼梯混凝土

10、宜连续浇筑完成。施工缝位置：根据规范要求可留设于距离板端1/3范围内。(6)混凝土的养护梁板混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂的混凝土不得少于14天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态,常温下每日浇水两次。框架柱采用塑料薄膜密封缠绕养护，防止混凝土水分蒸发过快。六、质量标准1、保证项目混凝土所用的水泥、水、骨料、加外剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，并检查混凝土搅拌质量记录表和施工日志。评定混凝

11、土强度的试块必须符合混凝土强度检验评定标准(GBJlO7-87)的标准和规定。对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。如设计没有说明者，普通钢筋混凝土一一般允许裂缝宽度露天WO.2mm,室内WO.3mm。2、基本项目混凝土应振捣密实，并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度评定质量等级。基础上表面有坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。允许偏差七、施工注意事项1、工程质量通病蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要

12、小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应序填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁

13、柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50IoOnIm厚的水泥砂浆。梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。预防措施:安装梁板模板前，先安装梁

14、柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因:模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。

15、必要时二次浇筑。混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。(ID缺棱掉角。产生原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。混凝土缺陷的处理a麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2.5水泥砂浆抹平。b蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。c孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，先涂刷一层水泥浆结合层，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。d裂缝:视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用环氧树脂压力灌浆。2、主要安全技术措施搅拌机应该设置在平坦的位置上，用木材垫起轮轴，将轮胎架空，防止开机时发生移动。