炼焦厂热修工岗位安全技术操作规程(最全).docx

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1、热修工岗位安全技术操作规程1岗位职责1.1 熟知本岗位的危险源，及时发现及消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。1.2 熟悉炉体各部位构造及各处的维修操作。1.3 了解焦炉用砖及耐火泥的规格标准，及泥料配置的原则和方法。1.4 紧密与调火工配合，搞好炉体维修，保证正常生产，延长炉体使用寿命。1.5 按计划对焦炉进行日常维修、维护、喷补工作，认真填写维修记录L6计划定期进行焦炉各部位的检查，并留有完整的记录。1.7 完成焦炉临时非计划的抢修任务。1.8 按规定时间对所属设备进行检查、维护、保养、加油和清扫。1.9 负责耐火制品及耐火泥料的妥善保管。1.10 不断加强技术管理工作，按要求建立健

2、全并认真填写各种原始记录、台帐、报表等，及时归档。2技术标准与规定2.1硅砖1 .1.1化学成分：二氧化硅含量不少于93机2 .L2物理性质：耐火度不低于1690C;0.2MPa荷重软化点不低于1620；真比重不大于2.37；气孔率不大于24%；常温耐压强度炉底、炉膛、炉顶不小于22MPacm,其它部位不小于17.5Mpa/cm?残余膨胀温度在1450C时，不大于0.8%o2.2粘土砖2.2.1化学成分：三氧化二铝含量不小于35%o2.2.2物理性质：耐火度不低于1670；0.2MPa荷重软化点不低于1300；重烧线收缩135OC时，不大于0.3%；显气孔率不大于24%；常温耐压强度不小于20

3、MPa2.3低温硅火泥二氧化硅含量8590%,耐火度15801650。2. 4粘土火泥Al2O3+TiO2含量大于3037%,耐火度15801710oCo2.5所用的耐火材料、耐火泥的物理、化学性质、粒度应符合技术标准，应有出厂合格证和必要的检验报告，不合格的泥料未经批准不能使用。1.1 6泥料应按热修部位和指定的配比进行配制，误差不超过5%,随配随用，泥料应配准确，搅拌要均匀，要掌握泥料的发泡时间，喷浆时要掌握泥料的重度。2.7 泥料粒度要符合规定，调和泥料所用的水和工具要清洁，泥浆池、泥浆桶应加盖，泥料中不准混入焦末及其它杂物。2.8 泥料中需要加入水玻璃时，应在使用前加入，其加入量按碱度

4、计算；泥料中加磷酸时，应在24小时前配制；加入水泥的泥料，要在当天使用以免凝固。2.9 泥料过粗有块时，应在配制前过筛，凡灌浆用泥料不能过稠。2.10 泥浆在装入喷浆机前，要经过13mm筛子过滤去掉杂物，以免堵塞喷嘴。2.11 大中修所用泥料，在使用前应检验，符合技术标准，才能使用。2.12 操作的一般要求2.12.1喷补前应准备好工具、泥料、喷浆机，要先检查各开关是否灵活好用，管线是否畅通，泥料过滤后方可倒入喷浆机。2.12.2在修补时，先将破损处的旧砖、旧泥料、石墨等清除干净，新砌砖平整、牢固，与旧有物体吻合，灰缝内灰浆要灌满。2.12.3抹补泥料时，要均匀平整，一般喷补不应过厚，损坏严重

5、处可在第一次喷补的泥料干固后，进行二次喷补。2.12.4操作时节约用料，修补工作完后，喷浆机和工具要清洗干净，并将现场清扫干净，废物运到指定地点。2.12.5对炉体各部位损坏变化情况的检查结果以及修补部位均应留有记录。3各部位泥料配比3.1炭化室3.1.1抹补高铝火泥100%,混合土：生料二80%：20%；磷酸比重（1.4）,每100千克泥料加100.5千克。3. 1.2喷补粘土细料80目以下，磷酸比重（1.4）每100千克泥料加40千克。3.2 炉底灌浆：超过60mm深度时用粘土破渣40%,粒度35rni;粘土火泥60%O-Imm,磷酸比重（1.4）100千克料加30千克。3.3 炉门框灌浆

