工业工程IE工程师实训教材第3章.docx

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1、工业工程IE工程师实训教材第3章1.工序分析的概要(什么是工序分布一1以工序为分析单位对对象物品(材料、半成品、产品、副材料等)通过什么样的路径，按照发生的顺序分为加工、搬运、检查、停滞、存放，与各工序的条件(加工条件，通过时间，移动距离等)一起进行分析，是现场分析方法中的一种。工序分析的目的1工序分析的基本目的是改善生产工序，也能够说改善工序管理系统具有非常深远的意义。工序分析的目的根据情况，其重要性会是完全不一致的，对基本生产战略也会发生变化。为防止工序停滞，降低在制品思路为提高流程的效率，改善平面布置图去掉时间浪费，缩短生产周期I工序分析的林京工序分析从大方面分为基本分析与重点分析；基本

2、分析是为了掌握整个工序的情况而进行的分析，又分为全面工序分析与简单工序分析。重点分析根据分析的目的，区分如下：(1)分析工序的类似性的类似工序分析；(2)分析质量情况的质量分析；(3)分析流程的路线分析，流程分析，搬运分析；(4)分析停滞的停滞分析，流淌分析；(5)分析生产能力及日程的能力分析，日程分析。图1312.基本分析的概要(什么基本分析？1掌握工序的顺序，物流等整个工序的分析叫做工序的基本分析。图132基本分析分为全面工序分析与简单工序分析。(1)全面工序分析是指在改善生产方法(工序，工序顺序)或者者编制作业流程中，对全面调查项目进行调查分析的方法。(2)简单工序分析是表示产品整体的工

3、序系列或者者相互关系，以工序顺序为中心，为掌握整体性的生产方法而进行的分析。(工序的分解1所谓工序是指I名作业者，I台机器或者者I个作业区域，为了完成某项的作业(目的)，所分担的作业范围。在工序分解中重要的是在工序分析上怎么样捕捉到的作业看成是1个工序；掌握工序的方法分为下面3个阶段，应根据工作单位构成的概念去考虑会便利一些。工作单位1NO工作单位说明备注1动作作为作业的最小单位来分叫做基本动作或者者单位作业。O向材料伸手O手拿材料O搬运材料等都属于动作2作业将几个动作组合在一起成为一个作业，用秒表研究时间，通常是按这个单位来测定。把材料放入机器对材料进行切割O拿出材料等属于作业3工序在规定的

4、作业区域上，组合成的1个作业，通常作为1个工序，测定评价用的标准时间是以这个单位来设定。O用车床加工用钻头钻孔O热处理等属于工序表131上述工作单位构成概念是根据M.E.MENDEL的提案，比起M.E.MENDEL工作单位的构成概念,有更多层次的标准，在这里以3个层次的标准出现。作业工序单位的分割尽管根据分析目的或者改善目标等的不一致而是完全不一致的，但大体的分解思考方式如下：(1)普通分解：1名作业者在规定的作业场所中，为达到某些目的而担负的作业范围。(2)大体分解：把几个工序合成一个工序，按单位工序分解。(3)全面分解：把一个工序分解成几个工序，按各个区分。工序的分类卜1)加工工序加工工序

5、作为直接完成制造目的的工序，其内容是变质、变形、变色、组装、分解，加工工序是对象物向期望的目的移动的唯一状态。2)搬运工序不管是产品还是零部件为了从这一个作业点向其它作业点移动所发生的传递、移动、装卸的状态叫做搬运工序；为了加工从邻近的工作台把材料移过来或者者堆积产品时认为是加工的一部分，不能看做是独立的搬运。3)检查工序量的检查是指数量、重量的检测，直接检查是对已设定的质量标准，确认工件的加工精度、工件质量，按等级进行分类的工序。4)停滞工序停滞是指产品或者部件为了进行下一个加工或者组装而进行的一时的等待状态；存放是计划性保管，作为下一个加工组装工序不经同意不许移动的状态。工序分析符号1工序

6、要素符号名称符号表示的意义加工加工O对原料、材料、部件或者者产品的形状、质量产生变化的过程搬运搬运O对原料、材料、部件或者者产品的位置给予变化的过程(记号的大小是加工记号的1/2或者1/3)检查数量检查对原料、材料、部件或者产品的量或者者是个数进行确认，对其与基准数进行比较，以此来掌握差异的过程检查质量检查对原料、材料、部件或者产品的质量特性进行实验，对其结果与基准进行比较，以此来推断产品是否合格，或者者是推断产品的良与不良的过程停滞存放V根据计划对原料、材料、部件或者产品进行堆积存放的过程滞留D因原料、材料、部件或者产品的计划问题而停滞的状态辅助记号管理区分卜表达管理部门或者者是责任部门担当

7、区分+表达担当者或者者作业者的责任区分省略=L表达工序系列的一部分省略报废*是指报废一部分的原材料、部件或者产品的情况表132工序分析符号分为加工、搬运、检查、停滞及辅助记号，都用固定的符号表示。(1)在加工符号的中间能够记录工序内容：比如：(0)：冲压工序；：第1工序(2)搬运符号的中间能够记录搬运手段：比如：用手搬运；：用推车搬运；：用传送带搬运(3)除此之外还有利用复合符号进行记录的情况：符号表示的意义6以质量检查为主的同时也进行数量检查以数量检查为主的同时也检查质量O以加工为主的同时也进行数量检查O以加工为主的同时也进行搬运表133【复合分析符号】3.基本分析的顺序预备分析O目的及对象

