7S生产现场管理规定.docx
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1、生产现场7S管理规定一、目的为提升企业形象,提高工作效率,保障安全,减少浪费,确保产品质量,特制定本规定。二、范围本规定适用于公司各单位管辖区域,包括生产场地、公共场所、生产区域。三、权责3.1 各部门:负责本部门所管辖区域的查检和改善工作。3.2 管理小组:负责对全厂7S的稽核处理。四、定义4.1 :整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约七个单词在日语罗马拼音字母种都是以“S”开头,故把这七个方面统称为“7S”。4.2 整理(SElRl)将区域场所任何物品分为有必要的与没必要的,把必要的留下来,把没必要的清除掉。43整顿(SCrroN)把必要用的物品依规定位置摆放整齐,并加以标示。4.4
2、清扫:(SElSO)将区域场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、整洁。4.5 清洁:(SEIKETSU)维持整理、整顿、清扫的成果。4.6 素养:(SHrrSUKE)每位员工养成良好的习惯,遵守规章制度,培养积极主动的精神。4.7 安全:(SAFTEY)彻底排除工作生活场所的安全隐患,保隙顺畅生产、安全生产。4.8 节约SAVING)彻底排除工作生活场所的浪花费现象,降低成本。五、内容5.1工作区“7S”5.1.1 上班前:5.1.1.1 所有人员必须按时出勤,依规定着装,保持衣着整齐、仪表端庄。5.1.1.2 环视检查整个现场,将信道内所摆放的任何物品及时清理,保持信道畅通。
3、检查机器设备、零配件、工具、物料有无摆放整齐,有无异常;保障机器设备摆放整齐无故障、无灰尘。保证所有物料、机器、工具摆放井然有序,整个现场宽敞、明亮、整洁无比,创造一个良好的工作环境。5.1.2 上班中:5.1.2.1 机器、工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须用颜色划分区域,并且严格按照指定的地方放置,不得摆放在其他区域,更不得摆放于信道区,使信道顺畅,人、车易于通行;使作业流畅,不混料,不堆积物料。5.1.2.3 对有油污、有灰尘等不干净的机器设备勤保养,勤擦拭,提高机器的使用寿命和精密度,进而提升工作效率和产品的品质。5.1.2.4 作业台面要保持干净,且要将台上物品依规定有秩序
4、地整齐放置,使上一道工序方便下一道工序操作,让作业流程通畅,提高工作效率。5.1.2.5 作业员工作中要姿势正确,不能随意聊天、打磕睡、离开工作岗位等情况,保持旺盛的士气和良好的工作状态。5.1.2.6 仓库、车间物料的储存摆放,要将不同的材料进行区分,分类摆放,用颜色将通道、放置区、备料区、退货区、不良品区等明显区分,并将各区域和吊牌标示清楚,增强目视管理;各物料要依规定放置于规定的区域内,不能随意摆放,口将物料的货架、架板勒擦拭、打扫;保持整个仓库整洁、亮丽、宽敞、明亮,物料摆放井然有序。5.1.2.7 办公场所、桌椅要经常擦拭不能有灰尘;有破损应及时维修;垃圾及时处理,保持桌椅及四周亮丽
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