6、低温硅火泥：结合粘土二4：13.4 砖煤气道灌浆：80目以上低温硅火泥加结合粘土（4：1）。3. 5封墙勾缝：纯粘土100%加水玻璃8%o3.6 更换除尘口、更换看火眼、炉顶勾缝：粘土火泥100%,水玻璃2%o3.7 废气盘保温抹底：粘土60%水泥20%河沙20%抹面：水泥30%白灰40%麻刀灰0.5千克海泡石加水泥10%3.8 修补操作台500水泥：沙子：石子二1：2：43.9 上升管底座：100%粘土火泥。15%水玻璃3.10桥管接头：用有尘32mm编织石棉绳塞严。3.11修补炭化室：中温硅火泥100%,每100千克加20千克磷酸。3. 12砌筑炉门衬砖：粘土火泥100%加水玻璃8%。4热

7、修维护制度4. 1炉墙检查4.1.1 炉墙是否有变形、孔穴、裂纹、凹凸、漏缝、烧熔、剥落、灼烧、石墨等现象及其它缺陷，并做详细记录。4.1.2炭化室底部的磨损情况，炭化室底部、炉门框、炉头砖、磨板之间严密情况，烘炉孔塞子砖严密情况，并做详细记录。4.1.3炭化室局部抹泥剥落情况，分严重、重、轻做记录。4.2炉顶检查4.2.1除尘孔倾斜、变形、断裂、凸起情况，除尘孔底部砖的剥蚀情况。4.2.2上升管座砖的泥土剥落，冒烟着火及时灌浆严密。4.2.3看火孔座松动、断裂及漏火及时处理。4.2.4炉顶平面出现塌陷应立即灌浆或翻修。4.2.5除尘车轨道、轨枕是否断裂、空洞必须要修理或灌浆。4.2.6小炉头

8、松动、漏气、着火应马上处理。4.3蓄热室检查4.3.1单叉部必须严密。1.1.1 3.2测温孔、测压孔要完好。若有松动或破损及时处理。1.3.3 封墙保持严密，内部不许串漏，顶部格子砖有无烧坏变形1.3.4 废气盘保温层剥落，马上修补。2. 4操作台检查及其它4. 4.1炉门下坎砌筑严密完整。5. 4.2操作台轨道根部要严密。4.4.3台面面砖要完整。1.1 .4焦炉各处要严密，防止漏水或杂物掉下。1.4 .5测压导管、测温孔的松动检查4. 5燃烧室的检查立火道内要清洁、清晰，没有混浊。5焦炉各部位的热修操作5.1更换除尘孔砖及铁圈5.1.1 在结焦末期进行，更换前，关上该号桥管翻板，打开上升

9、管盖，再打开炉盖，拿掉旧炉口圈及旧砖。5.1.2 将炉口处清扫干净，用泥浆抹平后，放好炉口砖，打上灰浆，放好铁圈，与炉口砖靠紧找平，使之稍低于炉顶表面，并灌浆严密5.1.3 在操作过程中，铁圈及砖、泥浆等杂物，不要掉入炭化室内。5. 2密封上升管根部5. 2.1用风将上升管根部旧的填充物清扫干净，用水润滑周围。5. 2.2用浸透水玻璃的石棉绳缠入上升管根部，用铁钎塞紧压实、压平，直至不冒烟为止。5.3密封桥管承插口先清除干净旧的填充物，塞入石棉绳，用钎子打严压实。5. 4翻修小炉头5.4. 1拆除旧砖，用风吹扫干净。5 .4.2保护板灌浆灌满为止，塞入浸有水玻璃的石棉绳，要塞紧，并用灰浆抹平，

10、重新砌上小炉头砖，砌时灰浆要饱满。要分别砌筑，每个炉头之间用一条直缝分开便于再次检修小炉头。6 .4.3砌体表面平整，外部表面要二次勾缝，其标高应低于炉体表面。5.5.1用压缩空气及勾子将砖缝内的煤粉、焦尘等杂物清扫干净。5.5. 2采用间隙式灌浆，以达到灰浆饱满。灌浆时打开看火孔盖检查，以防泥浆漏入立火道中。5.6修理拉条沟及盖砖5.6.1拉条沟盖砖不平，应及时抹平。5.6.2在更换拉条前，先拆除拉条沟的盖砖，松动拉条内的填料。5.6.3等铁件组抽出拉条后，将拉条沟用风清扫干净后灌浆。5.6.4拉条装入后，填断热粉，砌上拉条沟盖砖。5.7 炭化室炉墙的喷补5. 7.1喷补前将炭化室墙上面的石

11、墨清扫干净。6. 7.2喷浆机风压应保持在0.150.2Mpa,喷嘴距炉墙15025OmnU7. 7.3破损严重的部位，喷完一次泥浆后要第二次喷补，泥浆厚度不得超过5IOmmo5.8 炉头抹补5.8.1提前打开上升管盖，推焦后进行抹补。5.8.2用铁刷子将炉肩缝隙的石墨及灰缝清扫干净。5.8.3在砖缝处喷一层薄薄的磷酸泥料，约为23mm厚，便于挂结泥浆，喷补时，喷嘴距炉墙15025Omnb角度为3040,喷杆移动速度要均匀。5.8.4将前一天配好的磷酸泥料抹于砖缝表面，用抹子压挤、使灰缝泥料压实压平，抹后再喷一次浆。5.8.5将炉门下部剩余泥料及焦炭清扫干净，对上炉门。5.9修补炉底砖5.9.

