焊接工艺守则.docx

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1、焊接工艺守则1 .总则本工艺守则适用于我厂采用手工电弧焊、埋弧焊、鸨极筑弧焊工艺的各类钢制压力容器的焊接。2 .焊工2.1 焊工必须按锅炉压力容器管道焊工考试和管理规则进行考试并取得焊工合格证，方能在有效期内从事合格项目的焊接工作；2.2 焊接前焊工必须了解所焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点；2.3 焊工应对施焊后的焊缝作出标识，按QY/QB06-02.07焊接控制程序规定打上有效持证施焊焊工的钢印，钢印清晰可见，深度不超过0.3mm；不锈钢及低温钢制压力容器不允许打钢印时在排版图上注明。3 .焊接方法3.1 下列焊缝一般采用埋弧焊1.1060mm的拼接焊缝；2.直径IOOOmm且2IOmm

2、的A、B缝、外口；60OmmW直径6IOOOmm的A、B缝外口；1.2 下列焊缝一般采用手工焊1 .直径2IOOOmm且SWlOmm的A、B缝、外口；2 .60Omm直径6IOOOmm的A、B缝内口；3 .直径289mm接管和法兰B类焊缝外口。1.3 下列焊缝一般采用氮弧焊1 .直径02IOOOmmjIbW8mm的A、B缝打底焊；2 .60Omm直径6IOOOmm的A、B缝打底焊；3 .直径6289mm接管和法兰B类缝打底焊；4 .直径12焊条直径（mm）2.5-3.23.2-424表5-42 .碱性焊条采用直流电源且反极性焊接，酸性焊条采用交流或直流电源，正或反极性焊接；3 .焊接电流的选择

3、一般根据焊条直径来确定。在采用同样直径的焊条焊接时,当焊件可选择电流上限，立、横、仰焊一般应比平焊时小10%左右。焊接奥氏体不锈钢时，电流应比焊接碳钢、低合金钢等材料的电流小；4 .电弧电压应尽量采用低电压短弧焊，焊接速度应保证焊缝成形良好；5 .焊接电流、电压匹配关系见表5-5.焊条直径（mm）2.53.24.05.0电流（A）50-80100-130160-200200-250电压（V）16-1818-2021-2323-25表5-58.2 埋弧自动焊工艺1 .酸性焊剂适用于交流或直流电源焊接,碱性焊剂适用于直流电源且反极性焊接；2.焊接中、厚板压力容器纵、环缝时，焊丝直径一般为4mm、5

4、mm；3.焊接电流与电压的匹配关系见表5-6焊接电流（A）600-700650-750700-800750-850焊接电压（V）34-3635-3836-4038-42表5-68.3 手工鸽极氮弧焊工艺：1 .电源种类与极性应根据焊件材料进行选择，一般选用直流正接；2 .焊丝直径为2.5mm,鸨极直径一般为2.5-4mm,端部形状为90锥形，通常情况下，氧气流量为IO-16Lmin;3 .焊接电流一般为60-100A,电弧电压为7-9V。9 .焊接接头的表面形状尺寸及外观要求9.1 焊缝内、外表面的外观应符合以下规定：1 .不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣

5、等缺陷；2 .焊缝上的熔渣和两侧的飞溅必须清楚干净；3 .焊缝与母材应圆滑过渡；4 .角焊缝的外形应当凹形圆滑过渡；5 .按照疲劳分析设计的压力容器，应当去除纵、环焊缝的余高，使焊缝表面与母材平齐。9.2 A、B类接头焊缝的余高el、e2及焊缝宽度，按表5-7的规定。余高标准抗拉强度下限值。540MPa的钢材以及Cr-Mo低合金钢材其他钢材ele2单面坡口双面坡口单面坡口双面坡口ele2ele2ele2ele20-10%s且31.50-10%1且30-10%2且30-15%s且41.50-10%1且W40-10%2且4宽度不大于坡口外沿宽度+8同条接头宽度差同类型接头宽度差44表5-7注：表中

6、百分数计算中小于1.5时，按1.5计。9.3 C、D类焊缝的焊角高度应符合设计图样要求，当图样无规定时，取焊件中较薄厚度。补强圈的焊角高度当补强圈的厚度8mm是，其焊角高等于补强圈厚度。当补强圈厚度8mm是,其焊角高等于补强圈厚度的70%,且不小于8mm；9.4试样标准抗拉强度下限值。b540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材和不锈钢材料制造的日期以及焊缝系数取1的日期、低温压力容器，其焊缝表面不得有咬边。其他容器焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm,咬边连续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%。10 .焊后工作10.1 整理设备，清理现场；10.2 对焊缝外观质

7、量进行自检；10.3 按规定进行焊缝标识；10.4 按要求填写焊接记录。11 .焊缝返修11.1 合格要求要求进行焊缝返修的焊工为原焊工或具有较好的操作技能和经验、并有相应合格项目的焊工。11.2 焊接材料1 .返修所用的焊接材料应于原焊接材料相同，或按相应的返修工艺文件要求另行选用；2 .焊接材料必须具有质量证明书，并符合相应标准规定，经验收合格后方能使用；3 .焊接材料的保管和使用应符合有关要求。11.3 焊缝1 .施工员接到焊缝返修通知单后及时编制焊缝返修卡，内容包括缺陷产生的原因、避免再次产生缺陷的技术措施、焊接工艺参数及焊材牌号和规格，并经焊接责任工程师批准后实施；2 .施工员负责指

8、导组织焊工返修；3 .返修应当按照要求进行工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程支持，施焊时应当有详细的返修记录，其内容至少包括坡口型式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数和施焊者及其代号等；4 .表面缺陷可用砂轮修磨清理，内部缺陷可用碳弧气刨刨去。在气刨过程中，应确认返修单所示缺陷清楚彻底；5 .补焊前，必须将气刨时产生的表面淬硬层打磨干净，使其漏出金属光泽；6 .按照返修工艺文件，检查所用焊接材料、电源机型是否符合要求，确认是否需焊前预热及预热温度、层间温度，焊后保温的具体要求；7 .补焊时应在保证质量的前提下，使用小直径焊条，不摆动焊，以保证有良好的融合，补焊所选用的焊接规范应按返修相应的

9、工艺文件中的规定；8 .焊缝同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）的返修，不宜超过两次，对经过两次返修不合格的焊缝，如需再进行返修，应有公司焊接责任工程师编制返修工艺，经公司技术总负责人批准，并将返修次数、部位、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样计入容器质量证明书的产品制造变更报告中；9 .超次返修应有公司焊接责任工程师现场监督进行；10 .要求焊后消除应力热处理的压力容器，一般应在热处理前焊接返修。如在热处理后进行焊接返修，应当根据补焊深度确定是否需要进行消应力热处理；11 .有特殊耐腐蚀要求的压力容器或者受压元件，返修部位仍需保证不低于原有的耐腐蚀性能；12 .返修部位应当按照原要求经过无损检测合格；13 .耐压试验后需返修的，返修部位必须按原要求经无损检测合格。由于焊接接头或在、接管泄漏而进行返修的或返修深度大于1/2壁厚的压力容器，还应重新进行耐压试验。12 .碳弧气刨工艺12.1 气刨前的准备1 .检查气刨枪是否完好；2 .检查导气管是否畅通，导气管不得有漏气现象；3 .检查导电夹头，碳棒咀头