烯烃项目不同技术路线之比较.docx
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1、烯崎项目不同技术路线之比较1、目前我国烯燃产能的三种技术路线产能占比情况(石脑油、甲醇、PDH)截至2013年底,我国乙烯生产能力1791.5万吨/年,其中蒸汽裂解制乙烯能力1692万吨/年,约占总产能的94.4%,CPP装置乙烯能力15万吨/年,约占0.8%;煤头和甲醇头MTO装置乙烯能力84.5万吨/年,约占4.7%。2013年我国丙烯生产能力约1900万吨/年,其中煤制烯(包括MTO、MTP,含甲醇制烯烧)丙烯产能为185万吨/年,约占9.7%;PDH路线丙烯产能为60万吨/年,约占3.2%;汽裂解工艺和炼厂副产丙烯产能约占86.6%,CPP约占0.5%。2、石脑油法、甲醇法、PDH法各
2、自的代表技术(1)石油路线我国石油路线烯燃装置均采用石脑油蒸汽裂解工艺,此外还有炼厂催化裂化装置的干气制丙烯路线。石油路线制烯煌是传统和国内外应用最广泛的路线,发展方向是与炼厂、油田结合,尽可能多的掺加价格较低的组分,以降低生产成本;同时,在美国、中东等轻烧(乙烷、丙烷、丁烷等)伴生资源丰富地区更多的使用轻烧,也是降低成本的有效途径。(2)甲醇制烯煌路线醇制低碳烯燃技术研究始于20世纪70年代,是碳一化工向石油化工延伸的重要途径。目前,甲醇制烯煌主要有两类技术:目标产品为乙烯、丙烯的MTo技术(MethanolToOlefin)和目标产品为丙烯的MTP技术(MethanoIToPropylen
3、e)。其中MTO技术有大连化物所DMTO和DMTO-II工艺、中国石化S-MTO工艺、神华集团SHMTO工艺、UOP公司MTO工艺;MTP技术有LUrgi公司MTP工艺和中国化学公司/清华大学FMTP工艺。从原料消耗、能耗和投资等经济性关键指标分析,MTO的经济性明显优于MTP,国内在建和拟建的一批项目以MTO路线为主。根据甲醇制烯燃技术情况分析,UOP的MTO工艺、大连化物所的DMTO工艺和中国石化S-MTO等的催化剂类型、反应器类型、反应-再生流程配置思路非常相似,而且在甲醇原料适应性、产品选择性、产品质量、工艺操作条件、工艺技术指标和投资规模方面的差别较小。四种MTO技术的总体技术水平和
4、投资水平基本相当,也都建有工业化装置,主要区别在于C4+组分裂解工艺不同导致耦合后乙丙烯收率和单位烯燃甲醇消耗数据有一定差别。用户根据自身定位情况,灵活选择。(3)丙烷脱氢(PDH)以丙烷为原料脱去氢气,即可得到丙烯。我国丙烷资源量较少,基本没有商品量供应。近几年,受美国页岩气革命的影响,国际市场丙烷供应量大增。美国页岩气开采产出大量伴生乙烷和丙烷,丙烷被大量投放国际市场,推动了国内沿海地区丙烷脱氢制丙烯项目的大批建设。丙烷催化脱氢生产丙烯的专利技术有美国UOP公司采用移动床反应器、催化剂连续再生的Oleflex工艺和美国Lummus公司采用固定床反应器的Catofin工艺,均已实现工业化。U
5、OP的丙烷脱氢工艺与Iummus丙烷脱氢工艺经过多年的技术开发与工程应用,两种丙烷脱氢制丙烯工艺大体相同,所不同的只是脱氢反应部分和催化剂再生部分,在技术上和经济上都是先进可行的。丙烷脱氢项目的经济性主要取决于原料丙烷与丙烯的价差,原料来源和价格对项目影响显著,因此,丙烷脱氢制丙烯项目必须考虑丙烷原料长期、稳定供应问题。3、不同技术之间的投资、工艺、能耗、可靠性、经济性对比,如下表:石脑油法甲醇法(直接进口)煤经甲醇法PDH说明石脑油法甲醇法(直接进口)煤经甲醇法PDH说明投资强度高,2.5亿元/吨烯崎低,L2亿元/吨烯金高,3.3亿元/吨烯崎低,1.3亿元/吨烯燃含下游装置,粗略估算按目前原
6、材料价格的单位生产成本IOOOO元/吨8600元/吨5500元/吨8500元/吨粗略估算工艺复杂性和可靠性高较低高较低单位产品耗水量12吨/吨烯6吨/吨烯16吨/吨烯10吨/吨烯燃粗略估算单位产品耗电量和驱动方式有关,无法评价单位产品污水排放量较高较低高较低单位产品废气排放量较高较低高较低石脑油法甲醇法(直接进口)煤经甲醇法PDH说明单位产品环保成本(或单位产品需要的环保最低投资)较高较低高较低综合前景较差次好最好次好4、目前在建项目情况在2010年以前,国内烯燃生产基本来自蒸汽裂解制乙烯丙烯联产装置和炼厂气分装置。2010年底,国内第一套煤制烯崎装置神华包头60万吨/年DMTO工业化示范装置
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- 烯烃 项目 不同 技术 路线 比较
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