8、的确认工序条件确认工序内容确认基本分析O听取现场汇报O现场实际情况确认与修正O内容研讨与量化O制定汇总表图133分析的要领，通过预备分析，掌握生产形态，产品特点等，确认调查方法。(1)确认工序分析的目的及对象。(2)对对象产品的样品，设计图，零件图，操作说明书，顺序表等进行理论研究。(3)看一下工厂布置图，听一听工段长及管理人员的说明，掌握工序的概要。基本分析(1)根据工序的顺序，留意物品移动的情况，观察每一个工序的作业情况。(2)直接从作业者或者者工段长那里听一听作业方法的说明、懂得作业内容，调查并记录分析表中对象工序的分析结果与作业内容及加工条件。对产品(1)掌握性能、构造、尺寸、程度、热

9、处理、表面处理、材质、材料尺寸、精度等。(2)掌握有关部门上述事项等是否有无变动及其精度。(3)掌握实际生产量与计划及其以外的产品或者者材料方面的特点等。对工序系列与内容把制造过程按加工、搬运、停滞、检查等各工序进行分类、分解，收集工序的顺序、分类、名称、作业者分担部分等信息。对加工工序(1)掌握内容、使用机械、工器具、副材料、时间、场所等。(2)调查加工批次的大小、加工条件(转数、速度、加工顺序等)等。对搬运(1)掌握从什么地方搬运到什么位置，是谁用什么方法搬运等。(2)调查距离、需要时间、搬运批量、容器的大小等。对存放、停滞掌握在什么地方、是多少、以什么形态、停滞时间、管理者等。对检查掌握

10、是谁、在什么地方、把什么、内容、重复事项、使用装置、需要时间等。I分析的核心务必认真观察现象关于每一个工序的作业条件如下表所示逐一进行调查按照符合工序目的符号进行分析调查批量的坯工序调查项目工序主体（谁）客体（把什么）时间（何时）空间（什么地方）方法（如何）加工作业者（部门、经验、人数）机器设备（名称、机器编号、性能、台数）作业批次大小材料加工时间加工场所加工场所工器具加工条件/内容搬运搬运作业者（部门、人数）搬运设备（名称、台数）1次搬运量搬运时间周期搬运场所搬运距离搬运方法搬运用具/容器检查作业者（部门、性能、人数）检查者检查时间检查场所检查方法检查用具停滞保管负责人停滞数量停滞时间停滞场

11、所放置方法容器表134工序别调查项目为了长远的将来要积极地同他人进行沟通 关心与你交谈的人。 别人说话时，不要想别的情况，要静心听讲。 言行要一致。 确认你说的内容对方是否正确懂得了。 确认是否准确地听取了对方所讲的内容后，说出自己的意见。 摸索让所有有关的的人一起参与的方法。J4.基本分析的种类加工工序的分析(1)加工工序分析是指对当日生产产品的制造工序进行非常全面地分析时，使用的基本分析方法。(2)最重要的是熟悉对产品加工工序的加工条件是否具备。组装工序的分析(1)组装工序的分析是对产品组装全过程进行分析。(2)不仅是部件构成的性质而且还有饼干或者化妆品、药品等化学产品，与纺织品用什么线等

12、，尽管以单纯的组装概念来定义比较困难的，都归为组装范畴。I简单工序分析卜简单工序分析利用的目的(1)掌握物体流程的概念。(2)探索问题工序。(3)探索能够改善的工序。为了组织的融合)制订组织上给你的印象：确信的态度与否定的态度的目录，然后为了提高组织成员的士气，把否定的态度改变成确信的态度而努力； 每天都努力向组织成员说确信的话； 不要光自己说，要多听一听组织成员说的话； 在一定的时间内进行一次上述目录的制订。5.工序分析事例加工工艺分析表1/3零件简图1倒零件名板子整理符号现象O/材料名I,ACO11h品名11-245315I分析日87.4.1D18L7分析者2状态数量距离时间艺号工艺内容说

13、明备注作业者参考对象箱子对象箱子对象箱子对象箱子对象对象个600150X460060020m30m3mIOm30m3B5分05日1层工务使用起重机的工段2层工务第一部件绕包机(IC,1.7。，2.3。)冲床第1零件检查炉检查螺丝检查，抽取2个/600个(1.4,1.7,2.3C,18个小)工务工务第一第一第一检查员提高5m制订作业表格填写表格1504600600150X4600600ZbUV0.42X60005日150X4600600淑分0.6X60070分0.12X6005分1.0日12分1.。日1504600600150X4600150X4表135加工工序分析图)0.2分I120弯曲PBl0.15分握住EP202分120弯曲PBl015分掘住EP20.2分孔加工EP30.3分面加工EP30.3分首尾工作EP3图134例：组装工序分析表j组装工艺分析表组装工艺分析表机型A型生产批次480个产品名向下日生产数分析日130性能EX-IO定位时间