灌注桩施工工艺.docx

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1、灌注桩施工工艺钢筋混凝土钻孔灌注桩是一项质量要求高，施工工序多，并须在一个短时间内连续完成的地下隐蔽工程，因此，在施工过程中必须按施工程序进行，做好施工准备，按施工设计图纸、有关施工技术规范、规程及各工序的施工管理制度、施工技术措施、岗位责任制度、质量检查制度、设备、机具的维修、保养制度、安全生产制度等进行施工，使施工有秩序地、快节奏地进行，这就是我们制定技术方案的目的。1、施工放样定位根据业主和规划部门提供的控制点，按照监理工程师批准的测量放线方案，结合图中具体尺寸进行放线。放样时，采用双控法，保证其精度不超过规定值。2、成孔工艺的确定根据设计承载力、地层情况及建筑桩基技术规范（JGJ-94

2、-2008）第6.3.4条要求，在本工程中拟使用正循环潜水钻机成孔。（1）钻头的类型：采用三翼或四翼刮刀钻头、牙轮合金钻头。（2）护筒的埋设深度一般其高度满足孔内泥浆液面的要求。护筒中心与桩位中心要重合。（3）钻机的安装就位，应平正、垂直，主动钻杆、钻尖、桩位三点成一线，要求钻尖与测定桩位点重合。（4）终孔深度，必须准确丈量钻具和孔深，确保桩体长度达到有效设计桩长。（5）清孔，钻到设计深度后,可使钻头回转不进尺,进行第一次清孔,清孔后安放钢筋笼及导料管，再进行第二次清孔，在灌注前孔底的泥浆比重不大于L15。3、钢筋笼的制作及安装（1）钢筋笼的制作为了保证钢筋笼的成型质量，所用的主筋必须调直,焊

3、接时需控制好电焊机电流强度，主筋搭接时，不得烧伤主筋，内环箍筋、外螺旋筋与主筋点焊时，不得烧伤主筋。对制作好的钢筋笼要按图纸尺寸和建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）的要求进行质检，不合要求的，必须返工。（2）钢筋笼的安装采用钻机卷扬机吊放钢筋笼,下放前对准孔位竖直缓慢下放,避免碰撞孔壁，同时每隔4m在同一个断面上安装四个保护层垫块，以确保钢筋笼居中。因空桩较长，笼顶标高较低，钢筋笼定位时采用自制的钢筋笼挂杆固定器固定笼，能准确控制笼顶标高，有效地防止钢筋笼的上浮与下沉，从而解决钢筋笼吊放困难而影响桩顶钢筋笼偏差，笼顶标高控制在IOmm范围内。4、混凝土灌注技术措施（1）导管：采用

4、法兰式快速接头250mn导管。连接可靠、拆装快捷、密封性好，可缩短碎灌注时间。2）导管安放:（1）安放前须进行试拼检查有否漏水现象。（2）安放导管的总长度不应大于实际孔深，且保证导管端部与孔底距离在0.30.5m之间。严禁导管插入孔底。3）混凝土的制备（1）采用预制搅拌混凝土，选择具有资质的混凝土供应商，并提供相应的营业执照、企业资质、试验室等级证以及相关的证书复印件。（2）供应商所提供的商品混凝土的原材料、外加剂是需经取样复试和检测合格的产品，并提供原材料出厂合格证和复试检测报告单。（3）商品混凝土供应商需提供混凝土配比单。（4）混凝土运输车辆将混凝土运至钻孔灌注桩的孔口进行灌注。4）混凝土

5、的灌注（1）灌注碎前,测定泥浆比重性能,其比重应小于1.15,测量实际孔深，并算出沉渣厚度，当孔底沉渣VlOomnb方可灌注。并在20分钟内灌注碎，防止钻渣二次沉淀堆积。（2）灌注碎时，导管底部应距孔底30050OnInb保证隔水栓顺利排出。（3）导管提升时，不得碰挂钢筋笼，在导管上设置三角型加强筋板，如碰挂钢筋笼时缓慢转动导管，防止钢筋笼的上浮与下沉。（4）首次灌注的储备量应大于LOm3,使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。(5)导管的埋深控制在26m,严禁导管拔出混凝土面。专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，认真填写水下混凝土灌注记录。(6)防止钢筋笼被混凝土顶托上升应采取如下措施：在孔口固定好压杆式钢筋笼悬挂器。灌注混凝土的时间要快，以防止混凝土顶面硬化，流动性差而顶升钢筋笼。当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，放慢灌注速度。当孔内混凝土进入钢筋笼12m后，应适当提升导管，减小导管的埋置深度,增加钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制,对灌注过程中的一切故障均应记录备案。控制最后一次灌注量，保证桩顶混凝土质量