熔化作业指导书.docx

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1、熔化作业指导书1目的为生产0.551.1厚度玻璃提供熔化工区工艺参数，并指导事故应急处理。2适用范围适用于熔化工区岗位作业及有关人员的检查考核。3职责和权限XX部为本文件的编制及管理部门。4工作程序4.1 熔化工艺参数的制定、修改、审批及执行4.1.1 重要工艺参数的制定（包括拉引量、液面、卡脖水包压入深度等）由熔化工程师提出，经部门经理审核，经公司总经理批准后，交班组实施；4.1.2一般工艺参数的制定（包括热点温度、助燃风与天然气比、窑压等）由熔化工程师提出，经部门经理审核，经公司总经理部分管生产领导批准后，交班组实施。工艺参数的制定以符合生产实际情况为原则，适时加以修正和完善。4.2熔化技

2、术指标4.2.1说明因影响熔化工艺参数的因素很多，各项工艺参数不可避免地有较大的变化范围，故本技术指标只列出一个适应性范围，以供指导生产。当出现意外事故时，熔化各工艺参数可能会超标，事故处理完后各项工艺参数应急时恢复到指标范围内O4.2.2熔化技术控制指标1）拉引量控制为：指标2TD2）热点温度控制为：指标5。C（以热电偶为准）3）热负荷分配（%）：小炉编号1#2#3#4#热负荷205205355255风气比8171101101根据班中运行情况，对热负荷作相应调整，一般单次调整量为0.如果采用手动方式控制天然气量，则根据各小炉调节阀开度及及时调整。调节阀开度及压力要求由熔化工程师提出，经分部经

3、理、部门经理确认后下达执行。a.熔化部压力：指标2.0Pab.料堆位置：2#小炉最远不能超过4#喷枪。c.泡界线位置：3#小炉最远不超过6#喷枪。d.液面高度：O.00.2mm（液面仪显示值）。e.支烟道闸板开度（单位：mm）：01400014004.2.3熔化技术参考指标1)熔化部值顶温度（电脑显示值）单位:1#小炉3#小炉澄清部2)3)1340140014301500红外温度：13501450。C池底温度，单位:135014201#小炉3#小炉4#小炉澄清部990108010501130950IOlo8509204)工作部硝顶温度,单位：102011205)工作部池底温度,单位：97010

4、506)工作部压力：3PaP12Pao7)8)废气温度：t650投料机加料速度：3015%（该数值仅供参考）。9)L型吊墙钢结构温度60kPa10）流道温度由成型所需玻璃液的温度确定，通过调节稀释风量控制温度。流道温度以热电偶温度为准。每小时记录一次稀释风开度和流道温度，特殊情况例外。4.3熔化主要技术操作4.3.1熔化操作要确保四小稳：温度稳、压力稳、液面稳、泡界线稳。4.3.2换火制度1）正常每二十分钟换火一次，不准提前或延长。2）需延长换火时间时，延长10秒钟以内需经部门经理同意，报部公司领导批准，延长10秒钟以上需经公司领导签字同意，说明修改原因。3）换火程序自动换火：按电脑显示屏画面

5、设定的程序执行。手动换火：先切换到手动方式上，手动操作，换火报警按换火开关。4）熔化工经常检查换火前气压、风量的变化，发现换火系统有故障或有报警，应立即通知维修人员查明原因抢修并详细记录时间和情况。4.3.3温度制度1）熔窑各部位的温度，必须保持稳定。对熔窑各部位温度的涨落趋势必须根据参考指标及上班运行情况随时掌握，并有足够的估计。2）每小时记录一次各点温度。3）熔化工每四小时用手持红外测温仪测胸墙温度，并记录于熔窑作业日志；熔化工程师根据需要用手动测温仪测小炉垛温度，为控制温度作参考。4.3.4料堆泡界线稳定必须整齐、清楚，稳定。4.3.5窑压控制经常检查窑压的波动和旋转闸板的调节，每小时记

6、录一次旋转闸板开度（如有特殊情况例外）。正常情况下，闸板开度不能大起大落，否则改手动控制，查明原因后方可采用自动。4.3.6拉引量的控制1）熔化工、锡退工根据熔化温度、投料速度、成型板宽和流道温度判断拉引量的变化趋势，及时将拉引量调节在指定的范围内。2）正常生产时拉引量以质检部QC称重为准，每班应反复与冷端和QC联系核实本班拉引量。3）因改板等特殊原因，使拉引量超过指定范围，应逐步进行调整，直到在允许范围内。4.3.7投料操作1）检查投料速率和液面波动趋势图，确保液面稳定。2）经常检查配合料的外观质量和熟料的比例变化，如配合料的水分颜色等，有异常及时向值班经理汇报。3）认真观察窑内料堆的分布情