12、1焦炭推出后，用耙子将残余焦炭扒出，用风将凹陷处底焦末吹干净。5.9.2将磷酸泥料倒入凹陷处，然后抹平，如果陷处太深，将掺有骨料磷酸灰浆倒入凹陷处，用专用工具压实、压平。5.9.3损坏严重者炉层砖厚度小于40mm,应将废砖铲掉，重新砌砖，接缝要平，不能有反茬。5.9.4对上炉门1520分钟后再装煤。5.10更换炉门框的操作5.10.1准备工作5.10.1.1将炉门、新炉框固定好，按规定粘好石棉绳。5.10.1.2安装好吊装环，将需要加工的凸台加工好。5.10.1.3新炉框就位。5.10.1.4欲更换号前一循环少装煤。5.10.2更换工作5.10.2.1提前摘炉门凉炉。5.10.2.2摘掉磨板。

13、5.10.2.3 用旧炉门对好旧框，固定好安全吊装环。5.10.2.4 割除钩头螺栓，用取门机摘掉旧框。5.10.2.5 新框用取门机对好,上好钩头螺栓。5.10.2.6 10.2.6上好磨板，灌浆、抹框、清理现场。5.11燃烧室炉头一二火道的翻修5.11.1翻修条件在炉头产生通长宽达405Omm墙砖碎裂，墙面凹入40-5Omm,凸出20-25mm有倒塌的危险，用喷补、抹补无法解决时应翻修。5.11.2翻修前硅砖预热到4050,准备好所需工具和硅砖泥料及必须的劳保用品。5.11.3 预先通知装煤人员在所翻修侧要少装煤，在修炉过程中相邻炉子不能出炉。5.11.4 装煤12小时后，打开上升管盖，关

14、上翻板，摘下炉门，扒出炉头焦炭，通知调火切断有关火道的煤气进行局部降温。5.11.5砌上隔热封墙，其位置在翻修处里边300mm。5.11.6 拆除旧墙前，先将铁盖板盖在斜道口上，由下至上，拆除旧墙但不能用力过猛，以免震动其它未损部位。5.11.7 在砌完前，要将立火道底部清扫干净，斜道畅通，并取掉斜道覆盖铁板。5.11.8砌上新砖，对旧墙损坏处进行抹补、喷浆，如果损坏较大应用支撑器顶住损坏面防止在烘炉过程中新砌墙面变形。5.11.9扒除封墙、对上炉门，何时推焦听调火人员通知。5.11.10通知调火，恢复有关火道加热。5.11.11质量要求5.11.11.1砖缝内灰浆饱满，墙面平整。5.11.1

15、1.2 卧缝与旧墙间立缝最大不超过IonIII1,与旧墙接头的新砖长度不能小于150mmo5.11.11.3 砌完后，将立火道、斜道、蓄热室顶部清扫干净。5.12蓄热室封墙修补5.12.1如蓄热室封墙有小缝，可采取表面勾缝或刷浆方法。5.12.2如大砖或封墙损坏严重时，以及凸出30mm以上的，要拆除重砌，更换大砖的工作要在下降气流时进行。5.12.3翻修外部封墙时，要先对内部封墙细致勾缝。5.13单叉部与小烟道接口处的抹补5.13.1外表有小缝要及时密封，可用勾缝刷浆方法。5.13.2当修补连接口时，应把旧泥料和石棉绳铲除，用沾有水玻璃的石棉绳塞紧缝隙，再用泥料抹平、抹严并刷浆。5.14喷补小烟道5.14.1喷补在上升气流进行。5.14.2风压控制在0.10.15MPa,不要将泥浆喷到格子砖、篦子砖上。5.15更换蓄热室测温孔座取下旧测温孔座，将砖周围清扫干净，将新测温孔座缠好石棉绳沾上泥浆，安好找正、四周用泥料密封好。5.16喷补砖煤气道5.16.1关闭加减旋塞,切断煤气。5.16.