7、况、料山位置等，料山不偏斜。4）发现偏斜，应及时查找原因，如需调整投料机，应与熔化工程师联系。未经允许,班中不得自行调整。如有调整，需记录于熔窑作业日志上。5）投料使用自动控制时，要经常检查液面自控仪的运行状况（查液面一投料速度曲线）和投料速率，每一小时记录液面和投料速度一次（如有特殊情况例外），异常时每小时手动至少测一次液面。6）经常检查投料机料仓，用钩子清除周围的结料，防止料仓堵塞,严禁某个料仓断料。7）出现液面仪自控失灵时，立即改为手动投料，主要控制投料速率，每小时测一次液面，并及时报告值班经理，通知维修人员修复。8）若液面降低较多，液面回升速度要尽量小，一个班液面回升最多不超过5mm。

8、9）如果液面仪失控，通过控制投料速率与拉引量的稳定来实现液面的稳定。液面手测控制高度为指标2mm（仅为参考，测量时用现场专用工具）。4.3.8燃烧火焰检查，观察窑内火焰颜色、长度变化情况。D认真检查火焰的燃烧情况，尤其要保证火焰的角度和长度，并注意燃烧状态相对稳定。2）清理喷枪原则上每个月轮流清理各喷枪一次。燃烧不良，结焦等，造成火焰角度太高或太低，火焰过分浑浊的需及时清理。清理喷枪前，必须认真检查喷枪的清洗和组装情况（枪头是否安装到位，加装密封垫等）。确认喷枪清洗干净，丝扣数无误后，方可使用。更换喷枪后，熔化工要立即检查火焰的燃烧情况，尽快将火焰调整正常，检查接头是否漏气，并将喷枪更换情况记

9、录于熔窑作业日志。4.3.9检查熔化情况1）熔化正常（通过观察）料山冒泡激烈。料山位置稳定。泡界线整齐清楚，线外液面清亮无沫子。泡界线位置稳定。2）出现泡界线移动时，及时查找原因；可能的产生原因有：温度波动。液面波动。拉引量变化。投料池温度波动等。根据不同原因采取纠偏措施。3）料堆偏斜产生原因：窑内横向温差大。两侧料层厚度相差较大。根据不同原因采取纠偏措施。1.3 .10换火10分钟，观察窑内火焰颜色、长度变化情况，对不良的火焰进行调整。1.4 换向系统操作规程4. 4.1熔窑换火系统控制5. 4.2在DCS模式一套完整的换火动作程序包括：关一侧天燃气开一侧冷却气空交机闸板换向开另一侧天燃气关

10、另一侧冷却气正常DCS换火状态下，一次换火过程约30s,即窑内断火约15-25s。换火过程中，窑压控制、液面控制、气压控制会被锁定，从换火命令开始后锁定一定时间后解锁,恢复自动控制。4. 4.3DCS下换火程序和时间:预告（10秒）A关一侧天燃气开一侧枪冷却气闸板换向开另一侧天燃气关另一侧枪冷却气4.5熔窑安全操作规程4.5.1熔窑热点温度不超过1580（换火10分钟后,用红外仪人工带火测3#小炉后垛为准）。4.5.2熔窑蓄热室温度不超过1450。Co4.5.3压缩空气管道压力不超过0.6MPa,天然气管道压力不超过0.28MPa,水路管道压力不超过0.5MPao4.5.4由于换火系统故障，发

11、生熔窑两侧风火不同向，两侧火不停，产生对烧现象,应及时改为手动换火，使风火同向，严禁对烧。4.5.5值班人员必须穿戴齐劳动保护用品，上窑顶人员必须穿防热鞋。4.5.6熔窑的冷却风机必须运转正常,熔化工每班对熔化工序的设备检查广2次。4.5.7每月必须对窑体进行安全检查。4.5.8保窑工负责窑体的日常检查和维修，并将检查和维修情况记录于保窑工工作日志。4. 5.9检查大值、蓄热室保温层是否透红、冒烟，以及窑体的易烧损部位。4.5. 10确定维修部位时，要保证对生产没有影响，较大的维修工作要报部门经理审核，分管领导批准后维修。4. 5.11维修材料的选用要与原部位的材质相同。4.5. 12维修检查时，要穿戴好劳保用品，采取相应的安全措施，保证人身安全和生产稳定。5引用文件无6相关记录6.1熔窑作业日志7附件无